本发明专利技术公开了一种PTT纤维精梳仿毛面料，采用PTT纤维构成的经丝和PTT纤维构成的纬丝编织而成，其中PTT纤维为非圆形纤维；经丝和纬丝截面上分布粗细不同的PTT纤维，其中细PTT纤维的纤度为1.5～2旦，分布于经丝和纬丝截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4～5旦，分布于经丝和纬丝截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.5:1.2。本发明专利技术还公开了一种PTT纤维精梳仿毛面料的制备方法，包括如下步骤：（1）经线制备步骤、（2）纬线制备步骤、（3）面料织造步骤、（4）面料染整步骤。本发明专利技术还公开了一种PTT纤维精梳仿毛面料的应用。本发明专利技术易于染色，防污性能好，手感柔软，有弹性，仿毛效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织
，特别涉及一种PTT纤维精梳仿毛面料及其制备方法和应用。
技术介绍
PTT纤维是一种性能优良的聚酯类纤维，它由1，3-丙二醇(roo)与对苯二甲酸(PTA)经缩聚而形成的一种聚酯纤维，我国的商品名称为“贝特纶”，它兼有涤纶和锦纶的性能，该纤维防污性能好，手感柔软，有弹性。用该纤维加工的产品质地轻柔，容易染色，悬垂性好，风格独特，这是一种具有发展前景的新颖原料。仿毛织物以其逼真的风格、多姿的花色和适宜的价格，特别受到广大中等收入人们的喜爱。近年来，由于我国改性涤纶长丝品种的不断增加，涤纶长丝的性能越来越好，功能也越来越多。目前上市场的仿毛产品以涤纶为主，但是其存在着防污性能差，难于染色，手感不柔软，弹性差，不干爽和不挺括的缺点。PTT纤维具备一般PET和锦纶所不具备的性能。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，还有手感柔软、富有弹性的特性，同时PTT还具有干爽、挺括等特点。由此，用PTT精梳纤维做成的仿毛面料性能更优，仿毛效果更好，档次更好，技术更先进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于针对目前市场上仿毛产品所存在的问题而提供一种PTT纤维精梳仿毛面料，该仿毛面料性能不仅有涤纶仿毛面料的柔软、丰满、挺括、滑糯的优点，而且易于染色，防污性能好，手感柔软，有弹性，仿毛效果更佳。本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供上述PTT纤维精梳仿毛面料的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题之三在于提供上述PTT纤维精梳仿毛面料的应用。作为本专利技术第一方面的PTT纤维精梳仿毛面料，其特征在于，采用PTT纤维构成的经丝和PTT纤维构成的纬丝编织而成，其中所述PTT纤维为非圆形纤维；所述经丝和纬丝截面上分布粗细不同的PTT纤维，其中细PTT纤维的纤度为1.5?2旦，分布于所述经丝和纬丝截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4?5旦，分布于经丝和纬丝截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.5:1.2。所述PTT纤维为五叶异形、十字形、四边形或五边形。作为本专利技术第二方面的PTT纤维精梳仿毛面料的制备方法，包括如下步骤:(I)经线制备步骤在该经丝制备步骤中，细PTT纤维和粗PTT纤维混合制成经丝坯料，其中，其中细PTT纤维的纤度为1.5?2旦，分布于所述经丝坯料截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4?5旦，分布于经丝坯料截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.5:1.2，然后将该经丝坯料依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条整经工序后得到经丝；(2)纬线制备步骤在该纬丝制备步骤中，细PTT纤维和粗PTT纤维混合制成纬丝坯料，其中，其中细PTT纤维的纤度为1.5?2旦，分布于所述纬丝坯料截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4?5旦，分布于纬丝坯料截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.5:1.2，然后将该纬丝坯料依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序后得到纬丝；(3)面料织造步骤将步骤(I)中得到的经丝和步骤(2)中得到的纬丝上机织造得到面料坯料，其中，织机车速为500r/min，织造的工艺设计为，经向密度为680根/英寸，纬向密度为480根/英寸；(4)面料染整步骤将经过步骤(3)得到的面料坯料经过松弛、精炼、预缩、预定形、碱减量、染色、柔软、定形、检验入库工序，得到PTT纤维精梳仿毛面料，其中，精炼的液槽温度为85°C，车速为30m/min ;预定形的定型箱温度为180 °C?190°C,定型时间为20s?30s,定型车速为35m/min ;碱减量的蒸汽箱温度为110?130°C，车速度为30m/min ;染色是将经过碱减量处理的面料在60°C水温水洗lOmin，再加入染色料且升温至130°C染色40min，接着将温度降至80°C进行还原清洗1min后排液，再在70°C的水清洗1min后排液，再用20°C的水清洗5min后出缸；定形的定型箱温度为180°C?220°C，定型时间为20s?30s，定型车速为35m/min0所述PTT纤维精梳仿毛面料在经过步骤(4)定形后还包括抗静电整理、防紫外整理、亲水性整理和柔软整理。作为本专利技术第三方面的PTT纤维精梳仿毛面料的应用，将所述PTT纤维精梳仿毛面料制成家纺面料。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的PTT纤维精梳仿毛面料不仅有涤纶仿毛面料的柔软、丰满、挺括、滑糯的优点，而且易于染色，防污性能好，手感柔软，有弹性，仿毛效果更佳。利用本专利技术PTT纤维精梳仿毛面料做成的仿毛面料性能更优，仿毛效果更好，档次更好，技术更先进。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种PTT纤维精梳仿毛面料，采用PTT纤维构成的经丝和PTT纤维构成的纬丝编织而成，其中PTT纤维为非圆形纤维，本实施例中的PTT纤维为五叶异形；经丝和纬丝截面上分布粗细不同的PTT纤维，其中细PTT纤维的纤度为1.5旦，分布于经丝和纬丝截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4旦，分布于经丝和纬丝截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.5:1.2。一种实施例1的PTT纤维精梳仿毛面料的制备方法，包括如下步骤:(I)经线制备步骤在该经丝制备步骤中，细PTT纤维和粗PTT纤维混合制成经丝坯料，其中，其中细PTT纤维的纤度为1.5旦，分布于经丝坯料截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4旦，分布于经丝坯料截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.5:1.2，然后将该经丝坯料依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条整经工序后得到经丝；(2)纬线制备步骤在该纬丝制备步骤中，细PTT纤维和粗PTT纤维混合制成纬丝坯料，其中，其中细PTT纤维的纤度为1.5旦，分布于纬丝坯料截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4旦，分布于纬丝坯料截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.5:1.2，然后将该纬丝坯料依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序后得到纬丝；(3)面料织造步骤将步骤(I)中得到的经丝和步骤(2)中得到的纬丝上机织造得到面料坯料，其中，织机车速为500r/min，织造的工艺设计为，经向密度为680根/英寸，纬向密度为480根/英寸；(4)面料染整步骤将经过步骤(3)得到的面料坯料经过松弛、精炼、预缩、预定形、碱减量、染色、柔软、定形、柔软整理、抗静电整理、防紫外整理、亲水性整理、检验入库工序，得到PTT纤维精梳仿毛面料，其中，精炼的液槽温度为85°c，车速为30m/min ;预定形的定型箱温度为180°C，定型时间为20s，定型车速为35m/min ;碱减量的蒸汽箱温度为110°C，车速度为30m/min ;染色是将经过碱减量处理的面料在60°C水温水洗lOmin，再加入染色料且升温至130°C染色40min，接着将温度降至80°C进行还原清洗1min后排液，再在70°C的水清洗1min后排液，再用20°C的水清洗5min后出缸；定形的定型箱温度为180°C，定型时间为20s，定型车速为35m/min。利用上述实施例1的PTT纤维精梳仿毛面料制成家纺面料。实施例2一种PTT纤维精梳仿毛面料，采用PTT纤维构成的经丝和PTT纤维构成的纬丝编织而成，其中PTT纤维为非圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PTT纤维精梳仿毛面料，其特征在于，采用PTT纤维构成的经丝和PTT纤维构成的纬丝编织而成，其中所述PTT纤维为非圆形纤维；所述经丝和纬丝截面上分布粗细不同的PTT纤维，其中细PTT纤维的纤度为1.5～2旦，分布于所述经丝和纬丝截面的外部，粗PTT纤维的纤度为4～5旦，分布于经丝和纬丝截面的内层，细PTT纤维与粗PTT纤维的质量比为2.5:1.2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李裕高，李裕陆，熊芳，
申请(专利权)人：上海水星家用纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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