一种椭圆型耐火微孔电线制造技术

本实用新型专利技术公开了的一种椭圆型耐火微孔电线，包括位于电线中心的铝导体，在铝导体外挤包绝缘层，在绝缘层外挤包耐火层；在耐火层外挤包与其部分重叠互挤的椭圆形的加强外护套；所述的铝导体内设有同心设置的第一微孔，在椭圆形的加强外护套内与耐火层外的两侧空隙处设有第二微孔与第三微孔；在加强外护套、耐火层、第二微孔与第三微孔之间的空隙处设有阻燃带。本实用新型专利技术与现有技术相比，散热性能是现有技术的三倍，淘汰了落后的产品，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，节约劳动力30%以上，节约资源，造福人民。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力电缆领域，尤其是指一种椭圆型耐火微孔电线。
技术介绍
传统的BV型电线在民用、工业、商业、建筑等的环境中使用时，导体是实心导体，散热性能差，往往很多火灾都是因为电线本身发热，热量没及时散发，最终导致火灾发生，造成严重的人身和财产损失。且传统的BV型电线单位长度铜材重量大，成本高，性价比低;传统的BV型电线耐火性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种散热性好、耐火性强、成本低、使用寿命长的椭圆型耐火微孔电线。本技术所述的一种椭圆型耐火微孔电线，包括位于电线中心的铝导体，在铝导体外挤包绝缘层，在绝缘层外挤包耐火层；在耐火层外挤包与其部分重叠互挤的椭圆形的加强外护套；所述的铝导体内设有同心设置的第一微孔，在椭圆形的加强外护套内与耐火层外的两侧空隙处设有第二微孔与第三微孔；在加强外护套、耐火层、第二微孔与第三微孔之间的空隙处设有阻燃带。进一步改进，所述的阻燃带外设有多个固定凸槽，高度不小于3mm，宽度不小于2mm，使得电缆在敷设中更好的固定。进一步改进，所述的耐火层具有三层结构，中间为玻纤带，内层为PVC层，外层为沥青层。本技术的有益效果在于:1、本技术导体的表面积大，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流。2、导体与空气接触面积增大，散热快，散热速度是现有技术的三倍。3、所述的耐火层具有三层结构，每层都具有很好的耐火阻燃的效果，使得电缆具有了三倍的耐火效果，大大增加了电缆的耐火性能。4、加强外护套为椭圆形，在敷设固定时，不易滚动；在受到挤压的时候，会有缓冲的空间，大大提高了电缆的圆整性，也提高了电缆的使用寿命。5、淘汰了落后的产品，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，节约劳动力30%以上，节约资源，造福人民。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术耐火层的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种椭圆型耐火微孔电线，包括位于电线中心的铝导体2，在铝导体2外挤包绝缘层3，在绝缘层外挤包耐火层4；在耐火层外挤包与其部分重叠互挤的椭圆形的加强外护套5；所述的铝导体内设有同心设置的第一微孔1，在椭圆形的加强外护套内与耐火层外的两侧空隙处设有第二微孔6与第三微孔7；在加强外护套、耐火层、第二微孔与第三微孔之间的空隙处设有阻燃带8。如图2所示，所述的耐火层4具有三层结构，中间为玻纤带41，内层为PVC层42，外层为沥青层43，每层都具有很好的耐火的效果，使得电缆具有了三倍的耐火效果，大大增加了电缆的耐火性能。为了电缆在敷设过程中更好的固定，所述的阻燃带8外设有多个固定凸槽9，高度不小于3mm，宽度不小于2mm，确保了敷设中电缆得到固定的保障。本技术提供了一种椭圆型耐火微孔电线的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆型耐火微孔电线，其特征在于：包括位于电线中心的铝导体，在铝导体外挤包绝缘层，在绝缘层外挤包耐火层；在耐火层外挤包与其部分重叠互挤的椭圆形的加强外护套；所述的铝导体内设有同心设置的第一微孔，在椭圆形的加强外护套内与耐火层外的两侧空隙处设有第二微孔与第三微孔；在加强外护套、耐火层、第二微孔与第三微孔之间的空隙处设有阻燃带。

【技术特征摘要】
1.一种椭圆型耐火微孔电线，其特征在于：包括位于电线中心的铝导体，在铝导体外挤包绝缘层，在绝缘层外挤包耐火层；在耐火层外挤包与其部分重叠互挤的椭圆形的加强外护套；所述的铝导体内设有同心设置的第一微孔，在椭圆形的加强外护套内与耐火层外的两侧空隙处设有第二微孔与第三微孔；在加强外护套、耐火层、...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗民，邹玉国，张慧新，
申请(专利权)人：无锡市恒汇电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32