一种抑菌防紫外防静电防护工装面料及制备方法技术

本申请公开了一种抑菌防紫外防静电防护工装面料及制备方法，所述面料由经纱、纬纱和导电纱纺织而成；所述经纱和所述纬纱均为混纺纱；所述导电纱包括有机导电纤维和混纺纱；所述混纺纱组成成分按照质量百分比包括：棉纤维40％

【技术实现步骤摘要】
一种抑菌防紫外防静电防护工装面料及制备方法


[0001]本申请涉及一种抑菌防紫外防静电防护工装面料及制备方法，属于防护面料领域。

技术介绍

[0002]具有良好防静电性能、抗菌性能、舒适性能以及高强度防护工装面料的研发，不仅满足了当前电力、能源、石油石化行业的安全防护着装需要，也为生产一线产业工人提供了更加安全、舒适、时尚、环保的多元保障，进一步推动了我国个体安全防护水平的显著提升。
[0003]传统的防静电面料，以纯棉或棉涤混纺材质为主，产业工人在作业中出汗量太大时，衣服处于长期潮湿环境，会导致细菌、病菌的滋生，从而引发皮肤病；此外，太阳光谱中的紫外线不仅使纺织品褪色和脆化，也可使人体皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，更严重的还会诱发癌变，危害人类健康。作为野外作业的产业工人，对紫外线的防护非常必要，服装面料作为人体的第二层皮肤，应具有一定的保护人体免受外界恶劣环境侵害的功能。

技术实现思路

[0004]根据本申请的一个方面，提供了一种抑菌防紫外防静电防护工装面料，该面料具有优良的防静电、防紫外线和抑菌性能和抗皱易护理性，符合国家标准规定，能满足工业生产和使用的需求。
[0005]所述面料由经纱、纬纱和导电纱纺织而成；
[0006]所述经纱和所述纬纱均为混纺纱；
[0007]所述导电纱包括有机导电纤维和混纺纱；
[0008]所述混纺纱组成成分按照质量百分比包括：棉纤维40％
‑
50％、聚酯纤维30％
‑
40％、竹纤维10％r/>‑
30％；
[0009]所述面料中，有机导电纤维的含量0.5
‑
1.5％。
[0010]可选地，所述混纺纱的细度为15S
‑
35S；
[0011]所述混纺纱的捻系数为320
‑
370。
[0012]可选地，所述面料的单位面积质量为150
‑
260g/m2；
[0013]优选地，所述面料为2/1斜纹组织。在密度相同的条件下，2/1斜纹织物的抗剪切力最强，本专利技术制备的面料是用于产业工人的防护穿戴，抗剪切力大的面料更有利于作业环境复杂的环境中个体防护。
[0014]下表为相同线密度，相同原料，不同织物组织的抗剪切力实验数据：
[0015][0016]可选地，所述面料中，相邻经向导电纱之间的距离为0.7
‑
1.0cm，相邻纬向导电纱之间的距离为0.7
‑
1.0cm；形成导电纱网格为0.7
‑
1.0cm
×ꢀ
0.7
‑
1.0cm。
[0017]不同导电纱间距面料/服装小样(32
S
×
32
S 130
×
70有机导电纤维为锦纶基20D/3f)的防静电性能试验，结果如下
[0018]导电纱间距(cm)0.50.81.0带电电荷量(μC)0.500.520.57点对点电阻(Ω)1.0
×
1061.5
×
1076.7
×
109[0019]GB12014《防护服装防静电服》中规定，防静电面料中导电纱间距≤1.0cm，面料点对点电阻≤1.0
×
10
11
，服装带电电荷量≤0.6μC/套。
[0020]为防止服装静电积聚所产生的火花与易燃易爆接触可能造成的安全隐患。依据GB39800.2
‑
2020《个体防护装备配备规范第2部分:石油、化工、天然气》标准要求，石油、化工、天然气行业须配备符合GB12014
‑
2019 《防护服装防静电服》标准要求的防静电防护服，防静电防护服的最长更换周期为36个月。
[0021]安全是天，防静电防护服作为企业员工安全作业的最后一道防线，不仅肩负着企业员工的作业安全，还关系到家庭的幸福和社会的稳定。兼顾面料防静电性能耐久性与稳定性，确保防静电性能3年有效期，以及工装面料经济性、实用性，申请人将面料的导电纱间距优选在0.8
×
0.8(cm)。
[0022]本申请面料中，竹纤维的引入，赋予面料良好的透气性、瞬时吸水性、较强的耐磨性和良好的染色特性的同时，也使面料具有天然抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；棉纤维亲肤性佳、舒适透气、触感独特；聚酯纤维不仅弥补了竹纤维湿态下断强小的弊端，更增加了面料耐晒强度及尺寸稳定、便于打理的特质；在面料制作中经纬向嵌入网格状导电纤维，使面料具备稳定、永久的防静电性能。
[0023]优选大比例的棉及竹纤维、小比例的聚酯纤维，确保了面料遇火不收缩、无熔融滴落，其使用安全性得到有力保证，并兼顾工装面料作业防护性、预防热应急性、健康防护性及强力耐磨等理化指标和服用舒适性，使单一面料具备的功能性更多，舒适感更强。
[0024]本申请面料中，竹纤维不同于市场上常见的竹纤维，是以竹子为原料, 利用专利技术(专利号：ZL00135021.8)以特殊的高科技工艺生产的生态环保纤维，具有优异的抑菌防臭防紫外性能，有OEKO
‑
TEX生态认证(证书BEFO 039477)、SGS抑菌检测(NO.SL520052304130TX)。竹纤维的成分鉴别被业内人士称为世界难题，目前竹纤维标准不完善，检测手段落后，市场上存在以假乱真的竹纤维产品。该竹纤维拥有自创的竹纤维成分检测识别剂，竹纤维成分清晰明确得以测试。
[0025]本申请面料中，竹纤维不同于市场上常见的竹纤维，是以竹子为原料, 利用专利
技术(专利号：ZL00135021.8)以特殊的高科技工艺生产的生态环保纤维，具有优异的抑菌防臭防紫外性能，有OEKO
‑
TEX生态认证(证书BEFO 039477)、SGS抑菌检测(NO.SL520052304130TX)。竹纤维的成分鉴别被业内人士称为世界难题，目前竹纤维标准不完善，检测手段落后，市场上存在以假乱真的竹纤维产品。该竹纤维拥有自创的竹纤维成分检测识别剂，竹纤维成分清晰明确得以测试。
[0026]FZ/T01057
‑
2007《纺织纤维鉴别试验
‑‑‑
燃烧法》，经观察，竹纤维的燃烧特性如下：
[0027]靠近火源：不熔不缩
[0028]接触火源：迅速燃烧，火焰青黄色
[0029]离开火源：继续燃烧。吹灭火焰后，仍有火燃延续，但延续时间不长。
[0030]燃烧气味：烧纸的味道。
[0031]燃烧灰烬：少量的灰白色细软粉末
[0032]由此可看到：该竹纤维的燃烧性能与基本棉、麻、粘胶纤维类似。
[0033]为了满足工装面料安全防护性能、着装舒适性及抑菌防紫外性，特别是抑菌性、拉伸强力、撕裂强力和耐磨性能、无熔融无滴落性及抗皱易打理的功能满足预期，申请人对棉、涤、竹三组分的混纺比进行了优选。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑菌防紫外防静电防护工装面料，其特征在于，所述面料由经纱、纬纱和导电纱纺织而成；所述经纱和所述纬纱均为混纺纱；所述导电纱包括有机导电纤维和混纺纱；所述混纺纱组成成分按照质量百分比包括：棉纤维40％
‑
50％、聚酯纤维30％
‑
40％、竹纤维10％
‑
30％；所述面料中，有机导电纤维的含量0.5
‑
1.5％。2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述混纺纱的细度为15
S
‑
35
S
；所述混纺纱的捻系数为320
‑
370。3.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述面料的单位面积质量为150
‑
260g/m2；优选地，所述面料为2/1斜纹组织。4.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述面料中，相邻经向导电纱之间的距离为0.7
‑
1.0cm，相邻纬向导电纱之间的距离为0.7
‑
1.0cm；形成导电纱网格为0.7
‑
1.0cm
×
0.7
‑
1.0cm。5.权利要求1
‑
4任一项所述的抑菌防紫外防静电防护工装面料的制备方法，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：步骤1、将棉纤维、聚酯纤维和竹纤维混纺，得到混纺纱；步骤2、将所述混纺纱与有机导电纤维并捻，得到导电纱；步骤3、将所述混纺纱分为经纱和纬纱，与所述导电纱，纺织得到坯布；步骤4、对所述坯布进行染整，得到所述抑菌防紫外防静电防护工装面料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1包括：1.1将所述竹纤维和所述聚酯纤维按比例混合，经清花、梳棉，得到生条；对所述棉纤维进行清花、梳棉，得到棉条；1.2将所述混合条和所述棉条并条，得到所述混条；1.3将所述混条依次纺成粗纱、细纱，经自络，得到混纺纱；优选地，步骤1.1中所述混合条制备中，清花条件为：抓棉打手转速750
‑
800r/min；开棉机采用梳针打手，打手速度350
‑
450r/min；给棉罗拉转速65
‑
75r/min，棉卷定量375
‑
410g/m，棉卷不匀率＜1.0％；所述梳棉条件为：锡林转速300
‑
350r/min，刺辊转速750
‑
850r/min，道夫转速15
‑
25r/min，刺辊与给棉板隔距为0.35
‑
0.4mm，所述生条的干定量17.5
‑
18.5g/5m；优选地，步骤1.1中所述棉条的制备采用清花
‑
梳棉联合处理，所述联合处理条件为：抓棉机的打手速度1300
‑
1350rpm，抓棉深度2.30
‑
3.50mm，开棉机打手速度630
‑
690rpm，尘棒角5
‑9°
，车速85
‑
95m/min，所述棉条的干定量18.5
‑
19.5g/5m；优选地，步骤1.2中所述并条条件为：混条定量17.3
‑
18.0g/5m，头道牵伸倍数1.65
‑
1.70，二道牵伸倍数1.20
‑
1.30，输出速度280
‑
320m/min；优选地，所述粗纱条件为：罗拉隔距27mm
×
37mm，前罗拉转速200
‑
230r/min，粗纱定量4.5
‑
5.0g/10m，捻系数80
‑
85，萨斯条干不匀率小于15.0％，重量不匀率小于0.8％；优选地，所述细纱条件为：前后区牵伸倍数1.0
‑
1.3，罗拉隔距17.5mm
×
34.5mm，钳口宽2
‑
3mm，胶辊邵氏硬度60
‑
70，网格圈目数120
‑
160，负压值2.0
‑
3.5Pa，总牵伸50
‑
60倍，捻系
数320
‑
370，纺出纱号18.3tex，定速12000
‑
13000r/min；优选地，所述自络条件为：捻接合格率≥90％，络筒效率≥80％，清纱器工艺参数设置：棉结150％
×
0.5cm；短粗节110％
×
1.2cm，长粗节40％
×
10.0cm，细节
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，侯连书，王红卫，庆洁，李亚敏，贾飞，林晓康，
申请(专利权)人：陕西锦澜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：