一种湿法脱硫系统的耦合增效传质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法脱硫系统的耦合增效传质装置，安装于入口烟道的上侧和第一层喷淋层之间，距离入口烟道上侧1～4m，采用铰接直接和支撑梁固定；它包括湍流管道层和多孔板层，湍流管道层位于多孔板层的正下方；湍流管道层包括若干平行布置的圆管，在多孔板层上与圆管轴线相对应的位置开有若干等距排布的开孔；本装置使得塔内烟气流场分布均匀，传质效果增强，提高脱硫效率。相对于传统方案，本装置在满足脱硫效率的前提下，能够缓解传统托盘塔的堵塞问题，并且材料成本低，不增加额外占地面积，维护管理容易，具有较好的推广应用前景。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的零部件，尤其涉及一种湿法脱硫系统的耦合增效传质装置。
技术介绍
随着大气污染问题的日益严重和环保意识的逐渐增强，国家和地方政府对大气排放标准的要求也越来越高。国家环境保护部2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，规定自2014年7月I日起，新建燃煤锅炉尾气中S02排放限值为10mg/Nm3，重点区域排放限值为50mg/Nm3。国务院《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014年-2020年)》对大气污染物排放提出更严格的标准，东部地区新建燃煤锅炉尾气排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(其中S02不高于35 mg/Nm3),中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。在这样的背景条件下，传统的石灰石-石膏法工艺将面临技术革新，才能满足新标准的要求。目前，主要的高效脱硫技术包括单塔双循环技术、双塔双循环技术和单、双托盘技术。单塔双循环技术具有闻效、稳定的优点，但缺点是造价闻，比传统脱硫系统造价提闻10%-30%;双塔双循环技术作为单塔双循环的延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法脱硫系统的耦合增效传质装置，其特征在于，安装于入口烟道的上侧和第一层喷淋层（3）之间，距离入口烟道上侧1～4m，采用铰接直接和支撑梁固定；它包括湍流管道层（6）和多孔板层（7），湍流管道层（6）位于多孔板层（7）的正下方，两层之间的距离为100～800mm；湍流管道层（6）包括若干平行布置的圆管，在多孔板层（7）上与圆管轴线相对应的位置开有若干等距排布的开孔；所述多孔板层（7）的开孔直径为40～400mm，开孔率为30%～60%；所述湍流管道层（6）的圆管管径为50～150mm，圆管的轴线间距为管径的1.5～2倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢芳，张贞良，吕志超，付强，徐小勇，朱晓雅，武玉真，潘晓雪，
申请(专利权)人：浙江蓝天求是环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33