一种漏斗形缩颈发热保温易割冒口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漏斗形缩颈发热保温易割冒口，由冒口主体以及易割片组成，所述冒口主体下部呈漏斗形缩颈结构，所述易割片直径与冒口主体下端外径匹配。本实用新型专利技术通过在现有发热保温易割冒口的基础上，将冒口主体下部设计为漏斗形缩颈结构，从而减小了易割片外径，使其以在冒口模数或热节保持不变的基础上，能放置在小于冒口主体尺寸的铸件局部结构上，实现对铸件补缩功能，在保证造型质量的同时，保证铸件密实度。本实用新型专利技术适用于多种铸钢件局部面积小又需要补缩的应用，开拓了铸件工艺设计的灵活性，能够完成普通保温易割冒口不能补缩的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸钢件工艺设计
，特别涉及一种漏斗形缩颈发热保温易割冒口。
技术介绍
铸件工艺设计过程中，要考虑铸件的厚大部位在凝固成型滞后于单薄部位，厚大部位中心散热条件较差，易形成缩孔，为减小甚至消除缩孔，需在铸件的厚大部位上方设计冒口，当冒口热节大于铸件厚大部位热节时，冒口就滞后于厚大部位凝固，由此，铸件密实度可得到保证。选择冒口有多种形式，就保温冒口而言，有普通保温冒口，如图1所示，有普通发热保温冒口，如图2所示，还有普通发热保温易割冒口，如图3所示，等等。对质量要求高的铸件，为达到好的密实度，采用普通发热保温易割冒口已越来越多。目前，普通发热保温易割冒口结构常分为冒口主体I和易割片2两部分。冒口主体的功能是容纳充入的钢水后起到发热、保温作用，易割片功能是将冒口主体与铸件之间的连接通道缩小，形成面积为冒口主体截面积三分之一至四分之一的补缩通道。易割片外径一般与冒口主体开口部分外径相当。为便于制造，冒口主体开口部分外径较盲端大，由此，易割片相应较大。对于相应热节的发热保温易割冒口，就需要与易割片外径大小相应的铸件平面。对于铸件需要补缩部位平面较小时，使具有足够补缩能力的普通发热保温易割冒口安置不下，当选择能够安置的较小型号的普通发热保温易割冒口时，又不能达到补缩效果。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种在冒口模数或热节保持不变的基础上，减少冒口主体下端部面积，从而减小易割片外径，使其能放置在小于冒口主体尺寸的铸件局部结构上，实现对铸件补缩功能的漏斗形缩颈发热保温易割冒口。本技术的技术方案是这样实现的:一种漏斗形缩颈发热保温易割冒口，由冒口主体以及易割片组成，其特征在于:所述冒口主体下部呈漏斗形缩颈结构，所述易割片直径与冒口主体下端外径匹配。本技术所述的漏斗形缩颈发热保温易割冒口，其所述冒口主体由冒口盖和冒口环组成，所述冒口盖连接在冒口环上端部，所述冒口环下部呈漏斗形缩颈结构，所述易割片连接在冒口环下端部。本技术所述的漏斗形缩颈发热保温易割冒口，其所述冒口环在自其下开口向上占冒口环总高度的0.3?0.5倍高处始向下直径逐渐收窄，直至冒口环的下开口，所述冒口环的下开口外径为其上开口外径的0.5?0.8倍。本技术所述的漏斗形缩颈发热保温易割冒口，其在所述冒口盖下方设置有I?3mm凸起，所述冒口盖下方的凸起与冒口环上端部扣合，在所述易割片上方设置有I?3mm凸起，所述易割片上方的凸起与冒口环下端部扣合。本技术所述的漏斗形缩颈发热保温易割冒口，其所述冒口环上、下端分别与冒口盖和易割片粘合固化。本技术通过在现有发热保温易割冒口的基础上，将冒口主体下部设计为漏斗形缩颈结构，从而减小了易割片外径，使其以在冒口模数或热节保持不变的基础上，能放置在小于冒口主体尺寸的铸件局部结构上，实现对铸件补缩功能，在保证造型质量的同时，保证铸件密实度。本技术适用于多种铸钢件局部面积小又需要补缩的应用，开拓了铸件工艺设计的灵活性，能够完成普通保温易割冒口不能补缩的效果。【附图说明】图1是普通保温冒口的结构示意图。图2是普通发热保温冒口的结构示意图。图3是普通发热保温易割冒口的结构示意图。图4是本技术的结构示意图。附图标记为冒口主体，Ia为冒口盖，Ib为冒口环，2为易割片。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图4所示，一种漏斗形缩颈发热保温易割冒口，由冒口主体I以及易割片2组成，所述冒口主体I由冒口盖Ia和冒口环Ib组成，所述冒口盖Ia连接在冒口环Ib上端部，所述冒口环Ib下部呈漏斗形缩颈结构，所述易割片2连接在冒口环Ib下端部，所述易割片2直径与冒口环Ib下端外径匹配；在所述冒口盖Ia下方设置有I?3mm凸起，所述冒口盖Ia下方的凸起与冒口环Ib上端部扣合，在所述易割片2上方设置有I?3mm凸起，所述易害J片2上方的凸起与冒口环Ib下端部扣合，所述冒口环Ib上、下端分别与冒口盖Ia和易割片2粘合固化。其中，所述冒口环Ib在自其下开口向上占冒口环Ib总高度的0.3?0.5倍高处始向下直径逐渐收窄，直至冒口环Ib的下开口，所述冒口环Ib的下开口外径为其上开口外径的0.5?0.8倍。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种漏斗形缩颈发热保温易割冒口，由冒口主体(I)以及易割片(2)组成，其特征在于:所述冒口主体(I)下部呈漏斗形缩颈结构，所述易割片(2)直径与冒口主体(I)下端外径匹配。2.根据权利要求1所述的漏斗形缩颈发热保温易割冒口，其特征在于:所述冒口主体(I)由冒口盖(Ia)和冒口环(Ib)组成，所述冒口盖(Ia)连接在冒口环(Ib)上端部，所述冒口环(Ib)下部呈漏斗形缩颈结构，所述易割片(2)连接在冒口环(Ib)下端部。3.根据权利要求2所述的漏斗形缩颈发热保温易割冒口，其特征在于:所述冒口环(Ib)在自其下开口向上占冒口环(Ib)总高度的0.3?0.5倍高处始向下直径逐渐收窄，直至冒口环(Ib)的下开口，所述冒口环(Ib)的下开口外径为其上开口外径的0.5?0.8倍。4.根据权利要求2或3所述的漏斗形缩颈发热保温易割冒口，其特征在于:在所述冒口盖(Ia)下方设置有I?3mm凸起，所述冒口盖(Ia)下方的凸起与冒口环(Ib)上端部扣合，在所述易割片(2)上方设置有I?3mm凸起，所述易割片(2)上方的凸起与冒口环(Ib)下端部扣合。5.根据权利要求4所述的漏斗形缩颈发热保温易割冒口，其特征在于:所述冒口环(Ib)上、下端分别与冒口盖(Ia)和易割片(2)粘合固化。【专利摘要】本技术公开了一种漏斗形缩颈发热保温易割冒口，由冒口主体以及易割片组成，所述冒口主体下部呈漏斗形缩颈结构，所述易割片直径与冒口主体下端外径匹配。本技术通过在现有发热保温易割冒口的基础上，将冒口主体下部设计为漏斗形缩颈结构，从而减小了易割片外径，使其以在冒口模数或热节保持不变的基础上，能放置在小于冒口主体尺寸的铸件局部结构上，实现对铸件补缩功能，在保证造型质量的同时，保证铸件密实度。本技术适用于多种铸钢件局部面积小又需要补缩的应用，开拓了铸件工艺设计的灵活性，能够完成普通保温易割冒口不能补缩的效果。【IPC分类】B22C9-08【公开号】CN204396799【申请号】CN201420828373【专利技术人】李竹, 袁永宏, 孙书来, 贾永祥, 蒋娟, 刘幼平, 王稀军, 李倩 【申请人】南车眉山车辆有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏斗形缩颈发热保温易割冒口，由冒口主体（1）以及易割片（2）组成，其特征在于：所述冒口主体（1）下部呈漏斗形缩颈结构，所述易割片（2）直径与冒口主体（1）下端外径匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李竹，袁永宏，孙书来，贾永祥，蒋娟，刘幼平，王稀军，李倩，
申请(专利权)人：南车眉山车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51