粉末高温合金棒挤压方法技术

本发明专利技术涉及一种粉末高温合金棒，特别是涉及一种粉末高温合金棒挤压方法，属于塑性加工领域。本发明专利技术将高温合金粉末注入不锈钢壳体内形成粉末高温合金锭，在粉末高温合金锭上端设有上端盖，在粉末高温合金锭底部设有底座，焊接成一体形成挤压坯料；对挤压坯料预热后涂上防氧化润滑剂并晾干，然后放入加热炉加热，加热后出炉进行在线喷涂润滑挤压坯料，挤压坯料上端放置玻璃垫，转运至挤压工位挤压，挤压过程中对粉末高温合金棒进行校直。本发明专利技术在挤压粉末高温合金锭时，采用匹配的挤压模角、挤压温度和挤压速度，使得在最大限度地降低挤压力的条件下挤压出质量合格的粉末高温合金棒材，且保证挤压坯料的外表面都是不锈钢，一方面防止挤压坯料表面氧化，另一方面保证粉末高温合金锭内外温度一致，防止成型过程中产生表面裂纹。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术涉及一种粉末高温合金棒，特别是涉及一种，属于塑性加工领域。
技术介绍
: 涡轮盘是航空发动机中最关键的核心热端部件，先进航空发动机对涡轮盘的使用温度，长寿命，高可靠性提出了更高的要求。随着涡轮盘材料合金化程度的提高，传统的铸锻材料已不能满足需求，采用粉末冶金方法生产的涡轮盘正是在这种技术需求推动下逐步发展起来的。国内粉末高温合金材料体系与欧美接近，大型发动机用粉末盘制备工艺也与欧美接近，但由于没有大变形量挤压开坯技术，使得粉末盘组织性能均匀性问题、原始颗粒边界和夹杂物等缺陷问题难以得到有效控制，影响了涡轮盘件的性能和使用寿命，最终影响了航空发动机的质量和飞机的性能。世界上只有美国Wyman-Gordon和法国Aubert& Dural掌握航空高温合金棒材重型挤压技术。因此，开发航空发动机涡轮盘粉末高温合金热挤压工艺方法，实现粉末高温合金锭的挤压成型，满足民用飞机对长寿命、高可靠性涡轮盘的需要，是一项急需解决的现实冋题。
技术实现思路
: 本专利技术的目的在于提供一种能够避免粉末高温合金锭成型过程中产生裂纹的。技术解决方案:，其特征在于，方法步骤如下:1)将高温合金粉末注入不锈钢壳体内形成粉末高温合金锭，在粉末高温合金锭上端设有上端盖，在粉末高温合金锭底部设有底座，焊接成一体形成挤压坯料；2)对挤压坯料预热后涂上低溶点玻璃粉润滑剂；3)将预热后挤压坯料放入加热炉，加热温度(1050°C-1080°C),时间:9-11小时；4)加热后挤压坯料运送至挤压工位的过程中，在挤压坯料表面进行在线喷涂处理，在喷涂后的挤压坯料上放置玻璃垫，转入挤压工位进行挤压，挤压成粉末高温合金棒，挤压模角 55。-65°，挤压速度 20mm/s-30 mm/s;5)在挤压模上端配置导向管或导向套，将粉末高温合金棒置于导向管或导向套，进行校直，保证粉末高温合金棒在挤压过程中不弯曲。进一步:挤压坯料预热温度700° -900°，预热8-15分钟。进一步:步骤4)采用玻璃粉进行在线喷涂处理。本专利技术在挤压粉末高温合金时，采用匹配的挤压模角、挤压温度和挤压速度，使得在最大限度地降低挤压力的条件下挤压出质量合格的挤压棒材，且保证挤压坯料的外表面都是不锈钢，一方面防止挤压坯料表面氧化，另一方面保证粉末高温合金锭内外温度一致，防止成型过程中产生裂纹。【附图说明】: 图1为本专利技术挤压坯料装配图；图2为本专利技术挤压后棒材理化检测取样示意图；图3为本专利技术挤压后棒材圆心处挤压方向晶粒组织图；图4为本专利技术挤压后棒材1/2半径处挤压方向晶粒组织图；图5为本专利技术挤压后棒材边缘处挤压方向晶粒组织图。【具体实施方式】:实施例1生产Φ 280 X 7200mm的FGH96粉末高温合金材质棒材O将高温合金粉末注入不锈钢壳体内形成粉末高温合金锭I，在粉末高温合金锭上端设有上端盖2，在粉末高温合金锭底部设有底座3，焊接成一体形成挤压坯料；避免成型过程中表面裂纹产生，提高材料利用率30%左右；2)对挤压坯料预热，预热温度800±10°C，预热10分钟后，涂上北京航空材料研宄院提供的防氧化润滑剂并晾干；3)将预热后挤压坯料放入加热炉，加热温度1070°C，时间:10小时；4)加热后挤压坯料运送至挤压工位的过程中，在挤压坯料表面进行在线喷涂处理，喷涂原料为北京航空材料研宄研制的玻璃粉，在喷涂后的挤压坯料上放置北重集团制造的玻璃垫，转入挤压工位进行挤压，挤压成粉末高温合金棒，挤压模角60°，挤压速度25mm/s ；挤压过程中材料经三向压应力作用，优化材料组织性能，将变形后的材料晶粒度至10级以上，见图3— 5 ；5)在挤压模上端配置导向管或导向套，将粉末高温合金棒置于导向管或导向套，进行校直，保证粉末高温合金棒在挤压过程中不弯曲；6)对挤压后高温合金棒切底，取出，空冷；7)进行退火处理；8)切两头，最后得到满足质量标准要求的Φ280 X 7200mm的粉末高温合金棒。采用本专利技术也生产外径210— 300 mm的粉末高温合金棒材，解决该类难变形金属挤压变形的难题。【主权项】1.，其特征在于，方法步骤如下: 1)将高温合金粉末注入不锈钢壳体内形成粉末高温合金锭，在粉末高温合金锭上端设有上端盖，在粉末高温合金锭底部设有底座，焊接成一体形成挤压坯料； 2)对挤压坯料预热后涂上防氧化润滑剂并晾干； 3)将预热后的挤压坯料放入加热炉加热，加热温度:1050°C-1080°C，时间:9_11小时； 4)加热后的挤压坯料运送至挤压工位的过程中，挤压坯料表面进行在线喷涂处理，喷涂后的挤压坯料上端放置玻璃垫，然后转入挤压工位进行挤压，挤压成粉末高温合金棒，挤压模角 55° -65°，挤压速度 20mm/s-30 mm/s ； 5)在挤压模上端配置导向管或导向套，将挤压后的粉末高温合金棒置于导向管或导向套，进行校直，保证粉末高温合金棒在挤压过程中不弯曲。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，挤压坯料预热温度700 0C -900。。，预热 8-15 分钟。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤4)采用玻璃粉进行在线喷涂处理。【专利摘要】本专利技术涉及一种粉末高温合金棒，特别是涉及一种，属于塑性加工领域。本专利技术将高温合金粉末注入不锈钢壳体内形成粉末高温合金锭，在粉末高温合金锭上端设有上端盖，在粉末高温合金锭底部设有底座，焊接成一体形成挤压坯料；对挤压坯料预热后涂上防氧化润滑剂并晾干，然后放入加热炉加热，加热后出炉进行在线喷涂润滑挤压坯料，挤压坯料上端放置玻璃垫，转运至挤压工位挤压，挤压过程中对粉末高温合金棒进行校直。本专利技术在挤压粉末高温合金锭时，采用匹配的挤压模角、挤压温度和挤压速度，使得在最大限度地降低挤压力的条件下挤压出质量合格的粉末高温合金棒材，且保证挤压坯料的外表面都是不锈钢，一方面防止挤压坯料表面氧化，另一方面保证粉末高温合金锭内外温度一致，防止成型过程中产生表面裂纹。【IPC分类】B22F3-20【公开号】CN104741612【申请号】CN201410686420【专利技术人】雷丙旺, 白箴, 王淑云, 杨秀清, 刘海江, 陈建平, 胡永平, 杜红强, 王胜伟, 刘允书, 陈献刚, 庞海平 【申请人】内蒙古北方重工业集团有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年11月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉末高温合金棒挤压方法，其特征在于，方法步骤如下：1）将高温合金粉末注入不锈钢壳体内形成粉末高温合金锭，在粉末高温合金锭上端设有上端盖，在粉末高温合金锭底部设有底座，焊接成一体形成挤压坯料；2）对挤压坯料预热后涂上防氧化润滑剂并晾干；3）将预热后的挤压坯料放入加热炉加热，加热温度：1050℃‑1080℃,时间：9‑11小时；4）加热后的挤压坯料运送至挤压工位的过程中，挤压坯料表面进行在线喷涂处理，喷涂后的挤压坯料上端放置玻璃垫，然后转入挤压工位进行挤压，挤压成粉末高温合金棒，挤压模角55°‑65°，挤压速度20mm/s‑30 mm/s；5）在挤压模上端配置导向管或导向套，将挤压后的粉末高温合金棒置于导向管或导向套，进行校直，保证粉末高温合金棒在挤压过程中不弯曲。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷丙旺，白箴，王淑云，杨秀清，刘海江，陈建平，胡永平，杜红强，王胜伟，刘允书，陈献刚，庞海平，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15