含海藻炭纤维的精纺羊毛面料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种含海藻炭纤维的精纺羊毛面料的生产方法，所述面料由羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、超细聚丁二酸丁二醇酯丝线、海藻炭纤维精纺而成，所述羊毛纤维和羊绒纤维分别经过抗起球处理、酶处理、柔软处理；再按照羊毛纤维:羊绒纤维：竹炭涤纶纤维:超细聚丁二酸丁二醇酯丝线:海藻炭纤维为55-75:12-18：18-28:12-15:5-8的重量比例将其精纺成面料，最后再将所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防缩剂进行后处理。本发明专利技术的优点是不仅能大大减少羊毛纤维制品的损伤，减少起球，以此为主要原料制得的面料手感更柔软、毡化收缩率也大为降低，面料品质更佳。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，所述面料由羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、超细聚丁二酸丁二醇酯丝线、海藻炭纤维精纺而成，所述羊毛纤维和羊绒纤维分别经过抗起球处理、酶处理、柔软处理；再按照羊毛纤维:羊绒纤维：竹炭涤纶纤维:超细聚丁二酸丁二醇酯丝线:海藻炭纤维为55-75:12-18：18-28:12-15:5-8的重量比例将其精纺成面料，最后再将所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防缩剂进行后处理。本专利技术的优点是不仅能大大减少羊毛纤维制品的损伤，减少起球，以此为主要原料制得的面料手感更柔软、毡化收缩率也大为降低，面料品质更佳。【专利说明】
本专利技术涉及一种面料的生产方法，尤其涉及一种。
技术介绍
纺织用毛纤维最主要是绵羊毛，通常称作羊毛，或称毛纤维，或简称毛。其优点很明显，一是具有高吸水性，穿着非常舒适。二是具有保暖性，天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。三是具有耐用性，具有非常好的拉伸性及弹性恢复性。同时也具有极为明显的缺点，易产生毡化反应，毛鳞边缘相互勾住，而纠缠至无法恢复至原来之长度尺寸。毡化反应和缩绒性对由羊毛纤维制成的羊毛纤维制品的柔软性、光泽、手感及形态记忆保持功能影响较大，进而影响以羊毛为主要成份制成的精纺羊毛面料的整体品质。为此，不少单位和个人作出了相应改进，希望通过改善羊毛纤维制品的品质来保障面料成品质量。如中国专利CN1136352C教导了通过过一硫酸或过一硫酸盐处理、酶处理、柔软处理来对羊毛纤维制品的易护理性能进行改性，使羊毛纤维之间的相对移动得以减少，对抗起球性能的提高有建树。但是，该专利的改性方法所用的处理浴PH值为3.6-4.8，虽系弱酸性，但对羊毛织物仍有一定的损伤，如果在整理中不能充分去除酸性物质，对人体的皮肤会产生刺激，影响身体健康；方法所使用的时间即过一硫酸或过一硫酸盐处理时间为30分钟至2小时、复合酶处理时间为30分钟至2小时、柔软剂处理时间为30分钟至2小时，因此，整个处理过程所用时间较长，不仅对生产效率造成影响，而且不利于节约能源。
技术实现思路
本专利技术目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种，使用该方法不仅能大大减少羊毛纤维制品的损伤，减少起球，以此为主要原料制得的面料手感更柔软、毡化收缩率也大为降低，面料品质更佳。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种，所述面料由羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、超细聚丁二酸丁二醇酯丝线、海藻炭纤维精纺而成，所述羊毛纤维和羊绒纤维分别经过抗起球处理、酶处理、柔软处理，所述羊毛纤维选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂进行抗起球处理，所述磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量的1.5-4% ;所述酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2% ;所述柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;再按照羊毛纤维:羊绒纤维:竹炭涤纶纤维:超细聚丁二酸丁二醇酯丝线:海藻炭纤维为55-75:12-18: 18-28:12-15: 5-8的重量比例将其精纺成面料，最后再将所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防缩剂进行后处理。进一步的，所述面料中羊毛纤维:羊绒纤维:竹炭涤纶纤维:超细聚丁二酸丁二醇酯丝线:海藻炭纤维的重量百分比为58:16:22:14:6。进一步的，所述面料还经过含转谷氨酰胺酶的抗菌整理剂处理。本专利技术通过将羊毛纤维:羊绒纤维:竹炭涤纶纤维:超细聚丁二酸丁二醇酯丝线:海藻炭纤维的重量百分比控制在55-75:12-18:18-28:12-15: 5_8之间，既利用了羊毛纤维和羊绒纤维所具有优良特性和良好的服用性能，同时又注重发挥竹炭涤纶强力大、挺括的力学特性，并掺入了少量聚丁二酸丁二醇酯丝线，使其具有更良好的可降解性，所加入的海藻炭纤维面料具有保温及保健双重效果，适用于T恤、内衣等服装，长期穿着使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，可起到蓄热保温的效果，从而较好地实现了各纤维的优势互补和劣势消减，使得以上述纤维制成的面料强度更好、吸水保温性能更强，而且更为挺括，对人体健康和环境保护也有较好的益处。在实际生产中，本专利技术选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂进行抗起球处理，进一步提高了纤维和织物的抗起毛效果，抗起毛效果可达4-5级。选用水溶性有机硅柔软剂进行柔软处理，可使羊毛羊绒纤维织物具有更为滑爽、丰满的手感。最后再将所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防缩剂进行后处理，处理后的毛织品面积毡化收缩率< 3%，远远小于国际羊毛国际局所规定的8%，大大提升了所述面料的综合品质。此外，与化学整理相比，羊毛纤维织物整理采用生物酶技术，处理工艺无污染，更加健康环保。【具体实施方式】实施例1:首先将可降解的聚丁二酸丁二醇酯通过纺丝得到超细聚丁二酸丁二醇酯丝线。将竹炭纤维与涤纶纤维按一定比例纺成竹炭涤纶纤维。然后选取羊毛纤维和羊绒纤维进行抗起球处理、酶处理、柔软处理，所述羊毛纤维和羊绒纤维选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂进行抗起球处理，所述磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量的1.5-4% ;所述酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2% ;所述柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;所述抗起球剂、蛋白酶、柔软剂均为市售产品。再按照羊毛纤维:羊绒纤维:竹炭涤纶纤维:超细聚丁二酸丁二醇酯丝线:海藻炭纤维为55-75:12-18: 18-28:12-15: 5-8的重量比例将其精纺成面料，最后再将所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防缩剂进行后处理。所述水溶性聚氨酯羊毛防缩剂由40份水和0.1份水溶性聚氨酯配成浸轧液，再加0.12份亚硫酸氢钠调PH值，再加入0.1份渗透剂，0.2份柔软齐U，搅匀后，将织物面料放入其中。浸轧后在110°C烘干15分钟，再在140°C热处理6分钟。实施例2:处理工序同实施例1。不同的是所述面料中羊毛纤维:羊绒纤维:竹炭涤纶纤维:超细聚丁二酸丁二醇酯丝线:海藻炭纤维的重量百分比为58:16:22:14:6。所述面料还经过含转谷氨酰胺酶的抗菌整理剂处理。【权利要求】1.一种，所述面料由羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、超细聚丁二酸丁二醇酯丝线、海藻炭纤维精纺而成，所述羊毛纤维和羊绒纤维分别经过抗起球处理、酶处理、柔软处理，其特征在于所述羊毛纤维选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂进行抗起球处理，所述磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量的1.5-4%;所述酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%；所述柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;再按照羊毛纤维:羊绒纤维:竹炭涤纶纤维:超细聚丁二酸丁二醇酯丝线:海藻炭纤维为55-75:12-18:18-28:12-15: 5_8的重量比例将其精纺成面料，最后再将所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防缩剂进行后处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述面料中羊毛纤维:羊绒纤维:竹炭涤纶纤维:超细聚丁二酸丁二醇酯丝线:海藻炭纤维的重量百分比为58:16:22:14:6。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述面料还经过含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含海藻炭纤维的精纺羊毛面料的生产方法，所述面料由羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、超细聚丁二酸丁二醇酯丝线、海藻炭纤维精纺而成，所述羊毛纤维和羊绒纤维分别经过抗起球处理、酶处理、柔软处理，其特征在于所述羊毛纤维选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂进行抗起球处理，所述磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量的1.5‑4％；所述酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1‑0.2％；所述柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂, 水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6‑8％;再按照羊毛纤维: 羊绒纤维：竹炭涤纶纤维: 超细聚丁二酸丁二醇酯丝线: 海藻炭纤维为55‑75:12‑18：18‑28:12‑15: 5‑8的重量比例将其精纺成面料，最后再将所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防缩剂进行后处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤丽娟，
申请(专利权)人：汤丽娟，
类型：发明
国别省市：江苏;32