本实用新型专利技术提出了一种螺旋传送轴可轴向串动的螺旋输送机，包括螺旋传送轴、筒体、第一安装架、第二安装架、减速电机、花键齿轮、第一推动气缸、第二推动气缸，螺旋传送轴设置在筒体内，筒体两端分别安装有第一安装架和第二安装架，螺旋传送轴的转轴分别与第一安装架和第二安装架连接，减速电机的输出齿轮通过花键齿轮与螺旋传送轴的转轴传动连接，第二安装架上安装有第二推动气缸，第一推动气缸与第二推动气缸分别抵靠并可推动螺旋传送轴的转轴。螺旋传送轴来回串动可将堵在其内的物体推动并移走，避免了螺旋传送轴被堵死，提高了其工作效率；避免了花键齿轮来回串动，使得花键齿轮更加耐用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及，具体涉及一种螺旋传送轴可轴向串动的螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机俗称“绞龙”，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品，目前常用的螺旋输送机存在一个共同问题，在使用过程中，由于进料量过大会导致螺旋输送机堵死，堵死后不得不停下工作进行清理，这样会影响正常的工作进行。
技术实现思路
就以上现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种螺旋传送轴可轴向串动的螺旋输送机，可防堵死。为解决上述技术问题，本技术提出一种螺旋传送轴可轴向串动的螺旋输送机，包括螺旋传送轴、筒体、第一安装架、第一花键轴承、减速电机、花键齿轮、第一推动气缸、第二安装架、第二花键轴承、第二推动气缸；筒体的两端分别设置有进料口和出料口，螺旋传送轴安装在筒体内，螺旋传送轴的转轴两端分别由筒体的两端口延伸出筒体，螺旋传送轴两端的转轴上开有花键，第一安装架安装在筒体设有进料口的一端，螺旋传送轴通过第一花键轴承安装在第一安装架上，减速电机安装在第一安装架上，减速电机的输出齿轮通过花键齿轮与螺旋传送轴传动连接，第一推动气缸安装在第一安装架上，第一推动气缸的伸出杆抵靠在螺旋传送轴转轴的一端部，且第一推动气缸的推动方向指向螺旋传输机的中部；第二安装架安装在筒体设有出料口的一端，螺旋传送轴通过第二花键轴承连接在第二安装架上，第二推动气缸安装在第二安装架上，第二推动气缸的伸出杆抵靠在螺旋传送轴转轴的一端部，且第二推动气缸的推动方向指向螺旋传输机的中部。优选地，还包括第一圆锥滚子轴承，第一圆锥滚子轴承的外环通过第一连接结构安装在第一推动气缸伸出杆的端部，第一圆锥滚子轴承的内环套在螺旋传送轴靠近第一推动气缸的端部，且第一圆锥滚子轴承的内环与螺旋传送轴转轴过盈配合。优选地，还包括第二圆锥滚子轴承，第二圆锥滚子轴承的外环通过第二连接结构安装在第二推动气缸伸出杆的端部，第二圆锥滚子轴承的内环套在螺旋传送轴靠近第二推送气缸的端部，且第二圆锥滚子轴承的内环与螺旋传送轴的转轴过盈配合。优选地，还包括齿轮限位块，齿轮限位块安装在第一安装架上，且齿轮限位块的卡口卡在花键齿轮上。本技术的有益效果为:螺旋传送轴设置在筒体内，筒体两端分别安装有第一安装架和第二安装架，螺旋传送轴的转轴通过第一花键轴承和第二花键轴承分别与第一安装架和第二安装架连接，第一安装架上安装有减速电机和第一推动气缸，减速电机的输出齿轮通过花键齿轮与螺旋传送轴的转轴传动连接，第二安装架上安装有第二推动气缸，第一推动气缸与第二推动气缸分别抵靠并可推动螺旋传送轴的转轴。通过以上的优化设计，使得螺旋传送轴可来回串动，螺旋输送机内的物体在其内部堵住时，螺旋传送轴来回串动可将堵在其内的物体推动并移走，避免了螺旋传送轴被堵死，提高了其工作效率；齿轮限位块设置在第一安装架上，且齿轮限位块的卡口卡在花键齿轮上，避免了花键齿轮来回串动，使得花键齿轮更加耐用；螺旋传送轴的两端均通过圆锥滚子轴承与推动气缸伸出杆的端部连接，使得滑动摩擦转化成滚动摩擦，更加耐用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图。【具体实施方式】参照图1和图2所示，一种螺旋传送轴可轴向串动的螺旋输送机，包括螺旋传送轴1、筒体2、第一安装架3、第一花键轴承4、减速电机5、花键齿轮7、第一推动气缸9、第二安装架10、第二花键轴承11、第二推动气缸12。筒体I的两端分别设置有进料口 14和出料口 13，螺旋传送轴I安装在筒体2内，螺旋传送轴I的转轴两端分别由筒体2的两端口延伸出筒体2，螺旋传送轴I转轴的两端上开有花键，第一安装架3安装在筒体2设有进料口 14的一端，螺旋传送轴I通过第一花键轴承4安装在第一安装架3上，减速电机5安装在第一安装架3上，减速电机5的输出齿轮通过花键齿轮7与螺旋传送轴I传动连接，还包括齿轮限位块8，齿轮限位块8安装在第一安装架3上，且齿轮限位块8的卡口卡在花键齿轮7上，第一推动气缸9安装在第一安装架3上，第一推动气缸9的伸出杆抵靠在螺旋传送轴I转轴的一端部，还包括第一圆锥滚子轴承15，第一圆锥滚子轴承15的外环通过第一连接结构16安装在第一推动气缸9伸出杆91的端部，第一圆锥滚子轴承15的内环套在螺旋传送轴I靠近第一推动气缸9的端部，且第一圆锥滚子轴承15的内环与螺旋传送轴I转轴过盈配合，第一推动气缸9的推动方向指向螺旋传输机的中部。第二安装架10安装在筒体2设有出料口 13的一端，螺旋传送轴I通过第二花键轴承11连接在第二安装架10上，第二推动气缸12安装在第二安装架10上，第二推动气缸12的伸出杆抵靠在螺旋传送轴I转轴的一端部，还包括第二圆锥滚子轴承，第二圆锥滚子轴承的外环通过第二连接结构安装在第二推动气缸12伸出杆的端部，第二圆锥滚子轴承的内环套在螺旋传送轴I靠近第二推送气缸12的端部，且第二圆锥滚子轴承的内环与螺旋传送轴I的转轴过盈配合，第二推动气缸12的推动方向指向螺旋传输机的中部。具体的，螺旋传送轴I设置在筒体2内，筒体2两端分别安装有第一安装架3和第二安装架10，螺旋传送轴I的转轴通过第一花键轴承4和第二花键轴承11分别与第一安装架3和第二安装架10连接，第一安装架3上安装有减速电机5和第一推动气缸9，减速电机5的输出齿轮通过花键齿轮7与螺旋传送轴I的转轴传动连接，第二安装架10上安装有第二推动气缸12，第一推动气缸9与第二推动气缸12分别抵靠并可推动螺旋传送轴I的转轴。通过以上的优化设计，使得螺旋传送轴I可来回串动，螺旋输送机内的物体在其内部堵住时，螺旋传送轴I来回传动可将堵在其内的物体推动并移走，避免了螺旋输送机被堵死，提高了其工作效率；齿轮限位块8设置在第一安装架3上，且齿轮限位块8的卡口卡在花键齿轮7上，避免了花键齿轮7来回串动，使的花键齿轮7更加耐用；螺旋传送轴I的两端均通过圆锥滚子轴承与推动气缸伸出杆的端部连接，使得滑动摩擦转化成滚动摩擦，更加耐用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种螺旋传送轴可轴向串动的螺旋输送机，其特征在于，包括螺旋传送轴(I)、筒体(2)、第一安装架(3)、第一花键轴承(4)、减速电机(5)、花键齿轮(7)、第一推动气缸(9)、第二安装架(10)、第二花键轴承(11)、第二推动气缸(12)； 筒体的两端分别设置有进料口(14)和出料口(13)，螺旋传送轴(I)安装在筒体(2)内，螺旋传送轴(I)的转轴两端分别由筒体(2)的两端口延伸出筒体(2)，螺旋传送轴(I)两端的转轴上开有花键，第一安装架(3)安装在筒体(2)设有进料口(14)的一端，螺旋传送轴(I)通过第一花键轴承(4)安装在第一安装架(3)上，减速电机(5)安装在第一安装架(3)上，减速电机(5)的输出齿轮通过花键齿轮(7)与螺旋传送轴(I)传动连接，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋传送轴可轴向串动的螺旋输送机，其特征在于，包括螺旋传送轴(1)、筒体(2)、第一安装架(3)、第一花键轴承(4)、减速电机(5)、花键齿轮(7)、第一推动气缸(9)、第二安装架(10)、第二花键轴承(11)、第二推动气缸(12)；筒体的两端分别设置有进料口(14)和出料口(13)，螺旋传送轴(1)安装在筒体(2)内，螺旋传送轴(1)的转轴两端分别由筒体(2)的两端口延伸出筒体(2)，螺旋传送轴(1)两端的转轴上开有花键，第一安装架(3)安装在筒体(2)设有进料口(14)的一端，螺旋传送轴(1)通过第一花键轴承(4)安装在第一安装架(3)上，减速电机(5)安装在第一安装架(3)上，减速电机(5)的输出齿轮通过花键齿轮(7)与螺旋传送轴(1)传动连接，第一推动气缸(9)安装在第一安装架(3)上，第一推动气缸(9)的伸出杆抵靠在螺旋传送轴(1)转轴的一端部，且第一推动气缸(9)的推动方向指向螺旋传输机的中部；第二安装架(10)安装在筒体(2)设有出料口(13)的一端，螺旋传送轴(1)通过第二花键轴承(11)连接在第二安装架(10)上，第二推动气缸(12)安装在第二安装架(10)上，第二推动气缸(12)的伸出杆抵靠在螺旋传送轴(1)转轴的一端部，且第二推动气缸(12)的推动方向指向螺旋传输机的中部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德尹，吴会莲，叶新英，王华春，傅新华，林焕癸，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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