环保阻燃增强抗冲击PC复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂60%～80%、玻璃纤维5%～20%、增韧剂5%～15%、复合环保阻燃剂1%～3%、光稳定剂0.5%～2%、耐水解剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术制得的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，具有阻燃效率高、且安全、环保和达UL94V-0级阻燃性能，而且玻纤增强可大大提高其力学强度、断裂伸长率和光泽性等性能，具有优异的综合性能和良好的加工流动性能，耐候稳定性强，耐腐蚀、耐化学品良好，因而在汽车、电子电器、医疗器材、光学仪表、建筑材料等领域的应用具有很好的前景和显著的社会经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击性能，耐蠕变和尺寸稳定性好，能在较高的温度范围内保持较高的力学强度，无毒，介电性能优良，是近年来增长迅速最快和产能规模最大的工程塑料。但PC也存在一些缺陷，如加工性能较差，易应力开裂，缺口冲击和低温韧性差，阻燃性能不高(氧指数为21%?24%)，流动性较差等，大大限制其应用。因此，对PC进行功能改性是非常有必要的，以达到改善性能和拓大其应用范围的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为=PC树脂60%?80%、玻璃纤维5%?20%、增韧剂5%?15%、复合环保阻燃剂1%?3%、光稳定剂0.5%?2%、耐水解剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol。所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。所述的增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。所述的复合环保阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和全氟丁烷磺酸钾(PPFBS)按质量20:1比例的复合物。所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622按质量1:1比例的复合物。所述的耐水解剂为双酚A双缩水甘油醚或碳化二亚胺。所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复合物。所述的润滑剂为TAF或PETS。上述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使混合均匀后出料； (3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本专利技术制得的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，具有阻燃效率高、且安全、环保和达UL94 V-O级阻燃性能，而且玻纤增强可大大提高其力学强度、断裂伸长率和光泽性等性能，具有优异的综合性能和良好的加工流动性能，耐候稳定性强，耐腐蚀、耐化学品良好，因而在汽车、电子电器、医疗器材、光学仪表、建筑材料等领域的应用具有很好的前景和显著的社会经济效益。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC树脂70%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维15%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)10%、复合环保阻燃剂1.5%、光稳定剂1.5%、双酚A双缩水甘油醚1%、抗氧剂0.3%,TAF 0.7%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ;所述的复合环保阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和全氟丁烷磺酸钾(PPFBS)按质量20:1比例的复合物；所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622按质量1:1比例的复合物；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复合物。制备方法:(I)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使混合均匀后出料；(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。实施例2: 一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC树脂75%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维10%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)10%、复合环保阻燃剂1%、光稳定剂1.5%、碳化二亚胺1.2%、抗氧剂0.3%,TAF 1%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ;所述的复合环保阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和全氟丁烷磺酸钾(PPFBS)按质量20:1比例的复合物；所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622按质量1:1比例的复合物；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复合物。制备方法:(I)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使混合均匀后出料；(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。【主权项】1.一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC树脂60%?80%、玻璃纤维5%?20%、增韧剂5%?15%、复合环保阻燃剂1%?3%、光稳定剂0.5%?2%、耐水解剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。2.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。4.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的复合环保阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和全氟丁烷磺酸钾(PPFBS)按质量20:1比例的复合物。5.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622按质量1:1比例的复合物。6.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的耐水解剂为双酚A双缩水甘油醚或碳化二亚胺。7.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复合物。8.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为TAF或PETS。9.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使混合均匀后出料； (3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。【专利摘要】本专利技术公开了一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂60%～80%、玻璃纤维5%～20%、增韧剂5%～15%、复合环保阻燃剂1%～3%、光稳定剂0.5%～2%、耐水解剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC树脂60%～80%、玻璃纤维5%～20%、增韧剂5%～15%、复合环保阻燃剂1%～3%、光稳定剂0.5%～2%、耐水解剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛万力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37