本发明专利技术涉及硅橡胶复合加工领域，具体涉及一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米氧化铝的高粘附型硅橡胶胶浆及其制备方法，该硅橡胶胶浆由如下重量份的原料制成：液体硅酮1-2、纳米氧化铝2-3、气相法白炭黑10-14、甲苯25-32、硅胶生胶23-26、消泡剂0.1-0.2、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5-8、环己烷15-18、双二五硫化剂0.5-1、粘接剂2260 0.1-0.2、色母料3-5、抗氧剂0.1-0.2、氨基硅烷偶联剂0.2-0.3；本发明专利技术的硅橡胶胶浆改进了传统硅橡胶的性能，混合浆料细腻流动性好，便于丝网印刷，硫化后的橡胶层厚度可低至0.05mm，与金属基材的粘附性好，抗蠕变、抗失效，密封效果持久，对油料、液体等流体有优良的密封作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅橡胶复合加工领域，具体涉及一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂 纳米氧化铝的高粘附型硅橡胶胶浆及其制备方法。
技术介绍
超薄橡胶层密封技术是指一种制作在骨架（金属片材等）上硫化超薄橡胶体的密 封件生产技术。这种产品表面有非常薄的、硫化粘接的橡胶层，在这层硫化橡胶的表面或者 边缘制作密封筋，使其对油料、液体等流体产生密封作用，其中的超薄橡胶层装配紧固的可 靠性比传统的零件更具优势，在同等扭矩下装配紧固的可靠性更好，失效情况减少，有效的 减轻了整体零配件的重量，较之传统的密封件具有显而易见的优势，而研制出性能优良的 超薄橡胶层成为保证这种超薄橡胶层密封技术使用性能种至关重要的一个环节。 硅橡胶具有耐高热、耐寒、韧性好、环保等优点在密封件中被广泛采用，然而经过 多次的实验结果证实，在制备超薄硅胶层时普通的固体硅胶具有以下的缺点：（1)预成型 硅胶件很难控制，摆胶困难，生产效率低，不利于批产化，（2)做出的产品硅胶层厚度超出， 不能达到设计要求；使用液体硅胶也有以下缺点：（1)液体硅胶由本体和固化剂两项组成， 使用前会混合均匀，需在一定的时间内使用完，不然会固化完成而失去使用价值，（2)超薄 橡胶密封技术是需要在橡胶层上做出密封筋的，而一旦其固化完成后就不能对其进行加工 了，达不到设计要求，（3)液体硅胶的强度偏低，其对油料、液体等流体的密封作用减弱。因 此，为了制备性能优良的超薄厚度的硅橡胶层，需要从原料到工艺上需要做出进一步的改 进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米氧化铝的高粘 附型硅橡胶胶浆及其制备方法，这种改性硅橡胶胶浆改进了传统硅橡胶的加工性能，且具 备优良的力学性能，制得的薄橡胶层具有优良的密封性能；为了实现上述目的，本专利技术采用 的技术方案如下： 一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米氧化铝的高粘附型硅橡胶胶浆及其制 备方法，其特征在于，所述的硅橡胶胶浆由以下重量份的原料制成：液体硅酮1-2、纳米氧 化铝2-3、气相法白炭黑10-14、甲苯25-32、硅胶生胶23-26、消泡剂0. 1-0. 2、苯乙烯-丁二 烯嵌段共聚物5-8、环己烷15-18、双二五硫化剂0. 5-1、粘接剂22600. 1-0. 2、色母料3-5、抗 氧剂0. 1-0. 2、氨基硅烷偶联剂0. 2-0. 3 ; 所述的硅橡胶胶浆的制备方法为： (1)先将纳米氧化铝与气相法白炭黑混合，混合物料以5_8°C/min的升温速率升 温至700-800°C，在此条件下焙烧4-5h后冷却至室温，得活化微尺度粉体，随后将混合粉体 与氨基硅烷偶联剂混合分散20-30min后投入环己烷中，搅拌混合50-60min，得混合浆料备 用； (2)将硅胶生胶、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物投入甲苯溶液中，搅拌至其完全溶解 后，加入步骤（1)所得混合浆料，继续搅拌混合30-40min后加入其它剩余物料，搅拌至物料 完全混合均匀即得。 本专利技术制备得到的改性硅橡胶胶浆具备以下优点： ⑴、胶浆中掺杂的表面接枝丙烯腈的纳米氧化铝-白炭黑微尺度填料，预先在环 己烷中形成活化均浆，提高了改性填料与硅橡胶中的相容性，更为高效的改善了硅橡胶使 用性能，制得的胶浆致密细腻，触变性好，可采用丝网印刷的方式实现批量化生产。 (2)、胶浆保存周期长，不会因为固化而失去使用价值，丝印残留硅胶可收集重复 使用，材料利用率高。 (3)、通过烘烤等方式使甲苯等有机溶剂挥发后不影响硫化过程，可进行再加工。 (4)、硫化后硅胶层厚度可低至0. 05mm，表面光洁致密，强度高，抗懦变、抗失效，与 基材的粘附性强，密封效果佳，对油料、液体等流体有优良的密封作用。【具体实施方式】 实施例 本实施例的胶浆由以下重量份的原料制成：液体硅酮1. 5、纳米氧化铝2. 8、气相 法白炭黑12、甲苯28、硅胶生胶24、消泡剂0. 1、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物7、环己烷16、 双二五硫化剂0. 8、粘接剂2260 0. 1、色母料4、抗氧剂0. 1、氨基硅烷偶联剂0. 2。 该胶浆的制备方法为： (1)先将纳米氧化铝与气相法白炭黑混合，混合物料以5-8°C/min的升温速率升 温至700-800°C，在此条件下焙烧4. 5h后冷却至室温，得活化微尺度粉体，随后将混合粉体 与氨基硅烷偶联剂混合分散30min后投入环己烷中，搅拌混合55min，得混合浆料备用； (2)将硅胶生胶、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物投入甲苯溶液中，搅拌至其完全溶解 后，加入步骤（1)所得混合浆料，继续搅拌混合40min后加入其它剩余物料，搅拌至物料完 全混合均匀即得。 本实施例所制得的胶浆形成的0. 05mm厚橡胶层的性能测试结果为：【主权项】1. 一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米氧化铝的高粘附型硅橡胶胶浆及其制备 方法，其特征在于，所述的硅橡胶胶浆由以下重量份的原料制成：液体硅酮1-2、纳米氧化 铝2-3、气相法白炭黑10-14、甲苯25-32、硅胶生胶23-26、消泡剂0. 1-0. 2、苯乙烯-丁二烯 嵌段共聚物5-8、环己烷15-18、双二五硫化剂0. 5-1、粘接剂2260 0. 1-0. 2、色母料3-5、抗 氧剂0. 1-0. 2、氨基硅烷偶联剂0. 2-0. 3。2. 如权利要求1所述的一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米氧化铝的高粘附型 娃橡胶胶楽及其制备方法，其制备方法为： (1) 先将纳米氧化铝与气相法白炭黑混合，混合物料以5-8°C/min的升温速率升温至 700-800°C，在此条件下焙烧4-5h后冷却至室温，得活化微尺度粉体，随后将混合粉体与氨 基硅烷偶联剂混合分散20-30min后投入环己烷中，搅拌混合50-60min，得混合浆料备用； (2) 将硅胶生胶、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物投入甲苯溶液中，搅拌至其完全溶解后， 加入步骤（1)所得混合浆料，继续搅拌混合30-40min后加入其它剩余物料，搅拌至物料完 全混合均匀即得。【专利摘要】本专利技术涉及硅橡胶复合加工领域，具体涉及，该硅橡胶胶浆由如下重量份的原料制成：液体硅酮1-2、纳米氧化铝2-3、气相法白炭黑10-14、甲苯25-32、硅胶生胶23-26、消泡剂0.1-0.2、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5-8、环己烷15-18、双二五硫化剂0.5-1、粘接剂2260 0.1-0.2、色母料3-5、抗氧剂0.1-0.2、氨基硅烷偶联剂0.2-0.3；本专利技术的硅橡胶胶浆改进了传统硅橡胶的性能，混合浆料细腻流动性好，便于丝网印刷，硫化后的橡胶层厚度可低至0.05mm，与金属基材的粘附性好，抗蠕变、抗失效，密封效果持久，对油料、液体等流体有优良的密封作用。【IPC分类】C08K3-22, C08K13-06, C08K9-06, C08K3-36, C08K9-00, C08L83-04, C08L53-02【公开号】CN104761906【申请号】CN201510115507【专利技术人】林忠琴 【申请人】芜湖荣基密封系统有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米氧化铝的高粘附型硅橡胶胶浆及其制备方法，其特征在于，所述的硅橡胶胶浆由以下重量份的原料制成：液体硅酮1‑2、纳米氧化铝2‑3、气相法白炭黑10‑14、甲苯25‑32、硅胶生胶23‑26、消泡剂0.1‑0.2、苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物5‑8、环己烷15‑18、双二五硫化剂0.5‑1、粘接剂2260 0.1‑0.2、色母料3‑5、抗氧剂0.1‑0.2、氨基硅烷偶联剂0.2‑0.3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林忠琴，
申请(专利权)人：芜湖荣基密封系统有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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