一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物及其制备方法技术

本发明专利技术属于功能性纺织品技术领域，具体涉及一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物及其制备方法。采用以下方法制备而成：步骤一，防静电坯布织造，编织的同时分别在经向和纬向间隔织入导电纱；步骤二，染色；步骤三，阻燃整理，采用二浸二轧、烘干、烘焙的工艺；步骤四，防油拒水整理，采用一浸一轧、烘干、烘焙的工艺，制备得到防静电阻燃防油拒水涤棉麻混纺织物。该织物具有优良的防静电、阻燃、防油、拒水的功能，且符合国家相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能性纺织品
，具体设及一种防静电阻燃防油拒水的漆棉麻 混纺织物及其制备方法。
技术介绍
漆棉麻混纺织物具有色泽纯正、手感柔顺、抗皱保形等特点，深受广大消费者的喜 爱。但漆棉麻面料中的棉、麻纤维对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易 产生静电而吸附灰尘。 静电现象会吸附灰尘，不美观，影响穿着舒适感，且不易清洁。在某些特殊场合，静 电会产生火花，导致发生火灾甚至爆炸事故。纺织品一旦遇火很快会燃烧起来，日常生活或 工业生产中常常会因为疏忽造成纺织品燃烧引起火灾。对于频繁接触油、水介质的石油、化 工、工矿等行业工人，油、水常常会渗入衣物接触皮肤影响人体健康。 为了加强对劳动人员的安全保护，对漆棉麻混纺织物的功能提出了更高的要求。 针对W上问题，纺织品防静电、阻燃或防油拒水的性能是目前研究较为广泛的功能。然而目 前市场上普通的漆棉麻混纺织物普遍只具有单一的防静电、阻燃、防油、拒水的功能，仅能 满足一部分需求。针对特殊工作领域，如煤炭矿业的劳动防护服、部队装备用服装等，亟待 开发一种既能防静电，又能阻燃还具备防油拒水的多功能于一体漆棉麻混纺织物。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种防静电阻燃防油拒水的漆 棉麻混纺织物及其制备方法，解决了现有技术中存在的普通的漆棉麻混纺织物普遍只具有 单一的防静电、阻燃、防油、拒水功能的问题。 为了达到W上目的，本专利技术采用W下技术方案予W实现。 一种防静电阻燃防油拒水的漆棉麻混纺织物，其特征在于，采用W下方法制备而 成：[000引步骤一，防静电巧布织造 将导电丝与漆棉麻混纺纱并抢为导电纱；W漆棉麻混纺纱作为经纱和绅纱织造巧 布，织造过程中分别在经向和绅向间隔织入所述导电纱，制成防静电巧布。 步骤二，染色 对步骤一所述防静电巧布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轴，再经烘干、皂 洗，得防静电漆棉麻混纺色布。[001引步骤S，阻燃整理 1)分别称取阻燃剂和助剂，将所述阻燃剂和助剂溶解在水中，混合并揽拌均匀，制 得阻燃整理液； 2)将所述阻燃整理液加入浸轴槽中，将步骤二所述防静电漆棉麻混纺色布浸没在 所述阻燃整理液中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，然后依次经烘干、烘赔，得到防静电阻燃 漆棉麻混纺织物。 步骤四，防油拒水整理 1)称取防油拒水整理剂，将其溶解在水中揽拌均匀，制得防油拒水整理液； 2)将所述防油拒水整理液加入浸轴槽中，将步骤=所述防静电阻燃漆棉麻混纺织 物浸没在所述防油拒水整理液中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，最后依次经烘干、烘赔，即 得到防静电阻燃防油拒水漆棉麻混纺织物。[001引本专利技术的特点还在于， 步骤一中，所述导电纱的抢度为25-55抢/10cm;经向的相邻两根所述导电纱的间 距为0. 5-2畑1，绅向的相邻两根所述导电纱的间距为0. 5-2畑1。 步骤一中，所述导电丝可W为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导 电高分子型纤维中的任意一种。 优选地，所述导电丝为巧龙20D/3F导电丝。 步骤=中，所述阻燃剂为含氮有机磯酸醋化合物，所述助剂为水溶性聚氨醋、氯化 儀、硫酸侣和醋酸的混合液，其中水溶性聚氨醋为交联剂，氯化儀和硫酸侣为催化剂，醋酸 为渗透剂和抑调节剂；所述阻燃剂和助剂的质量比为4:1-6:1;所述阻燃整理液中阻燃剂 的浓度为135-175g/L。 优选地，所述阻燃剂为FPK8002。 步骤S中，所述浸轴的机速为30-80m/min，轴余率为60% -80%;所述烘干温度为 100-120°C;所述烘赔温度为150-180°C。 步骤四中，所述防油拒水整理剂为含氣树脂整理剂，所述阻燃剂与防油拒水整理 剂的质量比为1:1~1. 5:1，所述防油拒水整理液中防油拒水整理剂的浓度为100-150g/L; 所述浸轴的机速为30-80m/min，轴余率为60% -80%;所述烘干温度为为100-120°C;所述 烘赔温度为185-190°C。 优选地，所述防油拒水整理剂为氣碳整理剂AG-E081。 与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果是：[002引 （1)本专利技术的漆棉麻混纺织物同时具备防静电、阻燃、防油和拒水四大功能，是一 种多功能材料，且性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，突破 了传统漆棉麻混纺织物仅具备单一或少数几种功能的限制，具有较强的市场竞争力和巨大 的社会经济效益。 (2)本专利技术的漆棉麻混纺织物的制备方法工艺简单，可适合批量生产，可用于多种 场合，尤其适合用作特殊工作服，如煤炭、石化、矿业、燃气等工业部口，炮兵、导弹、卫星发 射等部队，W避免或减少静电、人为失误、环境因素等引起的火灾损失和人身安全事故。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进行的详细说明，但本专利技术并不限于该些实施例。 实施例1 一种防静电阻燃防油拒水的漆棉麻混纺织物，采用W下方法制备而成：[003引步骤一，防静电巧布织造将68%的漆绝、14%的棉及18%的亚麻加抢成漆棉麻混纺纱，将巧龙20D/3F导电 丝与漆棉麻混纺纱并抢为导电纱。w漆棉麻混纺纱为经纱和绅纱编织巧布，编织的同时分 另化经向和绅向间隔织入导电纱，经向的相邻两根导电纱的间距为0. 5畑1，绅向的相邻两根 导电纱的间距为0. 5cm。制得防静电巧布。[00对步骤二，染色 对步骤一的防静电巧布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轴，再经烘干、皂 洗，得防静电漆棉麻混纺色布。 步骤S，阻燃整理 1)分别称取20kg阻燃剂FPK8002、2kg水溶性聚氨醋、1kg醋酸、1kg硫酸侣和化g 氯化儀，将其溶于水，使阻燃剂FPK8002的浓度为135g/l，混合并揽拌均匀，得阻燃整理液。 2)将阻燃整理液加入浸轴槽中，将步骤二的防静电漆棉麻混纺色布浸没在阻燃整 理液中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，调整机速为30m/min，轴余率为60%，然后100°C烘 干，再经150°C烘赔，得到防静电阻燃漆棉麻混纺织物。 步骤四，防油拒水整理[004U称取20kg氣碳整理剂AG-E081配置为浓度为lOOg/L的防油拒水整理液，将防油 拒水整理液加入浸轴槽中，将步骤=的防静电阻燃漆棉麻混纺织物浸没在防油拒水整理液 中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，调整机速为30m/min，轴余率为60%，100°C烘干后，再经 185°C烘赔，即得到防静电阻燃防油拒水漆棉麻混纺织物。 实施例2 一种防静电阻燃防油拒水的漆棉麻混纺织物，采用W下方法制备而成： 步骤一，防静电巧布织造 将50%的漆绝、30 %的棉及20%的亚麻加抢成漆棉麻混纺纱，将巧龙20D/3F导电 丝与漆棉麻混纺纱并抢为导电纱。W漆棉麻混纺纱为经纱和绅纱编织巧布，编织的同时分 别在经向和绅向间隔织入导电纱，经向的相邻两根导电纱的间距为1cm，绅向的相邻两根导 电纱的间距为1cm。制得防静电巧布。 步骤二染色 对步骤一的防静电巧布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轴，再经烘干、皂 洗，得防静电漆棉麻混纺色布。 步骤S，阻燃整理 1)分别称取25kg阻燃剂FPK8002、2kg水溶性聚氨醋、1kg醋酸、1kg硫酸侣和化g 氯化儀，将其溶于水，使阻燃剂FPK8002的浓度为150g/l，混合并揽拌均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，采用以下方法制备而成：步骤一，防静电坯布织造将导电丝与涤棉麻混纺纱并捻为导电纱；以涤棉麻混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向间隔织入所述导电纱，制成防静电坯布；步骤二，染色对步骤一所述防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经烘干、皂洗，得防静电涤棉麻混纺色布；步骤三，阻燃整理1)分别称取阻燃剂和助剂，将所述阻燃剂和助剂溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得阻燃整理液；2)将所述阻燃整理液加入浸轧槽中，将步骤二所述防静电涤棉麻混纺色布浸没在所述阻燃整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，然后依次经烘干、烘焙，得到防静电阻燃涤棉麻混纺织物；步骤四，防油拒水整理1)称取防油拒水整理剂，将其溶解在水中搅拌均匀，制得防油拒水整理液；2)将所述防油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤三所述防静电阻燃涤棉麻混纺织物浸没在所述防油拒水整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，最后依次经烘干、烘焙，即得到防静电阻燃防油拒水涤棉麻混纺织物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯连书，
申请(专利权)人：陕西锦澜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61