涡轮风扇及空调机制造技术

一种具备护罩(3)、主板(2)、以及多个叶片(4)的涡轮风扇，内周侧叶片前缘部主板侧部(4a11)弯曲成随着远离主板而远离叶片后缘(4b)及旋转中心轴线(RC)，并且，沿着向旋转方向(RD)的后方凸出的方向弯折的曲面而弯曲，主板侧肩面部(4a14)弯曲成随着远离主板侧叶片顶端部(4a13)而在靠近叶片后缘的同时远离旋转中心轴线，具有包含叶片顶端部(4a3)及主板侧叶片顶端部(4a13)在内的凹凸状，内周侧前缘部(4a1)具有包含向旋转方向(RD)的后方突出的弯曲部在内的内周侧叶片前缘部主板侧部(4a11)及内周侧叶片前缘部顶端侧部(4a12)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种涡轮风扇及空调机。
技术介绍
以往，在搭载于顶棚嵌入型空调机的送风风扇中，广泛采用多个叶片形成为三维形状的涡轮风扇。例如，如专利文献I所述，公开了一种涡轮风扇，该涡轮风扇在各叶片的前缘部的轴向(高度方向)的大致中央部上具有凹状部，并且在该前缘部的主板侧的部分及护罩侧的部分上分别具有凸状部，各叶片的护罩侧的前缘同主板侧的前缘相比位于旋转方向的前方侧。在这样构成的涡轮风扇中，如上所述，因为叶片的前缘部向前倾斜成该前缘部的护罩侧位于比该前缘部的主板侧靠近旋转方向的前方侧的位置，所以风扇能够与吸入气流的速度分布恰当地对应，使得在护罩侧的气流不容易产生剥离。另外，通过形成于高度方向中央位置的凹状部和分别形成于护罩侧及主板侧的凸状部，即使在风量比设计点低时，也能够缩小在叶片前缘部产生的大规模的剥离涡。更具体来说，利用两个凸状部将剥离涡分离成两个小的漩涡，从而能够缩小剥离涡，而能够对因形成漩涡并遮蔽叶片入口而导致的叶片入口正后面的面积降低进行抑制。其结果是，不仅在设计点，即使在风量低时也能够期待低噪音、高效率化。另外，例如，在专利文献2中，公开了具有在前缘上设置有台阶面而在翼宽方向上形成为不连续的形状的多个叶片的涡轮风扇。这些台阶面形成为相对于与旋转轴线垂直的面保持规定的倾斜角的倾斜面。另外，还公开了如下形态:在各叶片的前缘上，比台阶面靠近轮毂(hub)的部分包含形成为随着从台阶面开始朝向轮毂而逐渐向前方突出的形状的结构，即，构成为各叶片的翼弦长随着从台阶面开始靠近轮毂而变大。在这样构成的涡轮风扇中，气流因与不连续面碰撞而紊乱并形成纵向涡。然后，通过该纵向涡来抑制叶片表面的气流的剥离，从而能够降低送风时的噪音。另外，例如，在专利文献3中，公开了叶片的棱线方向与轴向大致平行，并且在叶片的前缘上形成有多个角部的涡轮风扇。叶片的前缘构成为越靠近轮毂侧越在旋转方向上位于前方的台阶状。在这样构成的涡轮风扇中，气流因与角部碰撞而紊乱并形成两个纵向涡。然后，通过该漩涡来抑制剥离，从而能够谋求送风噪音的降低及送风效率的提高。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特许第4612084号公报(主要参考图4)专利文献2:日本特许第3649157号公报(参考图3、图4、图8及图9等)专利文献3:日本特许第3391319号公报(主要参考图3)
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在上述现有的涡轮风扇中，存在如下问题。首先，在专利文献I公开的涡轮风扇中，在叶片的前缘部，虽然其向前倾斜成护罩侧位于比主板侧靠旋转方向的前方侧的位置，但因为叶片整体向旋转方向侧倾斜，所以当吸入气流向下游侧流动时，其容易流向主板侧，从而导致在叶片的护罩侧的后缘部近旁产生剥离，并由于紊乱、低风速区域的产生而引起风速分布不均匀。而且，虽然即使在风量比设计点低时也能够利用形成于高度方向的中央位置的凹状部和分别形成于护罩侧及主板侧的的凸状部将剥离涡分离为两个，但因为不能抑制剥离涡，所以存在噪音降低效果小的问题。另外，在专利文献2公开的涡轮风扇中，虽然因气流与叶片的不连续面碰撞而形成纵向涡而抑制剥离，但是有因纵向涡的存在而导致噪音降低效果小的问题。而且，在叶片的翼弦长随着从台阶面开始靠近轮毂而变大的形态中，越靠近轮毂侧做功量越大，气流向轮毂侧集中，可能会在与其相向的护罩侧上产生剥离涡而使噪音恶化。另外，在专利文献3公开的涡轮风扇中，虽然因为在叶片的前缘上形成有多个角部而能够在角部上形成纵向涡来抑制剥离，但是有因纵向涡的存在而导致噪音降低效果小的问题。本专利技术鉴于上述问题而作出，其目的在于提供一种能够抑制剥离涡、纵向涡等紊乱从而获得更大的噪音降低效果的涡轮风扇以及搭载了该涡轮风扇的空调机。用于解决课题的方案为了达成上述目的，本专利技术提供一种涡轮风扇，具备:设置于吸入侧的护罩；与所述护罩相向设置的主板；以及设置在所述护罩与所述主板之间的多个叶片，所述护罩形成为越靠近所述主板直径越大，所述主板的径向中央部分朝向所述护罩隆起，所述多个叶片形成为叶片前缘处于比叶片后缘靠近旋转中心轴线的位置，其特征在于，在所述叶片前缘上，包含:内周侧前缘部、护罩侧前缘部、以及处于所述内周侧前缘部与所述护罩侧前缘部之间的叶片顶端部，在所述内周侧前缘部上，包含:内周侧叶片前缘部主板侧部、内周侧叶片前缘部顶端侧部、主板侧叶片顶端部、以及主板侧肩面部，所述内周侧叶片前缘部主板侧部、所述主板侧叶片顶端部、所述主板侧肩面部、以及内周侧叶片前缘部顶端侧部，从所述主板朝向所述护罩按照上述顺序设置，所述内周侧叶片前缘部主板侧部随着远离所述主板而远离所述叶片后缘及所述旋转中心轴线，所述内周侧叶片前缘部主板侧部在向旋转方向的后方形成凸出的方向上弯折，所述主板侧叶片顶端部是向所述旋转方向的前方突出的凸部，所述主板侧肩面部随着远离所述主板侧叶片顶端部而在靠近所述叶片后缘的同时远离所述旋转中心轴线，所述内周侧叶片前缘部顶端侧部随着远离所述主板而远离所述叶片后缘及所述旋转中心轴线。专利技术效果根据本专利技术，能够抑制剥离涡、纵向涡等紊乱从而获得更大的噪音降低效果。【附图说明】图1是示意性地表示本专利技术的实施方式I的涡轮风扇的立体图。图2是示意性地表示本实施方式I的涡轮风扇的俯视图。图3是从图2的箭头III看本实施方式I的涡轮风扇的局部剖面侧视图。图4是关于本实施方式I的涡轮风扇的一个叶片的俯视图。图5是从本实施方式I的涡轮风扇的风扇内周侧看叶片前缘部的图。图6是表示本实施方式I的涡轮风扇的叶片后缘部的侧视图。图7是关于本实施方式2的与图5同一形态的图。图8是关于本实施方式3的与图5同一形态的图。图9是示意性地表示本专利技术的实施方式4的空调机的纵剖视图。【具体实施方式】以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。其中，图中的相同附图标记表示相同或对应部分。实施方式1.图1及图2分别是示意性地表示本专利技术的实施方式I的涡轮风扇的立体图及俯视图。图3是从图2的箭头III看本实施方式I的涡轮风扇的局部剖面侧视图，图4是关于本实施方式I的涡轮风扇的一个叶片的俯视图。图1的附图标记RD表示的是涡轮风扇的旋转方向。此外，以下说明虽然是作为搭载于空调机(后述的实施方式2)的涡轮风扇而进行的说明，但本专利技术不仅限定于此，还包括能够作为其他的各种空调机、各种机器的送风机构而被采用的涡轮风扇。而且，为了便于理解说明，将图2的纸面正面以及图3、图5、图6的纸面上侧作为吸入侧(在后述的顶棚嵌入形态下的设置中为房间侧)。对于后述的实施方式2的空调机而言，可以说其表示的是将空调机主体的主体顶板置于任意的地面，并且使主体吸入口朝向上方的状态。涡轮风扇I具备:中央呈山状突出的旋转体，即主板2 ;与主板2相向的大致圆环状的护罩3 ;以及设置在主板2及护罩3之间的多个叶片4。多个叶片4各自的一端侧与主板2接合，另一端侧与护罩3接合。主板2沿着涡轮风扇I的旋转轴而投影成圆形，主板2的径向中央部分朝向护罩3呈山状隆起。而且，主板2的径向靠外部分，S卩，隆起的径向中央部分的周围的圆环状的部分，形成为平坦的大致平板状。在主板2的中心部(山状的隆起的顶点)上设置有毂部2a，该毂部2a固定于后述的风扇马达的旋转轴。护罩3在与主板2当前第1页1 2 3&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮风扇，具备：设置于吸入侧的护罩；与所述护罩相向设置的主板；以及设置在所述护罩与所述主板之间的多个叶片，所述护罩形成为越靠近所述主板直径越大，所述主板的径向中央部分朝向所述护罩隆起，所述多个叶片形成为叶片前缘处于比叶片后缘靠近旋转中心轴线的位置，所述涡轮风扇的特征在于，在所述叶片前缘上，包含：内周侧前缘部、护罩侧前缘部、以及处于所述内周侧前缘部与所述护罩侧前缘部之间的叶片顶端部，在所述内周侧前缘部上，包含：内周侧叶片前缘部主板侧部、内周侧叶片前缘部顶端侧部、主板侧叶片顶端部、以及主板侧肩面部，从所述主板朝向所述护罩依次设置有所述内周侧叶片前缘部主板侧部、所述主板侧叶片顶端部、所述主板侧肩面部、以及所述内周侧叶片前缘部顶端侧部，所述内周侧叶片前缘部主板侧部随着远离所述主板而远离所述叶片后缘及所述旋转中心轴线，所述内周侧叶片前缘部主板侧部在向旋转方向的后方凸出的方向上弯折，所述主板侧叶片顶端部是向所述旋转方向的前方突出的凸部，所述主板侧肩面部随着远离所述主板侧叶片顶端部而在靠近所述叶片后缘的同时远离所述旋转中心轴线，所述内周侧叶片前缘部顶端侧部随着远离所述主板而远离所述叶片后缘及所述旋转中心轴线。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田尚史，高木昌彦，栗原诚，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP