铸造造型用倒推拔冒口桩制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造造型用倒推拔冒口桩，所述冒口桩安装在模型上，在模型上设置有用来与冒口桩配合的定位桩，所述冒口桩底部中心部位设置有固定桩孔，固定桩孔用来容纳定位桩，在冒口桩上端顶部设置有突出部，突出部四周设置有外螺纹，在冒口桩上端设置有圆柱状的冒口垫，在冒口垫中心部位设置有中心孔，中心孔内部设置有内螺纹，中心孔内螺纹与突出部的外螺纹啮合在一起将冒口垫安装在冒口桩上。所述冒口桩消除或减少了铸件上的冒口残留，省去了吹氧工序，不但提高了生产效率，而且降低了劳动量。且冒口桩为铝合金制成，具有很好的耐磨性，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造
，具体涉及铸造造型成型。
技术介绍
铸件清理之后，由于冒口座拔模斜度与冒口体相反，敲掉冒口时，冒口根部总会残留在铸件上，增加了大量的清理工作量和生产成本。此外，传统的木质冒口粧不耐磨损，需要经常更换，磨损之后的冒口粧若更换不及时，会造成冒口烂砂或者的掉砂的缺陷，增加了不良品率。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种铸造造型用倒推拔冒口粧。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:铸造造型用倒推拔冒口粧，所述冒口粧安装在模型上，在模型上设置有用来与冒口粧配合的定位粧，所述冒口粧底部中心部位设置有固定粧孔，固定粧孔用来容纳定位粧，在冒口粧上端顶部设置有突出部，突出部四周设置有外螺纹，在冒口粧上端设置有圆柱状的冒口垫，在冒口垫中心部位设置有中心孔，中心孔内部设置有内螺纹，中心孔内螺纹与突出部的外螺纹啮合在一起将冒口垫安装在冒口粧上。作为上述技术方案的改进，所述冒口垫上还设置有多个用于固定的装配孔。作为上述技术方案的改进，所述装配孔包括四个直径为Φ4.5mm孔，且沿圆周均分分布O作为上述技术方案的改进，所述冒口粧为上大下小的圆台状，冒口粧外侧具有倒斜角。作为上述技术方案的改进，所述冒口粧外侧倒斜角的角度为8°。作为上述技术方案的改进，所述冒口垫外径Dl与冒口粧的上端最大直径D2相等。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:1、倒推拔冒口粧为铝合金材质，可以实现冒口无残留。与传统的冒口比较，在铸件清理敲掉冒口之后，冒口根部会残留3-5mm的冒口根，而且冒口粧是木质的，易磨损，需要经常更换。倒推拔冒口粧具有8°的锥角，与铸件接触的部位直径是最小的。因此，这个部位的强度最低，在铸件清理敲冒口时，会在冒口与铸件的接触部位断裂，因此，可以实现冒口在铸件上无残留。2、冒口垫使用铁钉固定在冒口下部，与冒口粧通过螺纹连接，冒口垫的直径和冒口粧顶端的直径相同，使冒口垫和冒口粧之间无缝隙，避免薄膜被吸到缝隙内，起模时将薄膜带烂，造成冒口掉砂，铸件“缺肉”。此外，也要保证冒口垫的直径与冒口下端的直径相同，以便冒口垫可以和冒口无缝连接。3、倒推拔冒口，减少了冒口残留，降低了吹氧工作量，节省了生产成本，并且在一定程度上降低了不良品率。4、本技术设计合理，结构简单，可直接增加到现行模型上应用。【附图说明】图1为本技术所述铸造造型用倒推拔冒口粧安装结构示意图；图2为本技术所述铸造造型用倒推拔冒口粧立体结构示意图。图中:I—定位粧、2—固定粧孔、3—冒口粧、4一中心孔、5—突出部、6—装配孔、7—冒口垫、8—模型。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示，为本技术所述铸造造型用倒推拔冒口粧安装结构示意图，图2为其立体结构示意图，所述冒口粧3安装在模型8上，在模型8上设置有用来与冒口粧3配合的定位粧I。所述冒口粧3底部中心部位设置有固定粧孔2，固定粧孔2用来容纳定位粧1，固定粧孔2采用方孔状。在冒口粧3上端顶部设置有突出部5，突出部5四周设置有外螺纹。在冒口粧3上端设置有圆柱状的冒口垫7，其外径为Dl，在冒口垫7中心部位设置有中心孔4，中心孔4内部设置有内螺纹，中心孔4内螺纹与突出部5的外螺纹啮合在一起，将冒口垫7安装在冒口粧3上。所述冒口垫7上还设置有多个装配孔6，通过装配孔6将冒口垫7固定在冒口上。所述冒口垫7上共有四个直径为Φ4.5mm的装配孔6，且沿圆周均分分布，通过这四个装配孔6安装在冒口底端部位。冒口粧3固定在模型8上之后，进行覆膜，覆膜之后将冒口粧3顶部的薄膜去掉，然后将冒口通过冒口垫7上的内螺纹拧入冒口粧3中，用黄胶带包裹在冒口粧3和冒口垫7的接触部位进行密封。所述冒口粧3为上大下小的圆台状，其上端最大直径为D2，冒口粧3外侧具有倒斜角，其角度为8°，该倒斜角保证冒口底端部位的截面积最小，在敲击冒口时，可以从冒口和铸件的接触部位断裂，减少冒口残留。模型8上设置有定位粧1，主要用于固定并定位冒口粧3，其尺寸和形状与冒口粧底端部位的固定粧孔2相对应。冒口垫7用于连接冒口粧3和冒口，且冒口垫7的直径要与冒口粧3的顶端直径相同，即D1=D2，以方便起模，若冒口垫7的直径与冒口粧3的顶端直径不相同，起模时就容易带膜，浇注时造成冒口烂砂。起模之前，先将冒口和冒口粧3从铸型中取出，定位粧I留在模型8上，然后把冒口粧3从冒口上取下，覆膜之前，将冒口粧3放置在定位粧I上。本技术倒推拔冒口粧3采用铝合金制作而成，具有很好的耐磨性，而采用传统的木质冒口粧较易磨损，需要经常更换，木质冒口粧磨损之后，起模时会造成带膜，浇注之后会出现冒口烂砂、掉砂的缺陷，采用铝合金冒口粧就避免了这些问题。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。【主权项】1.铸造造型用倒推拔冒口粧，所述冒口粧(3)安装在模型(8)上，在模型(8)上设置有用来与冒口粧(3 )配合的定位粧(I)，其特征在于，所述冒口粧(3 )底部中心部位设置有固定粧孔(2)，固定粧孔(2)用来容纳定位粧(1)，在冒口粧(3)上端顶部设置有突出部(5)，突出部(5)四周设置有外螺纹，在冒口粧(3)上端设置有圆柱状的冒口垫(7)，在冒口垫(7)中心部位设置有中心孔(4)，中心孔(4)内部设置有内螺纹，中心孔(4)内螺纹与突出部(5)的外螺纹啮合在一起将冒口垫(7)安装在冒口粧(3)上。2.根据权利要求1所述的铸造造型用倒推拔冒口粧，其特征在于，所述冒口垫(7)上还设置有多个用于固定的装配孔(6)。3.根据权利要求2所述的铸造造型用倒推拔冒口粧，其特征在于，所述装配孔(6)包括四个直径为Φ4.5mm孔，且沿圆周均分分布。4.根据权利要求1所述的铸造造型用倒推拔冒口粧，其特征在于，所述冒口粧(3)为上大下小的圆台状，冒口粧(3)外侧具有倒斜角。5.根据权利要求4所述的铸造造型用倒推拔冒口粧，其特征在于，所述冒口粧(3)外侧倒斜角的角度为8°。6.根据权利要求1~5中任一所述的铸造造型用倒推拔冒口粧，其特征在于，所述冒口垫(7)外径Dl与冒口粧(3)的上端最大直径D2相等。【专利摘要】本技术涉及铸造造型用倒推拔冒口桩，所述冒口桩安装在模型上，在模型上设置有用来与冒口桩配合的定位桩，所述冒口桩底部中心部位设置有固定桩孔，固定桩孔用来容纳定位桩，在冒口桩上端顶部设置有突出部，突出部四周设置有外螺纹，在冒口桩上端设置有圆柱状的冒口垫，在冒口垫中心部位设置有中心孔，中心孔内部设置有内螺纹，中心孔内螺纹与突出部的外螺纹啮合在一起将冒口垫安装在冒口桩上。所述冒口桩消除或减少了铸件上的冒口残留，省去了吹氧工序，不但提高了生产效率，而且降低了劳动量。且冒口桩为铝合金制成，具有很好的耐磨性，使用寿命长。【IPC分类】B22C9-08【公开号】CN204413059【申请号】CN201520040738【专利技术人】孔亚楠, 谭涛, 汪大新, 胡智菲, 崔明胜 【申请人】安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂【公开日】2015本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造造型用倒推拔冒口桩，所述冒口桩（3）安装在模型（8）上，在模型（8）上设置有用来与冒口桩（3）配合的定位桩（1），其特征在于，所述冒口桩（3）底部中心部位设置有固定桩孔（2），固定桩孔（2）用来容纳定位桩（1），在冒口桩（3）上端顶部设置有突出部（5），突出部（5）四周设置有外螺纹，在冒口桩（3）上端设置有圆柱状的冒口垫（7），在冒口垫（7）中心部位设置有中心孔（4），中心孔（4）内部设置有内螺纹，中心孔（4）内螺纹与突出部（5）的外螺纹啮合在一起将冒口垫（7）安装在冒口桩（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔亚楠，谭涛，汪大新，胡智菲，崔明胜，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34