无外控自动往复液压缸制造技术

本发明专利技术涉及的是一种无外控自动往复液压缸，适用于野外无电源环境中工作的各种工程机械。由换向阀体、阀芯、缸筒、活塞、 活塞杆、推拉杆、端盖和弹簧组成；换向阀体内设置有阀芯工作腔，换向阀体后端设置有缸筒安装孔，缸筒一端安装在换向阀体后端缸筒安装孔内通过螺纹连接，缸筒另一端安装有端盖，缸筒内装有活塞、活塞杆，活塞和活塞杆内设置有推拉杆安装孔，活塞和活塞杆安装在缸筒内，活塞杆前端与活塞相连，活塞杆后端部穿过端盖。缸筒前部为无杆腔，缸筒后部为有杆腔；阀芯安装在阀芯工作腔内，推拉杆前端部与阀芯相连，推拉杆后端部安装在推拉杆安装孔内，推拉杆后端部装有弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种无外控自动往复液压缸，适用于野外无电源环境中工作的各种工程机械。
技术介绍
传统液压缸若要实现往复运动，需通过换向阀由外部的手动或电动等方式来控制。手动不能满足高频长时间的工作，特别是有些设备在野外无电源环境中工作，传统电磁换向阀无法完成此类工作，否则需要增加发电机，降压整流装置，行程开关等电器元件和控制线路。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述不足之处提供一种无外控自动往复液压缸，是一种结构简单，运行可靠，寿命长，故障率低的无外控自动往复液压缸。主要用于野外无电源环境中工作的各种工程机械。本专利技术采用滑阀结构，对滑阀和阀芯进行了创新设计，保证了无外控自动往复液压缸的可靠工作，且没有高难度加工零件。无外控自动往复液压缸是采取以下技术方案实现: 无外控自动往复液压缸由换向阀体、阀芯、缸筒、活塞、活塞杆、推拉杆、端盖和弹簧组成。换向阀体内设置有阀芯工作腔，换向阀体后端设置有缸筒安装孔，缸筒一端安装在换向阀体后端缸筒安装孔内通过螺纹连接，缸筒另一端安装有端盖，缸筒内装有活塞、活塞杆，活塞和活塞杆内设置有推拉杆安装孔，活塞和活塞杆安装在缸筒内，活塞杆前端与活塞相连，活塞杆后端部穿过端盖。缸筒前部为无杆腔，缸筒后部为有杆腔。阀芯安装在阀芯工作腔内，推拉杆前端部与阀芯相连，推拉杆后端部安装在推拉杆安装孔内，推拉杆后端部装有弹簧。活塞杆后端设置有设置有工作部分连接头，用于与工程机械连接。所述的活塞外部装有密封圈。所述的端盖与活塞杆后端部之间装有密封件。所述的阀芯工作腔设置有进油口 P、出油口 A、回油进口 B、回油出口 T。所述缸筒前部的无杆腔设置有进油口 C，缸筒后部的有杆腔设置有回油口 D。阀芯工作腔的进油口 P通过管道与压力油相连，阀芯工作腔的出油口 A通过管道与无杆腔设置的进油口 C相连，阀芯工作腔的回油进口 B通过管道与有杆腔设置的回油口 D相连，阀芯工作腔的回油出口 T通过管道与油箱相连。阀芯设置为两面四通换向阀芯。 工作时，压力油通过管道从阀芯工作腔的进油口 P进入到阀芯工作腔，从出油口 A通过管道、无杆腔的进油口 C，进入无杆腔，推动活塞向有杆腔运动，到达调定位置时，活塞推动弹簧使推拉杆拉动阀芯向右运动，油流换向。有杆腔的回油经阀芯工作腔、阀芯B、T 口出来到回油口流回油箱。换向后，压力油从阀芯工作腔、阀芯P、B 口出来到有杆腔，推动活塞向无杆腔运动，到达调定位置时，活塞推动弹簧使推拉杆推动搁芯向左运动，油流换向。无杆腔的回油经有杆腔的回油口 D，通过管道连通阀芯工作腔的回油进口 B，进入到阀芯工作腔，从阀芯工作腔的回油出口 T通过管道与油箱相连，回油口流回油箱。如此循环往复运动。实现液压缸无外控自动往复运动，用于控制各种工程机械。无外控自动往复液压缸与同类产品相比，本专利技术特征: 1、本专利技术在采用滑阀结构，对滑阀和阀芯进行了创新设计，保证了无外控自动往复液压缸的可靠工作，无复杂的难加工件，制造容易，成本低。2、采用弹簧越过阀芯中位死点，结构简化，工作可靠。3、人性化设计，充分考虑野外工作特点，装拆维修，无需特殊专用工具。4、设有阀芯定位装置，无外控自动往复液压缸在水平和垂直状态下均能可靠工作。【附图说明】以下将结合附图对本专利技术作进一步说明: 图1是无外控自动往复液压缸结构示意图。【具体实施方式】参照附图1，无外控自动往复液压缸由换向阀体1、阀芯2、缸筒3、活塞4、活塞杆8、推拉杆5、端盖6和弹簧7组成。换向阀体I内设置有阀芯工作腔10，换向阀体I后端设置有缸筒安装孔11，缸筒3 —端安装在换向阀体I后端缸筒安装孔11内通过螺纹连接，缸筒3另一端安装有端盖6，缸筒3内装有活塞4、活塞杆8，活塞4和活塞杆8内设置有推拉杆安装孔12，活塞4和活塞杆8安装在缸筒3内，活塞杆8前端与活塞4相连，活塞杆8后端部穿过端盖6。缸筒3前部为无杆腔13，缸筒3后部为有杆腔14。阀芯2安装在阀芯工作腔内10，推拉杆5前端部与阀芯2相连，推拉杆5后端部安装在推拉杆安装孔12内，推拉杆5后端部装有弹簧7。活塞杆8后端设置有工作部分连接头15，用于与工程机械连接。所述的活塞4外部装有密封圈16。所述的端盖6与活塞杆8后端部之间装有密封件17。所述的阀芯工作腔10设置有进油口 P、出油口 A、回油进口 B、回油出口 T。所述缸筒3前部的无杆腔13设置有进油口 C，缸筒3后部的有杆腔14设置有回油口 D。阀芯工作腔10的进油口 P通过管道与压力油相连，阀芯工作腔10的出油口 A通过管道与无杆腔14设置的进油口 C相连，阀芯工作腔10的回油进口 B通过管道与有杆腔13设置的回油口 D相连，阀芯工作腔10的回油出口 T通过管道与油箱相连。阀芯2设置为两面四通换向阀芯。 工作时，压力油通过管道从阀芯工作腔10的进油口 P进入到阀芯工作腔10，从出油口 A通过管道、无杆腔的进油口 C，进入无杆腔13，推动活塞4向有杆腔14运动，到达调定位置时，活塞4推动弹簧7使推拉杆5拉动阀芯2向右运动，油流换向。有杆腔14的回油经阀芯工作腔、阀芯B、T 口出来到回油口流回油箱。换向后，压力油从阀芯工作腔10、阀芯P、B 口出来到有杆腔14，推动活塞4向无杆腔13运动，到达调定位置时，活塞4推动弹簧7使推拉杆5推动搁芯2向左运动，油流换向。无杆腔13的回油经有杆腔14的回油口 D，通过管道连通阀芯工作腔10的回油进口 B，进入到阀芯工作腔10，从阀芯工作腔10的回油出口 T通过管道与油箱相连，回油口流回油箱。如此循环往复运动。实现液压缸无外控自动往复运动，用于控制各种工程机械。【主权项】1.一种无外控自动往复液压缸，其特征在于:由换向阀体、阀芯、缸筒、活塞、活塞杆、推拉杆、端盖和弹簧组成；换向阀体内设置有阀芯工作腔，换向阀体后端设置有缸筒安装孔，缸筒一端安装在换向阀体后端缸筒安装孔内通过螺纹连接，缸筒另一端安装有端盖，缸筒内装有活塞、活塞杆，活塞和活塞杆内设置有推拉杆安装孔，活塞和活塞杆安装在缸筒内，活塞杆前端与活塞相连，活塞杆后端部穿过端盖；缸筒前部为无杆腔，缸筒后部为有杆腔； 阀芯安装在阀芯工作腔内，推拉杆前端部与阀芯相连，推拉杆后端部安装在推拉杆安装孔内，推拉杆后端部装有弹簧。2.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸，其特征在于: 所述的阀芯工作腔设置有进油口 P、出油口 A、回油进口 B、回油出口 T ; 所述的缸筒前部的无杆腔设置有进油口 C，缸筒后部的有杆腔设置有回油口 D ;阀芯工作腔的进油口 P通过管道与压力油相连，阀芯工作腔的出油口 A通过管道与无杆腔设置的进油口 C相连，阀芯工作腔的回油进口 B通过管道与有杆腔设置的回油口 D相连，阀芯工作腔的回油出口 T通过管道与油箱相连。3.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸，其特征在于: 活塞杆后端设置有设置有工作部分连接头，用于与工程机械连接。4.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸，其特征在于: 所述的活塞外部装有密封圈。5.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸，其特征在于:所述的端盖与活塞杆后端部之间装有密封件。6.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸，其特征在于:所述的阀芯设置为两面四通换向阀芯。【专利摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无外控自动往复液压缸，其特征在于：由换向阀体、阀芯、缸筒、活塞、 活塞杆、推拉杆、端盖和弹簧组成；换向阀体内设置有阀芯工作腔，换向阀体后端设置有缸筒安装孔，缸筒一端安装在换向阀体后端缸筒安装孔内通过螺纹连接，缸筒另一端安装有端盖，缸筒内装有活塞、活塞杆，活塞和活塞杆内设置有推拉杆安装孔，活塞和活塞杆安装在缸筒内，活塞杆前端与活塞相连，活塞杆后端部穿过端盖；缸筒前部为无杆腔，缸筒后部为有杆腔；阀芯安装在阀芯工作腔内，推拉杆前端部与阀芯相连，推拉杆后端部安装在推拉杆安装孔内，推拉杆后端部装有弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾叶钱，顾宗满，王芳，
申请(专利权)人：南京苏瓦科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32