一种海水淡化膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及水处理技术领域，尤其涉及一种海水淡化膜及其制备方法。本发明专利技术先制备交联膜，并且限定了膜的油相涂覆量，将所述交联膜用水在40～60℃下喷淋冲洗后，再用水在40～80℃下漂洗，接着用柠檬酸溶液在60～80℃下漂洗，用水在40～60℃下漂洗，用甘油的水溶液在常温下处理；得到的交联膜表面涂覆PVA溶液，烘干后，得到海水淡化膜。本发明专利技术特别限定了膜的较高的油相溶液涂覆量，增加了交联反应的油相溶液，可以有效提高海水淡化膜的脱盐率，同时，本发明专利技术提供的制备方法在保持高脱盐率的情况下，有效的避免了漂洗过程中残余油相形成白色粉末破坏膜面的问题，最终制备的海水淡化膜的脱盐率较高，脱盐率稳定性较优。脱盐率稳定性较优。

【技术实现步骤摘要】
一种海水淡化膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水处理
，尤其涉及一种海水淡化膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合反渗透海水淡化膜一般由无纺布层、多孔支撑层和分离层组成。目前使用较多的多孔支撑层主要由聚砜和DMF通过相转化法形成在无纺布层表面，分离层通过界面聚合形成在多孔支撑层上。复合反渗透海水淡化膜的性能主要由分离层的结构(孔的尺寸、孔隙率、厚度、粗糙度表面电荷和亲水性等)和其化学性质(官能团、键能、交联度等因素)决定，它一般是由水相单体和油相单体在互不相溶的油水界面发生界面聚合反应而成，因此通过控制界面聚合反应及之后的交联反应可以提高海水淡化膜的分离性能。
[0003]现有的生产工艺下，海水淡化膜在使用中容易出现脱盐率持续下降的情况，膜片生产过程中过多的油相溶液进入漂洗槽，导致膜表面粘附细小白色固体物，对膜表面造成了潜在的损坏，而降低油相涂敷量，这样又导致海水淡化膜初始脱盐率降低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种海水淡化膜及其制备方法，本专利技术制备的海水淡化膜的脱盐率较高，脱盐率稳定性较优。
[0005]本专利技术提供了一种海水淡化膜的制备方法，包括以下步骤：
[0006]A)将支撑底膜浸泡在水相溶液中，取出表干后，浸泡在油相溶液中，取出，进行热处理，得到交联膜；
[0007]从所述油相溶液取出的膜的油相溶液涂覆量为20～50g/m2；
[0008]B)将所述交联膜用水在40～60℃下喷淋冲洗后，再用水在40～80℃下漂洗；
[0009]C)将步骤B)得到的交联膜用柠檬酸溶液在60～80℃下漂洗；
[0010]D)将步骤C)得到的交联膜用水在40～60℃下漂洗；
[0011]E)将步骤D)得到的交联膜浸泡在甘油的水溶液中；
[0012]F)在步骤E)得到的交联膜表面涂覆PVA溶液，烘干后，得到海水淡化膜。
[0013]优选的，步骤B)中，所述喷淋冲洗的流速为0.3～0.7GPM，时间为0.5～1min；
[0014]所述用水在40～80℃下漂洗包括：
[0015]先用水在40～60℃下漂洗0.5～1min；
[0016]再用水在60～80℃下漂洗4～5min；
[0017]最后用水在40～60℃下漂洗0.5～1min。
[0018]优选的，步骤A)中，所述支撑底膜包括无纺布，以及复合在所述无纺布上的聚合物层；
[0019]所述聚合物层的材质包括聚砜、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的至少一种。
[0020]优选的，步骤A)中，所述水相溶液包括间苯二胺、添加剂和水；
[0021]所述添加剂包括樟脑磺酸、氢氧化钠、十二烷基硫酸钠和六甲基磷酰三胺；
[0022]所述水相溶液中，间苯二胺的质量含量为1％～4％，樟脑磺酸的质量含量为1％～3％，氢氧化钠的质量含量为0.1％～0.5％，十二烷基硫酸钠的质量含量为0.05％～0.2％，六甲基磷磷三胺质量含量为0.1％～0.5％。
[0023]优选的，步骤A)中，所述油相溶液包括均苯三甲酰氯和Isopar G；
[0024]所述油相溶液中，均苯三甲酰氯的质量含量为0.2％～0.4％。
[0025]优选的，步骤A)中，所述热处理的温度为60～100℃，时间为1.5～2.5min。
[0026]优选的，步骤C)中，所述柠檬酸溶液的质量浓度为1％～10％；
[0027]所述漂洗的时间为3～4min。
[0028]优选的，步骤D)中，所述漂洗的时间为0.5～1min。
[0029]优选的，步骤E)中，所述甘油的水溶液的质量浓度为1％～5％；
[0030]所述浸泡的温度为常温，时间为2～3min。
[0031]本专利技术还提供了一种上文所述的制备方法制备的海水淡化膜。
[0032]本专利技术提供了一种海水淡化膜的制备方法，包括以下步骤：A)将支撑底膜浸泡在水相溶液中，取出表干后，浸泡在油相溶液中，取出，进行热处理，得到交联膜；从所述油相溶液取出的膜的油相溶液涂覆量为20～50g/m2；B)将所述交联膜用水在40～60℃下喷淋冲洗后，再用水在40～80℃下漂洗；C)将步骤B)得到的交联膜用柠檬酸溶液在60～80℃下漂洗；D)将步骤C)得到的交联膜用水在40～60℃下漂洗；E)将步骤D)得到的交联膜用甘油的水溶液在常温下处理；F)在步骤E)得到的交联膜表面涂覆PVA溶液，烘干后，得到海水淡化膜。本专利技术特别限定了膜的较高的油相溶液涂覆量，增加了交联反应的油相溶液，可以有效提高海水淡化膜的脱盐率，同时，本专利技术提供的制备方法在保持高脱盐率的情况下，有效的避免了漂洗过程中残余油相形成白色粉末破坏膜面的问题，最终制备的海水淡化膜的脱盐率较高，脱盐率稳定性较优。并且，本专利技术的制备方法具有更好的可操作性，有利于工业化生产。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术提供了一种海水淡化膜的制备方法，包括以下步骤：
[0035]A)将支撑底膜浸泡在水相溶液中，取出表干后，浸泡在油相溶液中，取出，进行热处理，得到交联膜；
[0036]从所述油相溶液取出的膜的油相溶液涂覆量为20～50g/m2；
[0037]B)将所述交联膜用水在40～60℃下喷淋冲洗后，再用水在40～80℃下漂洗；
[0038]C)将步骤B)得到的交联膜用柠檬酸溶液在60～80℃下漂洗；
[0039]D)将步骤C)得到的交联膜用水在40～60℃下漂洗；
[0040]E)将步骤D)得到的交联膜用甘油的水溶液在常温下处理；
[0041]F)在步骤E)得到的交联膜表面涂覆PVA溶液，烘干后，得到海水淡化膜。
[0042]本专利技术先将支撑底膜浸泡在水相溶液中，取出表干后，浸泡在油相溶液中，取出，
进行热处理，得到交联膜。
[0043]在本专利技术的某些实施例中，所述支撑底膜包括无纺布，以及复合在所述无纺布上的聚合物层。在本专利技术的某些实施例中，所述聚合物层的材质包括聚砜、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的至少一种。
[0044]在本专利技术的某些实施例中，所述聚合物层的厚度为50～70μm。在某些实施例中，所述聚合物层的厚度为60μm。
[0045]在本专利技术的某些实施例中，所述支撑底膜的厚度为150～170μm。在某些实施例中，所述支撑底膜的厚度为160μm。
[0046]本专利技术对所述支撑底膜的制备方法并无特殊的限制，可以采用聚砜和DMF通过相转化法形成在无纺布层的表面。
[0047]在本专利技术的某些实施例中，所述水相溶液包括间苯二胺、添加剂和水；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海水淡化膜的制备方法，包括以下步骤：A)将支撑底膜浸泡在水相溶液中，取出表干后，浸泡在油相溶液中，取出，进行热处理，得到交联膜；从所述油相溶液取出的膜的油相溶液涂覆量为20～50g/m2；B)将所述交联膜用水在40～60℃下喷淋冲洗后，再用水在40～80℃下漂洗；C)将步骤B)得到的交联膜用柠檬酸溶液在60～80℃下漂洗；D)将步骤C)得到的交联膜用水在40～60℃下漂洗；E)将步骤D)得到的交联膜浸泡在甘油的水溶液中；F)在步骤E)得到的交联膜表面涂覆PVA溶液，烘干后，得到海水淡化膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，所述喷淋冲洗的流速为0.3～0.7GPM，时间为0.5～1min；所述用水在40～80℃下漂洗包括：先用水在40～60℃下漂洗0.5～1min；再用水在60～80℃下漂洗4～5min；最后用水在40～60℃下漂洗0.5～1min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述支撑底膜包括无纺布，以及复合在所述无纺布上的聚合物层；所述聚合物层的材质包括聚砜、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙竞，陈幸，屠娇娇，刘玉，赵亮，任朝华，曾浩浩，石楚道，何亮，
申请(专利权)人：湖南沁森高科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：