一种结构紧凑的螺钉头冷镦机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结构紧凑的螺钉头冷镦机，其截断机构包括具线材伸出孔定位平面及与定位平面配合的切刀组件，切刀组件包括滑移配合在机座上、并与驱动机构输出端连接的滑座，滑座上安装贴于定位平面上滑动的切刀，切刀具圆形置料孔，置料孔具有开口及截断刃口，料段移送机构包括夹料杆及沿着滑座滑动方向布置的夹料杆安装臂，夹料杆安装臂一端铰接在滑座上并随着滑座同步滑移，夹料杆安装臂另一端为摆动端，摆动端上装夹料杆，夹料杆下端对应配合在切刀的开口处实现夹持料段，夹料杆安装臂上压设弹性压紧件，夹料杆安装臂驱动连接驱动夹料杆上摆脱离切刀开口处的顶动组件。本实用新型专利技术具有结构紧凑，工作可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺钉制造设备
，确切的说是螺钉头冷镦机。
技术介绍
螺钉头冷镦机工作原理是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形；其生产过程是，将成卷钢丝，经较直后送入，裁剪成需要的小段棒材，再经冲头，使小段棒材一端端部锻造形成螺钉头，从而完成螺钉坯成型。现有螺钉头冷镦机包括有机座，以及安装在机座上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置、动力装置；线材供料装置用于将线材较直并输送至截段送料装置，截段送料装置用于将线材剪切形成小段料段，并将小段料段移送至螺钉头冷镦成型装置对应的冷镦工位上，经螺钉头冷镦成型装置镦出螺钉头，之后经出料装置出料，完成螺钉的坯料加工；其中截段送料装置采用截断和料段移送分开设计，存在结构复杂，不紧凑，机构安装和工位衔接不可靠，导致整个设备的可靠性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑，工作可靠的螺钉头冷镦机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种结构紧凑的螺钉头冷镦机，包括有机座，以及安装在机座上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置、动力装置，所述截段送料装置包括截断机构、料段移送机构以及传动机构，其特征在于:所述的截断机构包括有对应线材伸出位置的定位平面，以及与定位平面配合的切刀组件，定位平面上具有线材伸出孔，切刀组件包括有滑移配合在机座上的滑座，滑座与传动机构的输出端联动连接，滑座上安装有切刀，切刀贴于所述定位平面上滑动，切刀具有圆形置料孔，置料孔对应切刀滑动方向端部开口，置料孔上设有与开口位置相对的截断刃口，所述料段移送机构包括有夹料杆以及夹料杆安装臂，夹料杆安装臂沿着滑座滑动方向布置，夹料杆安装臂一端铰接在滑座上并随着滑座同步滑移，夹料杆安装臂另一端为可上下摆动的摆动端，所述夹料杆安装在夹料杆安装臂摆动端上，夹料杆下端对应配合在切刀的开口处实现夹持料段，所述夹料杆安装臂上压设有驱动夹料杆下端处于切刀开口处的弹性压紧件，夹料杆安装臂联动连接有对应冷镦工位时，驱动夹料杆上摆脱离切刀开口处的顶动组件。本技术螺钉头冷镦机的截段送料装置工作原理为:线材从定位平面上线材伸出孔伸出，并穿过切刀的置料孔，滑座经传动机构驱动滑动，切刀贴于定位平面上滑动，实现截断线材伸出部分形成料段，料段经切刀的置料孔与夹料杆配合实现料段的夹紧，滑座继续移动，将料段移送至冷镦工位，在料段冷镦时，顶动组件顶推夹料杆安装臂，使得夹料杆安装臂摆动端带动夹料杆上移，实现夹料杆让位，有效避免冲头顶压夹料杆；本技术实现截断机构和料段移送机构有机结合，结构更为紧凑，工作更为可靠，料段截断形成和料段移送同步进行，不仅使得料段的移送更为方便可靠，而且缩短了工时，提高了加工效率。本技术进一步设置为:所述顶动组件包括固定在夹料杆安装臂上的凸块，以及滑动配合在机座上的顶推滑杆，顶推滑杆固定连接在所述螺钉头冷镦成型装置的冲头座上，顶推滑杆滑动方向与夹料杆安装臂滑动方向垂直，顶推滑杆与凸块下端面顶推配合，所述凸块下端面为圆弧形，顶推滑杆与凸块配合的一端上端面为前低后高的斜面。通过采用上述技术方案设计，顶动组件结构简单以及紧凑，顶推滑杆能方便可靠的进入凸块底部，实现顶推夹料杆安装臂上抬，配合可靠，顶推滑杆固定连接在所述螺钉头冷镦成型装置的冲头座上，具有结构紧凑配合可靠的优点。本技术进一步设置为:所述弹性压紧件为拉簧，拉簧横向跨设在夹料杆安装臂横向两侧，拉簧两端固定在机座上，拉簧中部压设在夹料杆安装臂上可相对滑动，所述夹料杆安装臂上设有限位块，限位块位于拉簧远离切刀的一侧，限位块与拉簧限位配合。通过采用上述技术方案，弹性压紧件结构简单，安装方便，同时拉簧与夹料杆安装臂上限位块配合，夹料杆安装臂在滑动送料时，限位块对拉簧限位，使得拉簧拉长，压紧力增大，使得压紧更为可靠，同时拉簧具有拉动夹料杆安装臂滑动复位的弹性力，使得夹料杆安装臂与滑座同步复位可靠。本技术进一步设置为:所述夹料杆安装臂上设有夹料杆调节组件，夹料杆调节组件包括有夹料杆活动座、连接螺栓以及预紧弹簧，夹料杆活动座转动配合在夹料杆安装臂上，夹料杆固定安装在夹料杆活动座上，夹料杆活动座上端安装有安装耳，夹料杆安装臂上设有固定耳，所述连接螺栓一端活动插装在安装耳内，连接螺栓另一端活动插装在固定耳内，预紧弹簧套装在连接螺栓上，预紧弹簧两端分别抵接于固定耳和安装耳上，连接螺栓的头部与固定耳限位配合，连接螺栓上螺纹旋装有调节螺母。通过采用上述技术方案，夹料杆采用活动安装，经预紧弹簧实现夹料杆下端压紧在置料孔的开口处，保证夹料可靠，调节螺母实现夹料杆下端夹紧力调节，使得料段固定和移送更为可靠。本技术进一步设置为:所述夹料杆活动座上设有纵向轴孔，料杆活动座侧壁上设有通向纵向轴孔的锁紧螺钉孔，夹料杆穿插在纵向轴孔内，锁紧螺钉孔内旋装有锁紧螺钉，锁紧螺钉与夹料杆锁紧配合。通过采用上述技术方案，方便夹料杆的拆装和更换。本技术进一步设置为:所述传动机构包括有驱动轴，驱动轴与动力装置驱动连接，驱动轴安装有偏心盘，偏心盘上偏心安装有连杆，连杆铰接有驱动槽块，驱动槽块上设有Z字形驱动槽，驱动槽块滑动方向与所述滑座滑动方向垂直，Z字形驱动槽包括沿着驱动槽块滑动方向的第一条形导槽和第二条形导槽，第一条形导槽和第二条形导槽沿着滑座滑动方向布置，第一条形导槽和第二条形导槽经中间斜槽连接，所述滑座上固定有连动轴，连动轴插装在Z字形驱动槽内并可沿Z字形驱动槽滑动。通过采用采用上述技术方案，驱动轴转动带动偏心盘转动，经连杆驱动驱动槽块滑动，连动轴在Z字形驱动槽内相对走动，从而使得滑座滑动，传动机构结构简单紧凑，安装布置方便可靠，驱动稳定可靠。本技术进一步设置为:所述滑座上开设有条形安装槽，条形安装槽沿着滑座滑动方向设置，所述连动轴为台阶轴，连动轴的小径轴段上设有外螺纹，连动轴的小径轴段插设在条形安装槽内位置可调节，连动轴的小径轴段上螺纹旋装有锁紧螺母。通过采用采用上述技术方案，条形安装槽供连动轴安装，方便连动轴安装位置调-K-T。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术具体实施例螺钉头冷镦机结构示意图一；图2为本技术具体实施例螺钉头冷镦机结构示意图二(省略线材供料装置的钢丝卷放置架);图3为本技术具体实施例截断机构和料段移送机构配节结构示意图；图4为本技术具体实施例滑座与驱动槽块配合结构示意图。【具体实施方式】参见附图1至附图4，本技术公开的一种结构紧凑的螺钉头冷镦机，包括有机座1，以及安装在机座I上的线材供料装置2、截段送料装置3、螺钉头冷镦成型装置4、出料装置5、动力装置6，所述截段送料装置3包括截断机构31、料段移送机构32以及传动机构33。所述的截断机构包括有对应线材伸出位置的定位平面311，以及与定位平面311配合的切刀组件，定位平面311上具有线材伸出孔；切刀组件包括有滑移配合在机座I上的滑座312，滑座312两侧设有导轴313，机座I上设有导向轴孔，滑座312上导轴313插装在导向轴孔内，保证滑座312安装和运动稳定；所述滑座312与传动机构的输出端联动连接；滑座312上安装有切刀314，切刀314贴于所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构紧凑的螺钉头冷镦机，包括有机座，以及安装在机座上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置、动力装置，所述截段送料装置包括截断机构、料段移送机构以及传动机构，其特征在于：所述的截断机构包括有对应线材伸出位置的定位平面，以及与定位平面配合的切刀组件，定位平面上具有线材伸出孔，切刀组件包括有滑移配合在机座上的滑座，滑座与传动机构的输出端联动连接，滑座上安装有切刀，切刀贴于所述定位平面上滑动，切刀具有圆形置料孔，置料孔对应切刀滑动方向端部开口，置料孔上设有与开口位置相对的截断刃口，所述料段移送机构包括有夹料杆以及夹料杆安装臂，夹料杆安装臂沿着滑座滑动方向布置，夹料杆安装臂一端铰接在滑座上并随着滑座同步滑移，夹料杆安装臂另一端为可上下摆动的摆动端，所述夹料杆安装在夹料杆安装臂摆动端上，夹料杆下端对应配合在切刀的开口处实现夹持料段，所述夹料杆安装臂上压设有驱动夹料杆下端处于切刀开口处的弹性压紧件，夹料杆安装臂联动连接有对应冷镦工位时，驱动夹料杆上摆脱离切刀开口处的顶动组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨策选，杨良锋，夏乐和，杨银连，杨海静，
申请(专利权)人：温州金嘉品紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33