本发明专利技术公开了一种转子铁芯的绝缘处理方法，包括以下步骤：步骤一：配制磷化液，磷化液包括马呋盐40～45g/升、氟化钠2～4g/升以及硝酸锌60～65g/升，余量为纯水；步骤二：将铁芯置于70度-80度的磷化液中反应10-15分钟取出；步骤三：将取出的铁芯用3％的肥皂水冲洗；步骤四：将被3％的肥皂水清洗过的铁芯再一次经过温水清洗，清洗后烘干。本发明专利技术提供了一种转子铁芯的绝缘处理方法，能够提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
电机转子铁芯外圆一般采用车加工，也就是车气隙。由于车加工时，加工的铁削、毛刺使转子表面连成一片，整个转子表面成为一个整体通路。铸铝转子铝导条与铁芯间的电阻称为接触电阻，其值大小直接影响横向电流的大小。现有的转子导条和铁芯间的接触电阻一般小于10欧，致使转子铁心损耗和负载杂散损耗较高，不利于提高电机的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种，能够提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种，包括以下步骤:步骤一:配制磷化液，磷化液包括马呋盐40?45g/升、氟化钠2?4g/升以及硝酸锌60?65g/升，余量为纯水；步骤二:将铁芯置于70度-80度的磷化液中反应10-15分钟取出；步骤三:将取出的铁芯用3%的肥皂水冲洗；步骤四:将被3%的肥皂水清洗过的铁芯再一次经过温水清洗，清洗后烘干。优选的，所述磷化液的组分为马呋盐41g/升、氟化钠为3g/升、硝酸锌为63g/升，余量为纯水。优选的，步骤二中的磷化液温度为77度。优选的，步骤二中的反应时间为14分钟。本专利技术提供了一种，能够在转子铁芯槽壁上形成致密的磷酸盐薄膜，能够提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一:首先配制磷化液，组分比为马呋盐41g/升、氟化钠3g/升、硝酸锌63g/升以及余量的纯水，将铁芯置于77度的磷化液中反应14分钟，然后将铁芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。转子铁芯槽壁上形成致密的磷酸盐薄膜，磷酸盐薄膜的厚度为0.01mm，薄膜电阻值大约达到60欧，相对于现有的转子导条和铁芯间的接触电阻一般小于10欧的状况，直接提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率。实施例二:首先配制磷化液，组分比为马呋盐45g/升、氟化钠4g/升、硝酸锌65g/升以及余量的纯水，将铁芯置于80度的磷化液中反应15分钟，然后将铁芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。转子铁芯槽壁上形成致密的磷酸盐薄膜，磷酸盐薄膜的厚度为0.012mm，薄膜电阻值大约达到55欧，相对于现有的转子导条和铁芯间的接触电阻一般小于10欧的状况，直接提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率。实施例三:首先配制磷化液，组分比为马呋盐40g/升、氟化钠2g/升、硝酸锌60g/升以及余量的纯水，将铁芯置于70度的磷化液中反应10分钟，然后将铁芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。转子铁芯槽壁上形成致密的磷酸盐薄膜，磷酸盐薄膜的厚度为0.008mm，薄膜电阻值大约达到40欧，相对于现有的转子导条和铁芯间的接触电阻一般小于10欧的状况，直接提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率。实施例四:首先配制磷化液，组分比为马呋盐41g/升、氟化钠3g/升、硝酸锌63g/升以及余量的纯水，将铁芯置于80度的磷化液中反应15分钟，然后将铁芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。转子铁芯槽壁上形成致密的磷酸盐薄膜，磷酸盐薄膜的厚度为0.011mm，薄膜电阻值大约达到58欧，相对于现有的转子导条和铁芯间的接触电阻一般小于10欧的状况，直接提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率。实施例五:首先配制磷化液，组分比为马呋盐41g/升、氟化钠3g/升、硝酸锌63g/升以及余量的纯水，将铁芯置于70度的磷化液中反应10分钟，然后将铁芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。转子铁芯槽壁上形成致密的磷酸盐薄膜，磷酸盐薄膜的厚度为0.011mm，薄膜电阻值大约达到45欧，相对于现有的转子导条和铁芯间的接触电阻一般小于10欧的状况，直接提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率。实施例六:首先配制磷化液，组分比为马呋盐42g/升、氟化钠4g/升、硝酸锌64g/升以及余量的纯水，将铁芯置于78度的磷化液中反应13分钟，然后将铁芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。转子铁芯槽壁上形成致密的磷酸盐薄膜，磷酸盐薄膜的厚度为0.009_，薄膜电阻值大约达到52欧，相对于现有的转子导条和铁芯间的接触电阻一般小于10欧的状况，直接提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率本专利技术提供了一种，能够在转子铁芯槽壁上形成致密的磷酸盐薄膜，能够提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。【主权项】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:配制磷化液，磷化液包括马呋盐40?45g/升、氟化钠2?4g/升以及硝酸锌60?65g/升，余量为纯水； 步骤二:将铁芯置于70度~80度的磷化液中反应10~15分钟取出； 步骤三:将取出的铁芯用3%的肥皂水冲洗； 步骤四:将被3%的肥皂水清洗过的铁芯再一次经过温水清洗，清洗后烘干。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述磷化液的组分为马呋盐41 g/升、氟化钠为3 g/升、硝酸锌为63 g/升，余量为纯水。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤二中的磷化液温度为77度。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤二中的反应时间为14分钟。【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：步骤一：配制磷化液，磷化液包括马呋盐40～45g/升、氟化钠2～4g/升以及硝酸锌60～65g/升，余量为纯水；步骤二：将铁芯置于70度-80度的磷化液中反应10-15分钟取出；步骤三：将取出的铁芯用3％的肥皂水冲洗；步骤四：将被3％的肥皂水清洗过的铁芯再一次经过温水清洗，清洗后烘干。本专利技术提供了一种，能够提高转子导条与铁芯间的接触电阻，降低转子损耗，提高电机的工作效率。【IPC分类】C23C22-34【公开号】CN104762615【申请号】CN201410719863【专利技术人】朱荣杰, 黄演, 张承宁, 朱孝勇, 王静 【申请人】江苏王牌电机制造有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2014年12月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转子铁芯的绝缘处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：配制磷化液，磷化液包括马呋盐40～45g/升、氟化钠2～4g/升以及硝酸锌60～65g/升，余量为纯水；步骤二：将铁芯置于70度~80度的磷化液中反应10~15分钟取出；步骤三：将取出的铁芯用3%的肥皂水冲洗；步骤四：将被3%的肥皂水清洗过的铁芯再一次经过温水清洗，清洗后烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣杰，黄演，张承宁，朱孝勇，王静，
申请(专利权)人：江苏王牌电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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