插头连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插头连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体设有一插接孔，所述导电端子设有延伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，所述金属壳体为一体式无缝结构，所述金属壳体外表面设有锁扣凹部，改善金属壳体的结构强度及屏蔽电磁干扰的能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插头连接器，尤其涉及一种具有金属壳体的插头连接器。
技术介绍
插头连接器通常包含绝缘本体、固定在绝缘本体上的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体，金属壳体设置有至少一插接孔，导电端子一端延伸入插接孔内，与对接连接器对接，另一端延伸出绝缘本体以焊接在电路板上。金属壳体通常采用金属片体折弯的方式制成，导致金属壳体在闭合的部位存在一道缝隙，一方面，金属壳体的结构强度有限，有裂开的风险，另一方面，缝隙会导致减弱对电磁干扰的屏蔽，影响数据传输的品质。所以，有必要设计一种新的插头电连接器以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种改善结构强度与屏蔽电磁干扰的插头连接器。为实现前述目的，本技术采用如下技术方案：一种插头连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体设有一插接孔，所述导电端子设有延伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，所述金属壳体为一体式无缝结构，所述金属壳体外表面设有锁定凹部。作为本技术的进一步改进，所述金属壳体采用拉伸、型材切割、金属压铸、粉末冶金及液态金属成型。作为本技术的进一步改进，所述金属壳体包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述插接孔形成顶壁、底壁与两侧壁之间，所述顶壁与底壁的外表面分别设有锁定凹部。作为本技术的进一步改进，所述导电端子为探针，所述接触部沿左右方向间隔排列成一排。作为本技术的进一步改进，所述锁定凹部的顶边缘设置有弧形导引面。作为本技术的进一步改进，所述金属壳体还包括形成在顶壁、底壁与两侧壁之间的一固定空间，所述插接孔与固定空间前后贯通，所述绝缘本体固定于固定空间内，所述导电端子包括连接焊接脚与接触部的固定部，所述固定部固定或埋设于绝缘本体内。作为本技术的进一步改进，所述插头连接器包括一电路板，所述电路板具有相对的上、下表面及位于上、下表面之间的两侧表面，所述上表面设有与焊接脚焊接的一排金属焊接片。作为本技术的进一步改进，所述电路板前端的两外侧面分别设有一凹陷，所述金属壳体设有向后延伸的两尾部，两尾部进入凹陷内将电路板夹持固定。作为本技术的进一步改进，所述电路板下表面设有一金属接地片，所述接地片与尾部通过焊锡连接在一起。作为本技术的进一步改进，所述插头连接器支持正反插，所述导电端子符合Micro USB传输协议。本技术金属壳体为一体式无缝结构，可以提高金属壳体的结构强度，延长插头连接器的使用寿命；提升屏蔽电磁干扰的能力，改善数据传输的品质。金属壳体外表面设有锁定凹部，可以与插座连接器的锁定结构锁定在一起，增加插头连接器与插座连接器间的保持力，避免两者分离开。附图说明图1为本技术插头连接器的立体图。图2为本技术插头连接器另一角度的立体图。图3为本技术插头连接器的立体分解图。图4为本技术插头连接器另一角度的立体分解图。图5为本技术插头连接器绝缘本体与导电端子分离开的立体分解图。具体实施方式请参阅图1至图5所示，本技术插头连接器100用以插接于一插座连接器（未图示）内，其包括一绝缘本体10、固定于绝缘本体10上的若干导电端子20、包裹绝缘本体10的金属壳体30及金属壳体30相固定的一电路板40，导电端子20焊接在电路板40上。绝缘本体10两侧端设有左右对称的两凸块11，上、下表面分别设有左右间隔开的一对卡扣块12，卡扣块12具有朝向前方的倾斜面13，凸块11位于卡扣块12前方并在左右及前后方向上相互错开。绝缘本体10还设有前后贯穿的若干固定孔15，固定孔15左右间隔开并排列在同一水平面上，各固定孔15的间距相同。导电端子20设置为探针，共设置为5支，符合Micro USB传输协议。每一导电端子20 包括位于前端的接触部21、固定于绝缘本体10固定孔15内的固定部22、及自固定部22向后延伸出绝缘本体10的焊接脚23，接触部21向前延伸出绝缘本体10，导电端子20内置有弹簧（未图示），可以使接触部21可以前后移动，固定部22 连接接触部21与焊接脚23。导电端子20的接触部21、固定部22及焊接脚23各自沿左右方向排成一排。在其他实施方式中，导电端子20镶埋成型于绝缘本体10内。金属壳体30采用拉伸、型材切割、金属压铸、粉末冶金及液态金属成型为一体式无缝结构，具有良好的结构强度及电磁屏蔽与干扰效果。金属壳体30包括顶壁31、底壁31及连接顶壁31与底壁32的相对两侧壁33，顶壁31、底壁32与两侧壁33之间形成有一插接孔35及一固定空间36，插接孔35位于固定空间36前方并相互贯通。顶壁31与底壁32上下对称，两侧壁33左右对称，插接孔35上下及左右对称，使得该插头连接器100支持正反插。顶壁31与底壁32前部的外表面分别凹设有左右对齐的一对圆形锁定凹部311、321，顶壁31与底壁32上的锁定凹部311、321还上下对齐，当插头连接器100插接于插座连接器内，插座连接器的锁定结构扣持于锁定凹部311、321内，增加插头连接器100与插座连接器的保持力，避免两者分离开，锁定凹部311、321的顶边缘设置弧形导引面，方便锁定结构滑入锁定凹部311、321内。顶壁31与底壁32后部设有与绝缘本体10卡扣块12卡扣在一起的卡扣孔312、322，绝缘本体10是向前组装于固定空间36内，导电端子20的接触部21向前凸伸入插接孔35内，并在上下方向上是位于插接孔35的中央。两侧壁33与底壁32的连接位置处设有固定绝缘本体10凸块11的一对缺口37，两侧壁33与底壁32的连接位置处具有向后延伸的一对尾部38，顶壁31及底壁32与绝缘本体10的后端面齐平。电路板40具有相对的上、下表面41、42及位于上、下表面41、42之间的两外侧面43，电路板40前端的两外侧面43分别设有一凹陷44，上表面41排布有一排金属焊接片44，焊接片44位于该两凹陷44之间。金属壳体30的尾部38进入凹陷44内，将电路板40夹持固定，焊接片44与导电端子20的焊接脚23一一焊接在一起。电路板40后端的上表面42排布有一排金属连接片44，用以与线缆（未图示）连接。电路板40前端的下表面42还设有一接地片46，用以金属壳体30的尾部38通过焊锡连接在一起，建立接地回路。本技术插头连接器100金属壳体30设置为一体式无缝结构，可以提高金属壳体30的结构强度，延长插头连接器100的使用寿命；提升屏蔽电磁干扰的能力，改善数据传输的品质。尽管为示例目的，已经公开了本技术的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本技术的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插头连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体设有一插接孔，所述导电端子设有延伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，其特征在于：所述金属壳体为一体式无缝结构，所述金属壳体外表面设有锁定凹部。

【技术特征摘要】
1.一种插头连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体设有一插接孔，所述导电端子设有延伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，其特征在于：所述金属壳体为一体式无缝结构，所述金属壳体外表面设有锁定凹部。
2.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征在于：所述金属壳体采用拉伸、型材切割、金属压铸、粉末冶金及液态金属成型。
3.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征在于：所述金属壳体包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述插接孔形成顶壁、底壁与两侧壁之间，所述顶壁与底壁的外表面分别设有锁定凹部。
4.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征在于：所述导电端子为探针，所述接触部沿左右方向间隔排列成一排。
5.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征在于：所述锁定凹部的顶边缘设置有弧形导引面。
6.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云，赖中元，赵晔，
申请(专利权)人：东莞讯滔电子有限公司，北京橙鑫数据科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44