一种铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置，包括链条循环输送装置、锭块输送装置和冷却装置，所述链条循环输送装置的链条上并排铰接各个浇铸模具的一端，浇铸模具在链条循环输送装置的顶面上保持开口向上的状态，在链条循环输送装置的底面下保持开口向下的状态，在所述的链条循环输送装置的左侧下部设置有锭块输送装置，锭块输送装置的末端通过一滑板与冷却装置连接。通过链条循环输送装置带动浇铸模具循环工作，可以实现连续浇铸作业，大大提高了铸锭的机械化程度，从而能够大大降低工人的劳动强度，提高了产能，另外，本实用新型专利技术中的冷却装置，对浇铸完成的合金锭进行冷却，能够迅速降温，保证了合金锭成型的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇铸机械设备，具体是一种铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置。
技术介绍
将铝、废钢或铝、锰铁、废钢按一定配比，加入中频炉，熔化后成高温合金液，依次倒入中间包、倒入浇注工的手端包、再倒入模具内进行浇铸。合金在模具内凝固成型后，再将模具翻转、敲打，合金锭从模具内脱出。这样的工作，劳动强度大，产量低，危险易烫伤，浪费大，每个手端包温度下降快、粘包，反复磕下来回炉，操作使用很不方便。在合金锭铸锭完成后，需要对铸锭进行冷却，普通的冷却方式采用水冷喷淋的方式，水冷喷淋的方式效率低并且冷却慢，易出现裂纹。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置，包括链条循环输送装置、锭块输送装置和冷却装置，所述链条循环输送装置的链条上并排铰接各个浇铸模具的一端，浇铸模具在链条循环输送装置的顶面上保持开口向上的状态，在链条循环输送装置的底面下保持开口向下的状态，在所述的链条循环输送装置的左侧下部设置有锭块输送装置，锭块输送装置的末端通过一滑板与冷却装置连接，所述冷却装置包括空冷铸锭池、液冷铸锭池、螺旋冷却管、液氮池和引锭头，所述的空冷铸锭池的上端设置有液冷铸锭池，空冷铸锭池与液冷铸锭池为一体式结构，液冷铸锭池的外侧设置有螺旋冷却管，螺旋冷却管与液氮池连通，液氮池设置在液冷铸锭池的上端外侧，所述的液冷铸锭池的底部设置有引锭头。作为本技术进一步的方案:所述链条循环输送装置设置于支撑架上，并且其高度在浇包和锭块输送装置之间。作为本技术进一步的方案:所述链条循环输送装置包括两个链轮，其中一个是主动链轮另一个是从动链轮。与现有技术相比，本技术通过链条循环输送装置带动浇铸模具循环工作，可以实现连续浇铸作业，大大提高了铸锭的机械化程度，从而能够大大降低工人的劳动强度，提高了产能，另外，本技术中的冷却装置，对浇铸完成的合金锭进行冷却，能够迅速降温，保证了合金锭成型的质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中冷却装置的结构示意图。图中:1-浇包、2-溜槽、3-链条循环输送装置、4-固定轨道、5-链条、6-主动链轮、7-浇铸模具、8-空冷铸锭池、9-液冷铸锭池、10-螺旋冷却管、11-液氮池、12-引锭头、13-锭块输送装置、14-冷却装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置，包括链条循环输送装置3、锭块输送装置13和冷却装置14，所述链条循环输送装置3设置于支撑架上，并且其高度在浇包I和锭块输送装置13之间，链条循环输送装置3包括两个链轮，其中一个是主动链轮6另一个是从动链轮，所述链条循环输送装置3的链条5上并排铰接各个浇铸模具7的一端，浇铸模具7在链条循环输送装置3的顶面上保持开口向上的状态，在链条循环输送装置3的底面下保持开口向下的状态，链条5带动浇铸模具7沿着固定轨道4在主动链轮6驱动下不停的旋转，且连铸装置上部轨道、整个浇铸模具处于水平状态，利于浇铸，在连铸装置下端轨道，浇铸模具7以一端为轴，向下翻转180°后将铸件磕出落到锭块输送装置13上，便于浇铸模具7有效冷却，然后，浇铸模具7随着链条5的继续旋转，浇铸模具7又翻转至链条循环输送装置3的顶面上，并保持开口向上承接从浇包I通过溜槽2输送来的浇铸液，从而实现连续浇铸，通过链条循环输送装置3带动浇铸模具7循环工作，可以实现连续浇铸作业，大大提高了铸锭的机械化程度，从而能够大大降低工人的劳动强度，提高了产能，在所述的链条循环输送装置3的左侧下部设置有锭块输送装置13，锭块输送装置13的末端通过一滑板与冷却装置14连接，所述冷却装置14包括空冷铸锭池8、液冷铸锭池9、螺旋冷却管10、液氮池11和引锭头12，所述的空冷铸锭池8的上端设置有液冷铸锭池9，空冷铸锭池8与液冷铸锭池9为一体式结构，液冷铸锭池9的外侧设置有螺旋冷却管10，螺旋冷却管10与液氮池11连通，液氮池11设置在液冷铸锭池9的上端外侧，所述的液冷铸锭池9的底部设置有引锭头12，冷却装置的结构简单，在传统的液冷区外围缠绕液氮冷却管，能够迅速降温保证了合金锭的成型质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置，包括链条循环输送装置、锭块输送装置和冷却装置，其特征在于，所述链条循环输送装置的链条上并排铰接各个浇铸模具的一端，浇铸模具在链条循环输送装置的顶面上保持开口向上的状态，在链条循环输送装置的底面下保持开口向下的状态，在所述的链条循环输送装置的左侧下部设置有锭块输送装置，锭块输送装置的末端通过一滑板与冷却装置连接，所述冷却装置包括空冷铸锭池、液冷铸锭池、螺旋冷却管、液氮池和引锭头，所述的空冷铸锭池的上端设置有液冷铸锭池，空冷铸锭池与液冷铸锭池为一体式结构，液冷铸锭池的外侧设置有螺旋冷却管，螺旋冷却管与液氮池连通，液氮池设置在液冷铸锭池的上端外侧，所述的液冷铸锭池的底部设置有引锭头。2.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置，其特征在于，所述链条循环输送装置设置于支撑架上，并且其高度在浇包和锭块输送装置之间。3.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置，其特征在于，所述链条循环输送装置包括两个链轮，其中一个是主动链轮另一个是从动链轮。【专利摘要】本技术公开了一种铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置，包括链条循环输送装置、锭块输送装置和冷却装置，所述链条循环输送装置的链条上并排铰接各个浇铸模具的一端，浇铸模具在链条循环输送装置的顶面上保持开口向上的状态，在链条循环输送装置的底面下保持开口向下的状态，在所述的链条循环输送装置的左侧下部设置有锭块输送装置，锭块输送装置的末端通过一滑板与冷却装置连接。通过链条循环输送装置带动浇铸模具循环工作，可以实现连续浇铸作业，大大提高了铸锭的机械化程度，从而能够大大降低工人的劳动强度，提高了产能，另外，本技术中的冷却装置，对浇铸完成的合金锭进行冷却，能够迅速降温，保证了合金锭成型的质量。【IPC分类】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锌硅稀土合金锭浇铸连铸装置，包括链条循环输送装置、锭块输送装置和冷却装置，其特征在于，所述链条循环输送装置的链条上并排铰接各个浇铸模具的一端，浇铸模具在链条循环输送装置的顶面上保持开口向上的状态，在链条循环输送装置的底面下保持开口向下的状态，在所述的链条循环输送装置的左侧下部设置有锭块输送装置，锭块输送装置的末端通过一滑板与冷却装置连接，所述冷却装置包括空冷铸锭池、液冷铸锭池、螺旋冷却管、液氮池和引锭头，所述的空冷铸锭池的上端设置有液冷铸锭池，空冷铸锭池与液冷铸锭池为一体式结构，液冷铸锭池的外侧设置有螺旋冷却管，螺旋冷却管与液氮池连通，液氮池设置在液冷铸锭池的上端外侧，所述的液冷铸锭池的底部设置有引锭头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，
申请(专利权)人：江西鑫建精密合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36