一种双料多机头全自动螺钉紧固机制造技术

本发明专利技术公开了一种双料多机头全自动螺钉紧固机，包括床身、电控箱、移动工作台和结构相同的活动机头和固定机头，固定机头固定在床身上方，活动机头通过底部滑块和固定于床身上的导轨设置在床身上方、与固定机头间隔排列，所述活动机头的底部设置有机头锁紧装置；所述移动工作台包括工作台、水平工进气缸、水平直线导轨、压紧装置和限位装置，移动工作台通过水平直线导轨设置在床身上、位于固定机头和活动机头的前方，工作台的后部设置有后挡板。本发明专利技术打钉位置可任意确定，可以一次加工两根型材，同时采用直线导轨作为支撑，使设备结构得到简化具有动作节拍匹配，安全可靠，加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种双料多机头全自动螺钉紧固机，包括床身、电控箱、移动工作台和结构相同的活动机头和固定机头，固定机头固定在床身上方，活动机头通过底部滑块和固定于床身上的导轨设置在床身上方、与固定机头间隔排列，所述活动机头的底部设置有机头锁紧装置；所述移动工作台包括工作台、水平工进气缸、水平直线导轨、压紧装置和限位装置，移动工作台通过水平直线导轨设置在床身上、位于固定机头和活动机头的前方，工作台的后部设置有后挡板。本专利技术打钉位置可任意确定，可以一次加工两根型材，同时采用直线导轨作为支撑，使设备结构得到简化具有动作节拍匹配，安全可靠，加工效率高的优点。【专利说明】一种双料多机头全自动螺钉紧固机
本专利技术涉及一种用于对塑料型材与钢衬间的连接螺钉的专用紧固设备，尤其涉及一种全自动螺钉紧固机，属于塑钢窗加工设备
。
技术介绍
在塑钢门窗的生产加工过程中，常有大量的螺钉装配工作，为了提高装配效率，大多采用螺钉紧固机进行螺钉装配。现有的螺钉紧固机多采用单个机头或者多个机头设备，这种设备仅能够加工一根型材，更换型材时需要调整型材后挡板的前后位置，且更换一种型材就得调整一次，如果中间加工了另外一种宽度的型材，下次再更改这种型材时，也必须进行每次每个机头单独调整，因此加工效率不是太高，工人劳动强度较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、能够一次完成两根型材与钢衬紧固的螺钉紧固机。为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种双料多机头全自动螺钉紧固机，包括床身、电控箱和至少2个机头，所述机头设置在床身的上方，电控箱固定在床身的下方内部，还包括移动工作台，所述2个机头一个为活动机头，另一个为固定机头，所述活动机头和固定机头的结构相同，固定机头使用螺钉固定在床身的上方，活动机头通过底部滑块和固定于床身上的导轨设置在床身上方、与固定机头间隔排列，所述活动机头的底部设置有机头锁紧装置，活动机头沿导轨移动调整与固定机头的间隔尺寸并通过机头锁紧装置锁紧固定；所述移动工作台包括工作台、水平工进气缸、水平直线导轨、压紧装置和限位装置，移动工作台通过水平直线导轨设置在床身上、位于固定机头和活动机头的前方，工作台的后部设置有后挡板，两根型材前后并排置于工作台上靠近后挡板并通过压紧装置压紧，水平工进气缸带动工作台沿水平直线导轨移动，通过限位装置上不同高度的限位螺钉与安装在工作台上的前限位块和后限位块上的限位螺栓相配合，实现两根型材的前后位置的螺钉紧固。所述固定机头和活动机头包括机头底板、立板、打钉机头、打钉工进气缸、防护罩、拨钉装置和储钉盒，所述立板位于机头底板上，打钉工进气缸固定在立板上，打钉机头与打钉工进气缸活动端固定，在打钉机头上方设有拨钉装置和储钉盒，打钉机头外罩覆防护罩。所述打钉工进气缸设置有直线轴承和导向轴以弓I导打钉机头上下移动。所述打钉工进气缸为加粗气缸杆的双出杆气缸，带动打钉机头上下移动。所述限位装置由连接轴与前、后两组限位机构串联组成，所述前、后限位机构包括转动把手、固定座、转动板和固定在转动板上的限位螺钉，所述限位螺钉由6个高度不同螺钉组成，所述两组限位机构的同一种高度的限位螺钉在转动板上的位置同心；所述限位装置固定在工作台的底面上，在工作台底面设有前限位块和后限位块，前限位块和后限位块上设有与限位装置配合实现限位功能的限位螺栓。所述连接轴通过连接键)和销轴固定在一起，使前、后两组限位机构串联在一起。有益效果:本专利技术利用推动工作台移动的气缸与安装在工作台下方的前后限位装置上的限位螺栓的配合，从而确定不同宽度的两根型材的前后的打钉位置；打钉位置可任意确定，可以一次加工两根型材，同时采用直线导轨作为支撑，使设备结构得到简化，有效解决了工作台移动过程中因型材重量的增加对工作台的承载能力问题，提高了整机的使用可靠性，具有动作节拍匹配，安全可靠，加工效率高的优点。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的活动机头的结构示意图； 图3为本专利技术的移动工作台的结构示意图； 图4为本专利技术的限位装置的等轴结构示意图； 图5为专利技术的移动工作台的仰视放大示意图。图中:1床身、2电控箱、3固定机头、4活动机头、5型材、6移动工作台、7机头锁紧装置、8机头底板、9滑块、10立板、11打钉机头、12打钉工进气缸、13直线轴承、14导向轴、15防护罩、16拨钉装置、17储钉盒、18水平直线导轨、19后挡板、20工作台、21水平工进气缸、22压紧装置、23限位装置、24转动把手、25固定座、26转动板、27限位螺钉、28连接轴、29连接键、30销轴、31前限位块、32后限位块、33限位螺栓。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述。本专利技术包括床身1、电控箱2、移动工作台6和至少2个机头，所述机头设置在床身I的上方，电控箱2固定在床身I的下方内部，用于控制机头的各个逻辑动作。所述2个机头一个为活动机头4，另一个为固定机头3，所述活动机头4和固定机头3的结构相同。所述固定机头3使用螺钉固定在床身I的上方。所述活动机头4通过底部滑块9和固定于床身I上的导轨设置在床身I上方、与固定机头3间隔排列，活动机头4通过导轨可以根据加工型材的尺寸要求移动。所述活动机头4的底部设置有机头锁紧装置7，活动机头4沿导轨移动调整与固定机头3的间隔尺寸，当到达所需位置后，通过气动的机头锁紧装置7将机头锁紧。打钉机头可根据客户需要打钉位置的间距移动到所需位置，然后气动锁紧。所述移动工作台6包括工作台20、水平工进气缸21、水平直线导轨18、压紧装置22和限位装置23。移动工作台6通过水平直线导轨18设置在床身I上、位于固定机头3和活动机头4的前方，工作台20的后部设置有后挡板19，两根型材5前后并排置于工作台20上靠近后挡板19并通过压紧装置22压紧，水平工进气缸21带动工作台20沿水平直线导轨18移动，移动工作台9可根据型材5的尺寸，通过水平工进气缸21与限位装置23的配合，实现两根型材5的前后位置的螺钉紧固工作。同时，为了提高设备的通用性，该设备也设计有能够只加工一根型材的功能。所述固定机头3和活动机头4包括机头底板8、立板10、打钉机头11、打钉工进气缸12、防护罩15、拨钉装置16和储钉盒17，所述立板10位于机头底板8上，打钉工进气缸12固定在立板11上，打钉机头11与打钉工进气缸12活动端固定，在打钉机头11上方设有拨钉装置16和储钉盒17，打钉机头11外罩覆防护罩15。关于固定机头3和活动机头4的进一步的方案是: 所述的打钉机头11采用的打钉工进气缸12为加粗气缸杆的双出杆气缸，带动打钉机头11上下移动； 为了保证最大的两根型材5有足够的空间，将打钉机头11与后挡板19的间距加大；为防止打钉机头11的电机和打钉工进气缸12偏载，打钉工进气缸12设置有直线轴承13和导向轴14以引导打钉机头11上下移动，既起到升降过程中的导向作用，又起到防止打钉机头11工作过程中偏载而机头左右摆动的缺陷。所述限位装置23由连接轴28与前后两组限位机构串联组成。所述前后限位机构包括转动把手24、固定座25、转动板26和固定在转动板26上的限位螺钉27。按照型材宽度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双料多机头全自动螺钉紧固机，包括床身（1）、电控箱（2）和至少2个机头，所述机头设置在床身（1）的上方，电控箱（2）固定在床身（1）的下方内部，特征在于：还包括移动工作台（6），所述2个机头一个为活动机头（4），另一个为固定机头（3），所述活动机头（4）和固定机头（3）的结构相同，固定机头（3）使用螺钉固定在床身（1）的上方，活动机头（4）通过底部滑块（9）和固定于床身（1）上的导轨设置在床身（1）上方、与固定机头（3）间隔排列，所述活动机头（4）的底部设置有机头锁紧装置（7），活动机头（4）沿导轨移动调整与固定机头（3）的间隔尺寸并通过机头锁紧装置（7）锁紧固定；所述移动工作台（6）包括工作台（20）、水平工进气缸（21）、水平直线导轨（18）、压紧装置（22）和限位装置（23），移动工作台（6）通过水平直线导轨（18）设置在床身（1）上、位于固定机头（3）和活动机头（4）的前方，工作台（20）的后部设置有后挡板（19），两根型材（5）前后并排置于工作台（20）上靠近后挡板（19）并通过压紧装置（22）压紧，水平工进气缸（21）带动工作台（20）沿水平直线导轨（18）移动，通过限位装置（23）上不同高度的限位螺钉（27）与安装在工作台上的前限位块（31）和后限位块（32）上的限位螺栓（33）相配合，实现两根型材（5）的前后位置的螺钉紧固。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江玉超，
申请(专利权)人：济南德佳机器有限公司，
类型：发明
国别省市：