一种低温烟气混合再热脱硝协同脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低温烟气混合再热脱硝协同脱硫系统，它包括：它包括：入口烟道、换热器、热风炉系统、氨‑空气混合系统、烟气混热装置、喷氨格栅、SCR反应器、NaHCO喷射系统、出口烟道、除尘器、烟囱；其中，入口烟道、换热器的低温侧、SCR反应器、换热器的高温侧、出口烟道、除尘器、烟囱依次连接，形成烟气流通的主路；本实用新型专利技术通过混合再热提高烟气温度进行SCR脱硝，再喷入NaHCO

A low temperature flue gas mixed reheat denitrification collaborative desulfurization system

The utility model discloses a low-temperature flue gas mixed reheat denitrification collaborative desulfurization system, which comprises: an inlet flue, a heat exchanger, a hot blast furnace system, an ammonia \u2011 air mixing system, a flue gas mixed heat device, an ammonia injection grid, an SCR reactor, a NaHCO injection system, an outlet flue, a dust remover and a chimney, wherein, the low-temperature side of the inlet flue, a heat exchanger, an SCR reactor The high-temperature side, outlet flue, dust remover and chimney of the heat exchanger are connected in turn to form the main flue gas circulation path; the utility model improves the flue gas temperature through mixed reheating for SCR denitration, and then sprays NaHCO

【技术实现步骤摘要】
一种低温烟气混合再热脱硝协同脱硫系统
本技术属于低温烟气污染物脱除领域，尤其涉及一种低温烟气混合再热后进行SCR脱硝、再喷入NaHCO3脱硫的烟气处理系统。
技术介绍
钢铁、焦化行业作为NOx、SO2排放最为严重的行业之一，随着对环境治理的日益重视，钢铁、焦化行业的烟气治理问题逐渐提上日程。目前基本上所有烧结机都配套了脱硫装置，主要以湿法和干法脱硫为主，由于SO2的排放浓度不高，处理效果尚可。然而，烧结机NOx作为钢铁厂排放的主要污染物，NOx浓度高且波动幅度大，且烟气排放温度多为100℃-180℃，脱硝处理的技术要求较高。烧结机低温烟气脱硝主要有以下路线：一、氨法脱硫协同脱硝，选择合适的络合剂和再生工艺，实现NOx的脱除与回收，但是工业化应用效率较低并且再生难度大；二、烧结机高温段的自催化脱硝，利用烟气中的Fe作为催化剂，喷入NH3进行脱硝反应，该技术最大的问题是烧结机运行工况复杂，烟气温度波动大，副反应较多；三、湿法脱硫后进行烟气升温再热脱硝，湿法脱硫后的烟气温度为50-60℃，而SCR脱硝要求烟气温度为280-350℃，需要消耗大量的热能加热烟气，能耗过大。鉴于已有技术路线的问题和不足，提供一种低耗能、效率高的烧结低温烟气脱硝系统及工艺已经成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有烧结低温烟气脱硝净化技术的缺陷，同时实现烟气协同脱硫，提供一种低温烟气混合再热脱硝协同脱硫系统。本技术布置于NaHCO3脱硫之前，烟气经过升温换热后进入SCR以脱除其中的N0x等酸性污染物。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种低温烟气混合再热脱硝协同脱硫系统，它包括：入口烟道、换热器、热风炉系统、氨-空气混合系统、烟气混热装置、喷氨格栅、SCR反应器、NaHCO喷射系统、出口烟道、除尘器、烟囱；入口烟道、换热器的低温侧、SCR反应器、换热器的高温侧、出口烟道、除尘器、烟囱依次连接，形成烟气流通的主路；在换热器的低温侧出口下游的烟道中依次安装烟气混热装置和喷氨格栅，烟气混热装置与热风炉系统相连，喷氨格栅与氨-空气混合系统相连；SCR反应器的出口和换热器的高温侧入口之间的烟道连接NaHCO喷射系统。本技术的有益效果是：将SCR脱硝置于脱硫之前，除尘后的烟气经过再热升温后直接进入SCR脱硝反应器，避免烟气经过湿法脱硫造成温度降低，充分利用原烟气的热量，大大减少了烟气再热升温脱硝的能耗。对于烟气中的SO2，含量较低，在SCR脱硝后的烟道中直接喷入NaHCO3进行脱硫，具有较好的脱硫效果，脱硝中生成的NH4HSO4也能够进一步转化反应，减少氨逃逸。另外，经脱硝脱硫后的烟气温度高于传统技术路线，减少白烟产生，可谓一举多得。附图说明图1为本技术的示意图。图中，入口烟道1、换热器2、热风炉系统3、氨-空气混合系统4、烟气混热装置5、喷氨格栅6、SCR反应器7、NaHCO3喷射系统8、出口烟道9、除尘器10、烟囱11、换热器低温侧入口21、换热器低温侧出口22、换热器高温侧入口23、换热器高温侧出口24。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术，本专利技术的目的和效果将变得更加明显。如图1所示，入口烟道1、换热器2的低温侧、反应器7、换热器2的高温侧、出口烟道9、除尘器10、烟囱11依次连接，形成烟气流通的主路径。其中，在换热器低温侧出口22下游的烟道中，依次安装烟气混热装置5和喷氨格栅6，烟气混热装置5与热风炉系统3相连，喷氨格栅6与氨-空气混合系统4相连，分别完成烟气混热升温和喷氨混合。NaHCO3喷射系统8与出口烟道的连接点位于SCR反应器7的出口和换热器高温侧入口23之间的烟道，完成脱硝后脱硫。本专利技术的工作过程如下：除尘后原烟气温度约为100-180℃，直接进入入口烟道1，然后从换热器低温侧入口21进入换热器2低温侧，与换热器2高温侧的高温气体发生热量交换而升温，升温后的原烟气从换热器低温侧出口22流出。热风炉系统3利用焦炉煤气或天然气进行燃烧，生成700-1000℃高温气体，高温气体通过烟气混热装置5进入烟道，与换热器低温侧出口22流出的烟气进行混合换热，形成温度为280-350℃的适宜进行SCR脱硝反应的高温烟气。氨-空气混合系统4中的氨-空气混合气通过喷氨格栅6喷入烟道，与高温烟气混合均匀，进入SCR反应器7发生脱硝反应。NaHCO3喷射系统8在SCR反应器7和换热器2中间的位置喷入NaHCO3，与SCR反应器7出口烟气混合并发生脱硫反应，脱除烟气中的SO2和脱硝反应生成的副产物NH4HSO4，实现硫化物的脱除。反应后的烟气从换热器高温侧入口23流入换热器2的高温侧，与换热器低温侧的低温气体发生热量交换而降温，降温后的烟气从换热器高温侧出口24流出，经过出口烟道9进入除尘器10，经过除尘净化后的净烟气进入烟囱11，从顶部排入大气。本技术通过将SCR脱硝置于脱硫之前，在满足脱硝和脱硫性能要求的前提下，既节约了能耗，又能减少副产物，具有较好的推广应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温烟气混合再热脱硝协同脱硫系统，其特征在于，它包括：入口烟道(1)、换热器(2)、热风炉系统(3)、氨-空气混合系统(4)、烟气混热装置(5)、喷氨格栅(6)、SCR反应器(7)、NaHCO

【技术特征摘要】
1.一种低温烟气混合再热脱硝协同脱硫系统，其特征在于，它包括：入口烟道(1)、换热器(2)、热风炉系统(3)、氨-空气混合系统(4)、烟气混热装置(5)、喷氨格栅(6)、SCR反应器(7)、NaHCO3喷射系统(8)、出口烟道(9)、除尘器(10)、烟囱(11)；入口烟道(1)、换热器(2)的低温侧、SCR反应器(7)、换热器(2)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟毅，谢芳，吕志超，
申请(专利权)人：浙江蓝天求是环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33