一种ZZFB转子封闭式直流电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ZZFB转子封闭式直流电动机，包括八角形基座和转轴，转轴穿插设置在八角形基座的内部，转轴的中部分别安装有转子和换向器，八角形基座内部的一端固定设有位置与转子的位置相对应的叠片式定子，八角形基座的内壁和外壁设有散热组件，散热组件包括若干个第一散热筋和若干个第二散热筋，本实用新型专利技术的有益效果是：采用八角形基座结构及叠片式定子，能承受脉动电流与电流急剧变化的工况，八角形基座内外表面通过高传热的导热胶贴装若干个第一散热筋和若干个第二散热筋，降低了八角形基座与若干个第一散热筋和若干个第二散热筋之间的接触热阻，提高了电机表面的散热能力，同时确保了电机的整体刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种ZZFB转子封闭式直流电动机
本技术涉及一种直流电动机，特别涉及一种ZZFB转子封闭式直流电动机，属于直流电动机

技术介绍
直流电动机和其它电动机一样，基本功能都是实现电能和机械能之间的转化。所不同的是，直流电动机有旋转的电枢和换向器，且具有可逆性，既能做发动机，也能做发电机。当前市场上主要是防护等级较低的IP21的Z系列、Z4和ZSL4系列直流电动机，ZBL4系列虽然是IP44防护等级，但散热较差、功率小，不能满足市场需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种ZZFB转子封闭式直流电动机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的直流电动机散热较差以及功率小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ZZFB转子封闭式直流电动机，包括八角形基座和转轴，所述转轴穿插设置在八角形基座的内部，所述转轴的中部分别安装有转子和换向器，所述八角形基座内部的一端固定设有位置与转子的位置相对应的叠片式定子，所述八角形基座的内壁和外壁设有散热组件，所述散热组件包括若干个第一散热筋和若干个第二散热筋，若干个所述第一散热筋均通过导热胶贴装在八角形基座的外壁，若干个第二散热筋均通过导热胶贴装在八角形基座的内壁，所述八角形基座一端安装有后端组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的另一端固定安装有前端盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述转子的齿部磁路采用闭合磁路。作为本技术的一种优选技术方案，所述后端组件包括后端盖筒，所述后端盖筒固定设置在八角形基座的一端，所述后端盖筒的内部分别设有第一扇叶和齿轮，所述第一扇叶和齿轮均固定安装在转轴的一端，所述后端盖筒两侧的中部均开设有若干个第一通气孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述后端盖筒内壁的外圈固定设有隔筒，所述隔筒上转动安装有齿圈，所述齿轮与齿圈内啮合，所述齿圈的外壁固定安装有第二扇叶，所述后端盖筒两侧的外圈分别开设有若干个第二通气孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮上开设有若干个开口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种ZZFB转子封闭式直流电动机，采用八角形基座结构及叠片式定子，能承受脉动电流与电流急剧变化的工况，八角形基座内外表面通过高传热的导热胶贴装若干个第一散热筋和若干个第二散热筋，降低了八角形基座与若干个第一散热筋和若干个第二散热筋之间的接触热阻，提高了电机表面的散热能力，同时确保了电机的整体刚性；转子齿部磁路采用闭合磁路代替气隙磁路，减少齿部疏密，降低电机转子齿部漏疏通，转子的磁场损耗降低为原来的85%，降低电机的转子温升，降低励磁线圈的材料用量，增加电机转子绝缘的可靠性，增大过载能力，提高电机使用寿命3-5年。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的侧视剖面结构示意图。图中：1、八角形基座；2、转轴；3、转子；4、叠片式定子；5、散热组件；51、导热胶；52、第一散热筋；53、第二散热筋；6、换向器；7、后端组件；71、后端盖筒；72、第一扇叶；73、齿轮；74、隔筒；75、齿圈；76、第二扇叶；77、第一通气孔；78、第二通气孔；79、开口；8、前端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种ZZFB转子封闭式直流电动机，包括八角形基座1和转轴2，转轴2穿插设置在八角形基座1的内部，转轴2的中部分别安装有转子3和换向器6，八角形基座1内部的一端固定设有位置与转子3的位置相对应的叠片式定子4，八角形基座1的内壁和外壁设有散热组件5，散热组件5包括若干个第一散热筋52和若干个第二散热筋53，若干个第一散热筋52均通过导热胶51贴装在八角形基座1的外壁，若干个第二散热筋53均通过导热胶51贴装在八角形基座1的内壁，八角形基座1一端安装有后端组件7，采用八角形基座1的结构和叠片式定子4的磁轭，能承受脉动电流与电流急剧变化的工况，八角形基座1内外表面通过高传热的导热胶51贴装若干个第一散热筋52和若干个第二散热筋53，降低了八角形基座1与若干个第一散热筋52和若干个第二散热筋53之间的接触热阻，提高了电机表面的散热能力，同时确保了电机的整体刚性。优选的，八角形基座1的另一端固定安装有前端盖8，通过前端盖8与后端组件7相配合达到密封的目的，转子3的齿部磁路采用闭合磁路，采用闭合磁路代替气隙磁路减少齿部疏密，降低电机转子3齿部漏疏通，转子3的磁场损耗降低为原来的85%，降低电机的转子3温升，降低励磁线圈的材料用量，增加电机转子3绝缘的可靠性，增大过载能力，后端组件7包括后端盖筒71，后端盖筒71固定设置在八角形基座1的一端，后端盖筒71的内部分别设有第一扇叶72和齿轮73，第一扇叶72和齿轮73均固定安装在转轴2的一端，后端盖筒71两侧的中部均开设有若干个第一通气孔77，通过第一扇叶72和第一通气孔77相配合可以对第二散热筋53进行通风散热，后端盖筒71内壁的外圈固定设有隔筒74，隔筒74上转动安装有齿圈75，齿轮73与齿圈75内啮合，齿圈75的外壁固定安装有第二扇叶76，后端盖筒71两侧的外圈分别开设有若干个第二通气孔78，通过第二扇叶76与第二通气孔78相配合可以对第一散热筋52进行通风散热，齿轮73上开设有若干个开口79，确保空气流动，避免齿轮73妨碍气体流动。具体使用时，本技术一种ZZFB转子封闭式直流电动机，电动机在使用过程中，采用八角形基座1的结构和叠片式定子4的磁轭，能承受脉动电流与电流急剧变化的工况，八角形基座1内外表面通过高传热的导热胶51贴装若干个第一散热筋52和若干个第二散热筋53，降低了八角形基座1与若干个第一散热筋52和若干个第二散热筋53之间的接触热阻，提高了电机表面的散热能力，同时确保了电机的整体刚性，转轴2转动过程中可以带动第一扇叶72转动，通通过第一扇叶72和第一通气孔77相配合可以对第二散热筋53进行通风散热，再通过齿轮73传动齿圈75可以带动第二扇叶76转动，通过第二扇叶76与第二通气孔78相配合可以对第一散热筋52进行通风散热，采用内、外两个独立冷却风路，进一步提高散热效果，整个电动机轴承结构设计运行时间25000h，轴伸端轴承锁紧，绕组采用H级绝缘结构，真空压力浸渍，转子3的铁芯采用0.35mm硅钢片和0.5mm硅钢片交替层次叠压制成，延长转子3的使用寿命，且转子3齿部磁路采用闭合磁路代替气隙磁路，减少齿部疏密，降低电机转子3齿部漏疏通，转子3的磁场损耗降低为原来的85%，降低电机的转子3温升，降低励磁线圈的材料用量，增加电机转子3绝缘的可靠性，增大过载能力，提高电机使用寿命3-5年。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ZZFB转子封闭式直流电动机，包括八角形基座（1）和转轴（2），其特征在于，所述转轴（2）穿插设置在八角形基座（1）的内部，所述转轴（2）的中部分别安装有转子（3）和换向器（6），所述八角形基座（1）内部的一端固定设有位置与转子（3）的位置相对应的叠片式定子（4），所述八角形基座（1）的内壁和外壁设有散热组件（5），所述散热组件（5）包括若干个第一散热筋（52）和若干个第二散热筋（53），若干个所述第一散热筋（52）均通过导热胶（51）贴装在八角形基座（1）的外壁，若干个第二散热筋（53）均通过导热胶（51）贴装在八角形基座（1）的内壁，所述八角形基座（1）一端安装有后端组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种ZZFB转子封闭式直流电动机，包括八角形基座（1）和转轴（2），其特征在于，所述转轴（2）穿插设置在八角形基座（1）的内部，所述转轴（2）的中部分别安装有转子（3）和换向器（6），所述八角形基座（1）内部的一端固定设有位置与转子（3）的位置相对应的叠片式定子（4），所述八角形基座（1）的内壁和外壁设有散热组件（5），所述散热组件（5）包括若干个第一散热筋（52）和若干个第二散热筋（53），若干个所述第一散热筋（52）均通过导热胶（51）贴装在八角形基座（1）的外壁，若干个第二散热筋（53）均通过导热胶（51）贴装在八角形基座（1）的内壁，所述八角形基座（1）一端安装有后端组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种ZZFB转子封闭式直流电动机，其特征在于：所述基座（1）的另一端固定安装有前端盖（8）。


3.根据权利要求1所述的一种ZZFB转子封闭式直流电动机，其特征在于：所述转子（3）的齿部磁路采用闭合磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐宝华，陈进，王碧荣，任泰安，
申请(专利权)人：江苏王牌电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32