本发明专利技术公开了一种高强度抗冲击型货架梁用钢，所述钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.13-0.28%，Si：0.20-0.30%，Mn：0.20-0.46%，Cr：0.85-0.95%，Ti：0.28-0.32%，Mo：0.16-0.22%，Nb:0.24-0.36%,Cu:0.05-0.07%，V：0.18-0.36%，Al：0.59-0.79%，稀土微量元素：0.25-0.32%，其余为Fe和杂质，所述稀土微量元素的化学成分质量百分含量为：Nd：2-4%，Ce：4-8%，Er：3-5%，Pr：2-6%，Pm：1-4%，Dy：0-5%，余量为La；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.005%,S≤0.007%,H≤0.004%,N≤0.006%,O≤45ppm；钢材加工时依次包括进料、电镀、拉拔、退火、保温、酸洗、烘干及入库工序；本发明专利技术还设计了一种高强度抗冲击型货架梁用钢的处理工艺，本发明专利技术能够显著提高货架梁用钢材的耐磨抗冲击能力，同时工艺操作简单，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金钢材及其处理领域，特别是一种高强度抗冲击型货架梁用钢及其焊接工艺。
技术介绍
目前现有的货架梁用钢材，由于使用普通钢材，经过弯曲拉伸处理后，弯曲部位的材料经过延展，较其他部位更薄，弯曲部位一旦出现破损则落砂管往往直接报废，无法再使用，造成了极大的浪费；若将加厚的货架梁用钢材两头分别焊接在货架上，由于传统焊接工艺中，由于焊接引起的材料性能变坏，从而影响焊件原有的性能，或者焊缝由于焊接应力或其他致脆因素共同作用下，产生裂纹和气孔等，使用过程中容易破损脱落，且焊接过程中产生高温及大量的有害气体，既不节能也不环保，稍不留意就会对工作人员造成损伤，危害健康。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度抗冲击型货架梁用钢及其焊接工艺，能够显著提高货架梁用钢材的耐磨抗冲击能力，同时工艺操作简单，节能环保。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种高强度抗冲击型货架梁用钢，所述钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.13-0.28%，Si:0.20-0.30%，Mn:0.20-0.46%，Cr:0.85-0.95%，Ti:0.28-0.32%，Mo:0.16-0.22%，Nb:0.24-0.36%, Cu:0.05-0.07%, V:0.18-0.36%，Al:0.59-0.79%，稀土微量元素:0.25-0.32%，其余为Fe和杂质，所述稀土微量元素的化学成分质量百分含量为:Nd:2-4%, Ce:4-8%, Er:3_5%，Pr:2_6%，Pm:1_4%，Dy:0-5%，余量为La ;所述杂质的总含量彡0.2%，其中，P彡0.005%, S彡0.007%, H彡0.004%, N彡O? 006%, O 45ppm ； 所述货架梁用钢材加工时依次包括进料、电镀、拉拔、调质处理、保温、酸洗、烘干及入库工序，其中: 所述电镀工序中，预镀溶液PH值为1.2-1.6，主镀溶液PH值为0.8-1.2 ； 所述拉拔工序中，钢材坯料置于加热炉中加热至920-970°C后进行拉拔，随后立即进行渗碳处理，处理时间为5-7小时，后冷却至200-260°C并保温，保温时间为30-40分钟；所述调质处理工序包括以下步骤:将钢材进行加热进行淬火处理，淬火温度在900-930°C，淬火保温时间为2min/mmX板厚，淬火后在530-600°C回火，回火保温时间为2min/mmX 板厚 +60min ；所述保温工序中，采用两道冷却工序将所述钢材冷却至200-250°C，并保温2.5-3.5小时； 第一道冷却工序:采用风冷以10-13°C /s的冷却速率，将所述钢材冷至380-400°C ;第二道冷却工序:采用水冷以以3-5°C /s的冷却速率，将所述钢材水冷至200-250°C。进行冷却时，若单纯使用水冷，水中冷却应力大，工件容易变形开裂；单用空冷，则冷却速度慢，淬透直径小，工件不易淬透；本专利技术采用先空冷、后水冷的方法，不但保证工件心部有足够的冷却速度，而且避免了冷却速度过大，造成工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力致使工件变形或开裂。本专利技术的进一步限定技术方案:前述的高强度抗冲击型货架梁用钢，所述钢材坯料的重量百分比化学成分为:c:0.13%，Si:0.20%，Mn:0.20%，Cr:0.85%，T1:0.28%，Mo:0.16%，Nb:0.24%, Cu:0.05%，V:0.18%，Al:0.59%，稀土微量元素:0.25%，其余为 Fe 和杂质，所述稀土微量元素的化学成分质量百分含量为:Nd:2%, Ce:4%, Er:3%，Pr:2%，Pm:1%，Dy:1%，余量为La ;所述杂质的总含量彡0.2%，其中，P彡0.005%, S彡0.007%, H彡0.004%, N彡0.006%, O 45ppm ； 所述货架梁用钢材加工时依次包括进料、电镀、拉拔、调质处理、保温、酸洗、烘干及入库工序，其中: 所述电镀工序中，预镀溶液PH值为1.2，主镀溶液PH值为0.8 ; 所述拉拔工序中，钢材坯料置于加热炉中加热至920°C后进行拉拔，随后立即进行渗碳处理，处理时间为7小时，后冷却至200°C并保温，保温时间为40分钟； 所述调质处理工序包括以下步骤:将钢材进行加热进行淬火处理，淬火温度在900°C，淬火保温时间为2min/mmX板厚，淬火后在530°C回火，回火保温时间为2min/mmX板厚+60min ； 所述保温工序中，采用两道冷却工序将所述钢材冷却至200°C，并保温3.5小时； 第一道冷却工序:采用风冷以10°C /s的冷却速率，将所述钢材冷至400°C;第二道冷却工序:采用水冷以以5°C /s的冷却速率，将所述钢材水冷至200°C。前述的高强度抗冲击型货架梁用钢，所述钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.18%，Si:0.25%，Mn:0.26%，Cr:0.89%，T1:0.30%，Mo:0.19%，Nb:0.29%, Cu:0.06%，V:0.26%，Al:0.69%，稀土微量元素:0.29%，其余为Fe和杂质，所述稀土微量元素的化学成分质量百分含量为:Nd:3%, Ce:7%, Er -A0Z0, Pr -A0Z0, Pm:3%，Dy:2%，余量为La ;所述杂质的总含量彡 0.2%，其中，P 彡 0.005%, S 彡 0.007%, H 彡 0.004%, N 彡 0.006%, O 彡 45ppm ； 所述货架梁用钢材加工时依次包括进料、电镀、拉拔、调质处理、保温、酸洗、烘干及入库工序，其中: 所述电镀工序中，预镀溶液PH值为1.4，主镀溶液PH值为1.0 ; 所述拉拔工序中，钢材坯料置于加热炉中加热至950°C后进行拉拔，随后立即进行渗碳处理，处理时间为6小时，后冷却至240°C并保温，保温时间为35分钟； 所述调质处理工序包括以下步骤:将钢材进行加热进行淬火处理，淬火温度在920°C，淬火保温时间为2min/mmX板厚，淬火后在560°C回火，回火保温时间为2min/mmX板厚+60min ； 所述保温工序中，采用两道冷却工序将所述钢材冷却至230°C，并保温3小时； 第一道冷却工序:采用风冷以12°C /s的冷却速率，将所述钢材冷至390°C;第二道冷却工序:采用水冷以以4°C /s的冷却速率，将所述钢材水冷至220°C。前述的高强度抗冲击型货架梁用钢，一种高强度抗冲击型货架梁用钢， 一种高强度抗冲击型货架梁用钢的焊接工艺，选用焊料基材的重量百分比化学成分为:C:0.14-0.18%，Si:0.10-0.30%，Mn:0.80-1.30%，P: ^ 0.015%，S: ^ 0.002%，Nb:0.020-0.050%，Ti:0.008-0.020%，N1:0.3-0.6%，Sb:0.52-0.65%，V:0.020-0.060%，Cr:0.30-0.60%，Mo:0.20-0.70%，其余为Fe和不可避免的杂质， 选择的焊料中，Sb的含量为0.52-0.65%，不但可以细化焊料合金的组织，降低熔点，提高焊料的强度和润湿性，同时可以避免Sb含量过大而造成焊料的脆性增大，影响机械加工性能和焊点的可靠性；Ni含量为0.3-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度抗冲击型货架梁用钢，其特征在于，所述钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.13‑0.28%，Si：0.20‑0.30%，Mn：0.20‑0.46%，Cr：0.85‑0.95%，Ti：0.28‑0.32%，Mo：0.16‑0.22%，Nb:0.24‑0.36%,Cu:0.05‑0.07%，V：0.18‑0.36%，Al：0.59‑0.79%，稀土微量元素：0.25‑0.32%，其余为Fe和杂质，所述稀土微量元素的化学成分质量百分含量为：Nd：2‑4%，Ce：4‑8%，Er：3‑5%，Pr：2‑6%，Pm：1‑4%，Dy：0‑5%，余量为La；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.005%,S≤0.007%,H≤0.004%,N≤0.006%,O≤45ppm；所述货架梁用钢材加工时依次包括进料、电镀、拉拔、调质处理、保温、酸洗、烘干及入库工序，其中：所述电镀工序中，预镀溶液PH值为1.2‑1.6，主镀溶液PH值为0.8‑1.2；所述拉拔工序中，钢材坯料置于加热炉中加热至920‑970℃后进行拉拔，随后立即进行渗碳处理，处理时间为5‑7小时，后冷却至200‑260℃并保温，保温时间为30‑40分钟；所述调质处理工序包括以下步骤：将钢材进行加热进行淬火处理，淬火温度在900‑930℃，淬火保温时间为2min/mm×板厚，淬火后在530‑600℃回火，回火保温时间为2min/mm×板厚+60min；所述保温工序中，采用两道冷却工序将所述钢材冷却至200‑250℃，并保温2.5‑3.5小时；第一道冷却工序：采用风冷以10‑13℃/s的冷却速率，将所述钢材冷至380‑400℃；第二道冷却工序：采用水冷以以3‑5℃/s的冷却速率，将所述钢材水冷至200‑250℃。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王正勇，邢婷，
申请(专利权)人：苏州科胜仓储物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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