一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55～65％，聚酰胺酯34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。本发明专利技术还具体公开了上述棉仪纶混纺织物的制备方法，通过此方法得到的棉仪纶混纺织物同时具备防静电、吸湿排汗功能，是一种多功能面料，且性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，突破了传统棉仪纶混纺织物仅具备单一功能的限制，具有较强的市场竞争力和巨大的社会经济效益。

A kind of antistatic moisture absorption and perspiration cotton fiber blended fabric and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物及其制备方法
本专利技术属于功能性纺织品
，具体涉及一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，还涉及上述棉仪纶混纺织物的制备方法。
技术介绍
服装穿着中，会产生静电现象，吸附灰尘，不美观，影响穿着舒适感，且不易清洁。在某些特殊场合，静电会产生火花，导致发生火灾甚至爆炸事故。纺织品一旦遇火很快会燃烧起来，日常生活或工业生产中常常会因为疏忽造成纺织品燃烧引起火灾。为了加强对劳动人员的安全保护，对纺织物的功能提出了更高的要求。针对以上问题，纺织品防静电性能是目前研究较为广泛的功能。然而目前市场上纺织物普遍只具有单一的防静电功能，仅能满足一部分需求。由于石油、化工等行业，除了对服装有防静电的要求以外，部分在户外环境下的工作人员还需要服装穿着舒适、透气、吸湿排汗。为了避免给工人造成伤害，加强劳动保护，所以工作服的防护性能有从单一防护性能向复合防护发展的趋势。因而防静电吸湿排汗面料等多重防护性能面料市场前景将更加广阔。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，解决了现有技术中存在的普通的纺织物普遍只具有单一的防静电的问题。本专利技术的另一目的是提供上述棉仪纶混纺织物的制备方法。本专利技术所采用的第一种技术方案是一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55～65％，聚酰胺酯(仪纶)34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。本专利技术所采用第一种技术方案的特点还在于，导电纤维为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。导电纤维为尼龙基20D/3F导电丝。织布的经纬纱结构为单纱，经向单纱线密度为：9.5tex～-9.9tex，纬向单纱线密度为：14.4tex～14.8tex；面料织物组织结构为：4/1缎纹，单位面积质量为：150～170g/m2，经纬向单纱捻度为：90～110捻/10cm。本专利技术所采用的第二种技术方案是一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物的制备方法，按照以下步骤具体实施：步骤1，防静电坯布织造步骤1、织造防静电坯布按照质量百分比分别称取精梳棉55～65％，聚酰胺酯(仪纶)34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。首先将精梳棉与聚酰胺酯制成棉/仪纶混纺纱，将导电丝与适量棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，以剩余棉/仪纶混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向均间隔织入上述导电纱，制成防静电坯布。导电纱与剩余精梳长绒棉的质量比为1:75～85；步骤2、染色对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经烘干、焙烘、皂洗得到防静电棉/仪纶混纺色布。步骤3、吸湿排汗处理步骤3.1、配置吸湿排汗整理液分别称取一定量的吸湿排汗剂和助剂，将吸湿排汗剂和助剂分别溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得吸湿排汗整理液，吸湿排汗整理液中吸湿排汗剂的浓度为40～60g/L。步骤3.2、吸湿排汗处理将步骤3.1制备的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中，将步骤2得到的防静电棉/仪纶混纺色布浸没在吸湿排汗整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，然后烘干得到本专利技术防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物。本专利技术所采用第二种技术方案的特点还在于，步骤1中导电纱的捻度为25～55捻/10cm；经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，织造过程中径向和纬向间隔0.9×0.8cm。步骤2中烘干温度为85～95℃，烘焙温度为170～175℃，皂洗剂为RSA。步骤3.1中吸湿排汗剂为亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S，助剂为亲水性柔软剂和柠檬酸的混合液，亲水性柔软剂为柔软剂DT-6400，吸湿排汗剂和柔软剂、柠檬酸的质量比为4:1～6:1。步骤3.2中浸轧的机速为40～50m/min，轧余率为60～80％，烘干温度为110～130℃。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的棉仪纶混纺织物同时具备防静电、吸湿排汗功能，是一种多功能面料，且性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，突破了传统棉仪纶混纺织物仅具备单一功能的限制，具有较强的市场竞争力和巨大的社会经济效益。(2)本专利技术的棉仪纶混纺织物的制备方法工艺简单，可适合批量生产，可用于多种场合，尤其适合用作特殊工作服，如煤炭、石化、矿业、燃气等工业部门，炮兵、导弹、卫星发射等部队，以避免或减少静电、人为失误、环境因素等引起的火灾损失和人身安全事故。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55～65％，聚酰胺酯(仪纶)34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。上述导电纤维为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。优选地，导电纤维为尼龙基20D/3F导电丝。上述混纺织物的经纬纱结构为单纱，经纬向单纱线密度为18tex～18.5tex；面料织物组织结构为2/1斜纹，单位面积质量为150～170g/m2，经纬向单纱捻度为90～110捻/10cm。一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物的制备方法，按照以下步骤具体实施：步骤1、织造防静电坯布按照质量百分比分别称取精梳棉55～65％，聚酰胺酯(仪纶)34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。首先将精梳棉与聚酰胺酯制成棉/仪纶混纺纱，将导电丝与适量棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为25～50捻/10cm，以剩余棉/仪纶混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向均间隔织入上述导电纱，制成防静电坯布。经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm。导电纱与剩余棉/仪纶混纺纱的质量比为1:75～85。步骤2、染色对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经85～95℃烘干、170～175℃焙烘、皂洗得到防静电棉/仪纶混纺色布。皂洗剂为RSA，其浓度为30g/l。步骤3、吸湿排汗处理步骤3.1、配置吸湿排汗整理液分别称取一定量的吸湿排汗剂和助剂，将吸湿排汗剂和助剂分别溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得吸湿排汗整理液，吸湿排汗整理液中吸湿排汗剂的浓度为40～60g/L。吸湿排汗剂为亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S，助剂为亲水性柔软剂和柠檬酸的混合液(亲水性柔软剂为柔软剂DT-6400，其浓度为15g/l；柠檬酸的浓度为2g/l)，吸湿排汗剂和柔软剂、柠檬酸的质量比为4:1～6:1。步骤3.2、吸湿排汗处理将步骤3.1制备的吸湿排汗整理液加入浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，其特征在于，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55～65％，聚酰胺酯34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，其特征在于，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55～65％，聚酰胺酯34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。


2.根据权利要求1所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，其特征在于，所述导电纤维为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。


3.根据权利要求2所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，其特征在于，所述导电纤维为尼龙基20D/3F导电丝。


4.根据权利要求1所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，其特征在于，所述织布的经纬纱结构为单纱，经向单纱线密度为：9.5tex～-9.9tex，纬向单纱线密度为：14.4tex～14.8tex；面料织物组织结构为：4/1缎纹，单位面积质量为：150～170g/m2，经纬向单纱捻度为：90～110捻/10cm。


5.一种权利要求1所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物的制备方法，其特征在于，按照以下步骤具体实施：
步骤1、防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取精梳棉55～65％，聚酰胺酯34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％，首先将精梳棉与聚酰胺酯制成棉/仪纶混纺纱，将导电丝与适量棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，以剩余棉/仪纶混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，制成防静电坯布；
所述导电纱与剩余精梳长绒棉的质量比为1:75～85；
步骤2、染色
对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕光伟，杨建，侯连书，
申请(专利权)人：陕西锦澜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61