一种阻燃防静电牛仔面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃防静电牛仔面料及其制备方法，以棉、天丝及吸湿排汗纤维混纺色纱作为原材料，将导电丝与涤棉纱线并捻制得捻度为25～55捻/10cm的导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格色布；随后对色布进行阻燃整理，烘干冷却后得涤棉阻燃防静电面料；本发明专利技术导电丝在织物的经向和纬向相互交叉，能有效避免导电丝断裂后脱落的现象，制备的面料防静电效果好；在阻燃整理中加入助剂，助剂的加入有利于阻燃剂渗入纱线内部，制得的面料手感柔软、服用性能好且阻燃性能稳定。本发明专利技术制备流程短，工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织面料
，具体涉及一种阻燃防静电牛仔面料，本专利技术还涉及了该阻燃防静电牛仔面料的制备方法。
技术介绍
棉纤维为天然纤维，其吸湿性能好，棉纤维制品透气性好，穿着舒适，柔软而保暖，因此棉纤维已成为纺织工业生产的主要原料，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其运气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水份发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。涤纶为疏水性合成纤维，其吸湿性能低、比电阻很高，涤棉织物在穿着使用过程会因摩擦引起静电现象，较轻的静电现象会使衣服吸附尘土，或和人体发生静电反应，降低了穿着的舒适性；在较干燥的环境中，静电现象可能会产生火花，引发火灾，造成安全事故。近几年的国内纺织品市场上，对吸湿排汗纺织品需求呼声逐渐高涨，已引起业界人士的关注，人们通过物理和化学改性，或两者结合方法实施对涤纶纤维进行改性处理，制备出了能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层的吸湿排汗纤维。天丝是一种纤维素纤维，其干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2%)，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好；但是它在湿热的条件下容易变硬，在冷水的挑绒性也不好。在液气化站、加油站、油库等爆炸危险场所及精密仪器等静电敏感场所，为了避免因静电引起全事故，保护工作人员人身安全和国家财产安全，必须穿着防静电工作服，同时，在消防及工业生产环境中，通常要求服装具有防火阻燃的功能。将棉纤维、吸湿排汗纤维和天丝按一定比例混纺，实现了不同纤维间优势互补，织造出的牛仔面料耐穿、吸湿透气性能好。目前，大多牛仔面料只单独具备防静电功能，同时，现有牛仔面料在经过阻燃整理之后，手感偏硬，且整理工艺过程复杂。因此，利用简单的工艺对牛仔面料进行整理，整理后的面料在兼具防静电和阻燃功能的同时，满足其服用要求，对牛仔面料在特殊行业的应用具有极为重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阻燃防静电牛仔面料，解决现有牛仔面料防静电效果差，不能同时兼具防静电和阻燃功能的问题。本专利技术的另一目的是提供该阻燃防静电牛仔面料的制备方法，解决现有牛仔面料阻燃整理工艺复杂，整理后的面料手感偏硬的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种阻燃防静电牛仔面料，按照以下步骤制备而得:步骤1:纱线制备将棉纤维、吸湿排汗纤维和天丝纤维混纺，得混纺纱；步骤2:纱线染色称取靛蓝染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20?80g/L的染液，调节溶液pH至4?7.5，对步骤I制备的混纺纱进行染色，得色纱；步骤3:色布织造选取步骤2所得色纱、导电丝作为面料织造的原材料，将导电丝与混纺纱线并捻制得导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格色布；步骤4:水洗采用退浆酶退除织造过程中布面产生的浆料，再经漂洗洗出布面风格，最后冷水冲洗，烘干得到防静电牛仔面料；步骤5:阻燃整理按质量比为5.5?7.5:1称取阻燃剂和氯化镁，并加入适量助剂，将其置于水中溶解，搅拌均匀，得浓度为135?175g/L的溶液，将溶液倒入浸轧槽中，采用二浸二轧的方式对步骤4所得牛仔面料进行浸轧，轧余率为60%?80% ;步骤6:烘干处理将步骤5浸轧过阻燃整理液的织物经95?105°C烘干，180?200°C焙烘后，冷却，得阻燃防静电牛仔面料。本专利技术的特点还在于，步骤I中，混纺纱中原材料的组成为:棉纤维40%?55%，吸湿排汗纤维40%?55 %，天丝纤维5?20 %，以上各组分重量百分比之和为100 %。步骤3中，导电丝为尼龙基导电纤维长丝、涤纶基导电纤维长丝或黑色碳纤维导电长丝中的一种，所得导电纱的捻度为25?55捻/10cm。步骤3中，防静电网格坯布经向导电丝的间距为0.5?2.0cm，玮向导电丝的间距为0.5?2.0cm,织物经纱密度范围为50?200根/10cm，玮纱密度范围为50?150根/1cm0步骤5中，阻燃剂为FPK8002，助剂为水溶性聚氨酯和醋酸，其加入量与阻燃剂加入量的质量比为1:22?30。本专利技术所采用的另一技术方案是，一种阻燃防静电牛仔面料的制备方法，具体按照以下步骤制备:步骤1:纱线制备将棉纤维、吸湿排汗纤维和天丝纤维混纺，得混纺纱；步骤2:纱线染色称取靛蓝染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20?80g/L的染液，调节溶液pH至4?7.5，对步骤I制备的混纺纱进行染色，得色纱；步骤3:色布织造选取步骤2所得色纱、导电丝作为面料织造的原材料，将导电丝与混纺纱线并捻制得导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格色布；步骤4:水洗采用退浆酶退除织造过程中布面产生的浆料，再经漂洗洗出布面风格，最后冷水冲洗，烘干得到防静电牛仔面料；步骤5:阻燃整理按质量比为5.5?7.5:1称取阻燃剂和氯化镁，并加入适量助剂，将其置于水中溶解，搅拌均匀，得浓度为135?175g/L的溶液，将溶液倒入浸轧槽中，采用二浸二轧的方式对步骤4所得牛仔面料进行浸轧，轧余率为60%?80% ;步骤6:烘干处理将步骤5浸轧过阻燃整理液的织物经95?105°C烘干，180?200°C焙烘后，冷却，得阻燃防静电牛仔面料。本专利技术的特点还在于，步骤I中，混纺纱中原材料的组成为:棉纤维40%?55%，吸湿排汗纤维40%?55 %，天丝纤维5?20 %，以上各组分重量百分比之和为100 %。步骤3中，导电丝为尼龙基导电纤维长丝、涤纶基导电纤维长丝或黑色碳纤维导电长丝中的一种，所得导电纱的捻度为25?55捻/10cm。步骤3中，防静电网格坯布经向导电丝的间距为0.5?2.0cm，玮向导电丝的间距为0.5?2.0cm,织物经纱密度范围为50?200根/10cm，玮纱密度范围为50?150根/1cm0步骤5中，阻燃剂为FPK8002，助剂为水溶性聚氨酯和醋酸，其加入量与阻燃剂加入量的质量比为1:22?30。本专利技术的有益效果是，以棉、天丝及吸湿排汗纤维混纺色纱和导电丝作为原材料，将导电丝与混纺色纱并捻制成导电纱，使导电丝织在织物中以网格的形式存在，在织物的经向和玮向相互交叉，能有效避免导电丝断裂后脱落的现象，制备的面料防静电效果好；在阻燃整理中加入助剂，助剂的加入有利于阻燃剂渗入纱线内部，制得的面料手感柔软、服用性能好且阻燃性能稳定；本专利技术工艺流程短，制备过程简便。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。实施例1步骤1:称取棉纤维55Kg，吸湿排汗纤维40Kg，天丝纤维5Kg进行混纺，制得支数为80/2的混纺纱；步骤2:称取IKg靛蓝染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，调节溶液pH至4，对步骤I制得的混纺纱进行染色，得色纱；步骤3:选取步骤2所得色纱与日本钟纺公司生产的规格为20D/3F的导电丝并捻，制得捻度为25捻/1cm的导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格色布；其中，经向导电丝的间距为0.5cm，玮向导电丝的间距为2.0cm ；步骤4:采用退浆酶退除织造过程中布面产生的浆料，再经漂洗洗出布面风格，最后冷水冲洗，烘干得到防静电牛仔面料； 步骤5:分别称取5.5Kg阻燃剂FPK8002、IKg氯化镁、0.15Kg水溶性聚氨酯和0.1Kg醋酸，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃防静电牛仔面料，其特征在于，按照以下步骤制备而得：步骤1：纱线制备将棉纤维、吸湿排汗纤维和天丝纤维混纺，得混纺纱；步骤2：纱线染色称取靛蓝染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20～80g/L的染液，调节溶液pH至4～7.5，对步骤1制备的混纺纱进行染色，得色纱；步骤3：色布织造选取步骤2所得色纱、导电丝作为面料织造的原材料，将导电丝与混纺纱线并捻制得导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格色布；步骤4：水洗采用退浆酶退除织造过程中布面产生的浆料，再经漂洗洗出布面风格，最后冷水冲洗，烘干得到防静电牛仔面料；步骤5：阻燃整理按质量比为5.5～7.5：1称取阻燃剂和氯化镁，并加入适量助剂，将其置于水中溶解，搅拌均匀，得浓度为135～175g/L的溶液，将溶液倒入浸轧槽中，采用二浸二轧的方式对步骤4所得牛仔面料进行浸轧，轧余率为60％～80％；步骤6：烘干处理将步骤5浸轧过阻燃整理液的织物经95～105℃烘干，180～200℃焙烘后，冷却，得阻燃防静电牛仔面料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕光伟，
申请(专利权)人：陕西锦澜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61