离合器拆卸装置制造方法及图纸

离合器拆卸装置包括环形支座和多个顶杆组件。环形支座包括第一内表面和第一外表面，并具有贯通第一内表面和第一外表面的多个安装孔，多个顶杆组件分别固定于多个安装孔中。各顶杆组件包括穿设第一内表面的且长度方向沿环形支座的径向设置的顶杆，以及穿设第一外表面的且驱动顶杆靠近或远离环形支座的圆心移动的驱动部。离合器拆卸装置结构简单，操作方便，拆卸效率高，能有效防止离合器齿轮在拆卸过程中的损坏。

【技术实现步骤摘要】
离合器拆卸装置
本专利技术涉及滚轮涂布机械领域，特别涉及一种辅助拆卸滚轮涂布机离合器的离合器拆卸装置。
技术介绍
图1是滚轮涂布机使用的离合器机构的局部结构示意图。如图1所示，滚轮涂布机使用的离合器机构200主要包括驱动装置210、离合器220以及滚轮连接轴230。驱动装置210具有第一工作齿212。离合器220包括与驱动装置210的第一工作齿212啮合配合的第二工作齿222。滚轮连接轴230连接在离合器220未设置第二工作齿222的一端。通过第一工作齿212和第二工作齿222的啮合配合，驱动装置210驱动离合器220转动，进而带动滚轮连接轴230转动，从而实现滚轮涂布。但是，由于离合器220的第二工作齿222与驱动装置210的第一工作齿212的紧密啮合，间隙较小，在需要对离合器220进行拆卸维修时，只能先使用一字起或撬棒等的工具，通过敲打的方式将一字起或撬棒砸进第一工作齿212与第二工作齿222的啮合处，以扩大第一工作齿212与第二工作齿222的间隙，然后再通过拉马等拆卸工具将离合器220与驱动装置210分离拆卸。此种敲击式的扩大第一工作齿212与第二工作齿222间隙的方式，由于一字起或撬棒等的工具以及工具的施力方向与作业空间的限制，很容易造成离合器220的第二工作齿222以及驱动装置210的第一工作齿212的损坏甚至报废，导致生产成本增加。此外，此种敲击式的扩大第一工作齿212与第二工作齿222间隙的方式，不仅会给操作人员带来安全隐患，而且费时费力，拆卸效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供了一种离合器拆卸装置，其结构简单，操作方便，拆卸效率高，能有效防止离合器齿轮在拆卸过程中的损坏。本专利技术解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。一种离合器拆卸装置包括环形支座和多个顶杆组件。环形支座包括第一内表面和第一外表面，并具有贯通第一内表面和第一外表面的多个安装孔，多个顶杆组件分别固定于多个安装孔中。各顶杆组件包括穿设第一内表面的且长度方向沿环形支座的径向设置的顶杆，以及穿设第一外表面的且驱动顶杆靠近或远离环形支座的圆心移动的驱动部。在本专利技术的较佳实施例中，上述各顶杆组件还包括固定套，固定套固定设置于安装孔中，顶杆和驱动部设置于固定套内。在本专利技术的较佳实施例中，上述固定套包括套筒以及连接于套筒两端的第一端盖和第二端盖，且第一端盖具有第一通孔，第二端盖具有第二通孔。驱动部包括螺纹轴套和连接于螺纹轴套的一端的操作部，螺纹轴套穿设第一通孔和第二通孔，操作部位于固定套外并位于第二端盖的一侧。顶杆设置于螺纹轴套内，并包括主体部以及连接于主体部与螺纹轴套配合的螺纹部，主体部穿设该第一通孔。在本专利技术的较佳实施例中，上述螺纹轴套具有第二外表面，套筒具有相对第二外表面的第二内表面。离合器拆卸装置还包括轴承组，轴承组设置于套筒的第二内表面和螺纹轴套的第二外表面之间。在本专利技术的较佳实施例中，上述螺纹轴套的第二外表面具有凸出于第二外表面的凸部。轴承组包括第一滚动轴承和第二滚动轴承，第一滚动轴承位于第一端盖和该凸部之间，并接触抵靠螺纹轴套的第二外表面和套筒的第二内表面。第二滚动轴承位于第二端盖和凸部之间，并接触抵靠螺纹轴套的第二外表面和套筒的第二内表面。在本专利技术的较佳实施例中，上述离合器拆卸装置还包括轴环，轴环套设在螺纹轴套上并位于凸部与套筒之间，轴环的相对两端分别与第一滚动轴承和第二滚动轴承抵接。在本专利技术的较佳实施例中，上述第一滚动轴承和第二滚动轴承分别是角推力轴承。在本专利技术的较佳实施例中，上述螺纹部的直径大于主体部的直径。在本专利技术的较佳实施例中，上述主体部远离螺纹部的一端还设有一字形顶持部。在本专利技术的较佳实施例中，上述多个顶杆组件围绕环形支座均匀分布设置。本专利技术的有益效果是，离合器拆卸装置的多个顶杆组件固定在环形支座的贯通第一内表面和第一外表面的安装孔内，通过各顶杆组件的穿设第一外表面的驱动部能够驱动穿设第一内表面的且长度方向沿环形支座的径向设置的顶杆靠近或远离环形支座的圆心方向移动。离合器拆卸装置对离合器进行拆卸时，各顶杆在驱动部的驱动作用下会进入到离合器和驱动装置的啮合处，方便快捷的扩大离合器和驱动装置的啮合处的间隙，避免可敲击扩大间隙的方式，从而有效避免了损坏离合器与驱动装置的工作齿。此外，离合器拆卸装置的环形支座套设在离合器和驱动装置的啮合处，可通过各驱动部驱动分布在环形支座上的各顶杆进入到离合器和驱动装置的啮合处，拆卸工作效率高，同时也避免了敲击扩大间隙的方式给操作人员带来安全隐患。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。附图说明图1是滚轮涂布机使用的离合器机构的局部结构示意图。图2是本专利技术一实施例的离合器拆卸装置的结构示意图。图3是图2所示的离合器拆卸装置的III处局部放大结构示意图。图4是离合器拆卸装置的顶杆被驱动移动后的结构示意图。图5是本专利技术一实施例的离合器拆卸装置使用状态的结构示意图。图6是图5的离合器拆卸装置使用时的侧视结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的离合器拆卸装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:有关本专利技术的前述及其它
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。图2是本专利技术一实施例的离合器拆卸装置的结构示意图。如图2所示，在本实施例中，离合器拆卸装置100包括环形支座110以及设置于环形支座110的多个顶杆组件120。环形支座110包括第一内表面112和第一外表面114，并具有贯通第一内表面112和第一外表面114的多个安装孔116。在本实施例中，环形支座110为圆环形支座，并具有圆心O。优选地，多个安装孔116围绕环形支座110的圆心O均匀分布设置。图3是图2所示的离合器拆卸装置的III处局部放大结构示意图。请一并参阅图2和图3，多个顶杆组件120与多个安装孔116一一对应，并固定在安装孔116中。在本实施例中，由于多个安装孔116围绕环形支座110的圆心O均匀分布设置，顶杆组件120也围绕环形支座110的圆心O均匀分布设置。本实施例中，顶杆组件120包括固定套126、驱动部124和顶杆122。进一步地，顶杆组件120的固定套126包括套筒1262以及连接于套筒1262两端的第一端盖1263和第二端盖1264，并且第一端盖1263具有第一通孔1265，第二端盖1264具有第二通孔1266。此外，固定套126的套筒1262具有第二内表面1267。顶杆组件120的固定套126固定于环形支座110的安装孔116内。顶杆组件120的驱动部124包括螺纹轴套1242和连接于螺纹轴套1242的一端的操作部1245。螺纹轴套1242的内壁具有螺纹(图未示)，此外，螺纹轴套1242还具有与固定套126的第二内表面1267相对的第二外表面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器拆卸装置，其特征在于，其包括环形支座和多个顶杆组件，该环形支座包括第一内表面和第一外表面，并具有贯通该第一内表面和该第一外表面的多个安装孔，该多个顶杆组件分别固定于该多个安装孔中，各该顶杆组件包括穿设该第一内表面的且长度方向沿该环形支座的径向设置的顶杆，以及穿设该第一外表面的且驱动该顶杆靠近或远离该环形支座的圆心移动的驱动部。

【技术特征摘要】
1.一种离合器拆卸装置，其特征在于，其包括环形支座和多个顶杆组件，该环形支座包括第一内表面和第一外表面，并具有贯通该第一内表面和该第一外表面的多个安装孔，该多个顶杆组件分别固定于该多个安装孔中，各该顶杆组件包括穿设该第一内表面的且长度方向沿该环形支座的径向设置的顶杆，以及穿设该第一外表面的且驱动该顶杆靠近或远离该环形支座的圆心移动的驱动部。2.如权利要求1所述的离合器拆卸装置,其特征在于,各该顶杆组件还包括固定套，该固定套固定设置于该安装孔中，该顶杆和该驱动部设置于该固定套内。3.如权利要求2所述的离合器拆卸装置,其特征在于,该固定套包括套筒以及连接于该套筒两端的第一端盖和第二端盖，且该第一端盖具有第一通孔，该第二端盖具有第二通孔，该驱动部包括螺纹轴套和连接于该螺纹轴套的一端的操作部，该螺纹轴套穿设该第一通孔和该第二通孔，该操作部位于该固定套外并位于该第二端盖的一侧，该顶杆设置于该螺纹轴套内，并包括主体部以及连接于该主体部与该螺纹轴套配合的螺纹部，该主体部穿设该第一通孔。4.如权利要求3所述的离合器拆卸装置,其特征在于,该螺纹轴套具有第二外表面，该套筒具有相对该第二外表面的第二内表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗健，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32