智能温压双控微波消解仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能温压双控微波消解仪，涉及样品消解处理装置技术领域。包括机箱外壳、微波腔体、芯片控制装置、微波发生装置、转盘、消解罐和传感器，所述转盘可同轴同向旋转；所述消解罐包括内罐和外部套管，所述内罐安装在所述外部套管中；所述传感器设置在所述消解罐上，所述传感器与所述旋转接头连接；所述机箱外壳包括炉门，所述炉门采用多层复合一体式模具冲压成型高强度防辐射泄漏炉门，并采用双重开关。该智能温压双控微波消解仪为样品提供了快速、安全、自动化的消解方案，应用十分广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及样品消解处理装置
，尤其涉及一种智能温压双控微波消解仪。
技术介绍
许多天然物质样品，包括土壤、矿物、农副产品、药品等在检测之前，首先需要进行消解。传统的消解方法是采用电加热装置。采用电加热装置进行样品的消解处理，由于温度和压力较低，因此，消解速率低，反应不彻底，酸气污染大等缺陷。目前，出现了微波加热的方法，微波消解仪使用微波加热，这种装置虽然能够提高温度和压力，提高消解速率，但是由于消解过程中的温度和压力较高，且采用微波加热，存在一定的高温高压以及微波泄漏的安全隐患，影响其推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能温压双控微波消解仪，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种智能温压双控微波消解仪，包括机箱外壳、微波腔体、芯片控制装置、微波发生装置、转盘、消解罐系统和传感器，所述微波腔体设置在所述机箱外壳的内部，所述芯片控制装置和微波发生装置均设置在所述机箱外壳和所述微波腔体之间，所述芯片控制装置与所述微波发生装置相连；所述转盘可同轴同向旋转；转盘固定在微波腔体内；所述消解罐系统安装在所述转盘上；所述消解罐系统包括支撑框架和消解罐，所述消解罐包括内罐和外部套管，所述内罐包括罐体和罐盖，所述罐体和所述罐盖密闭可拆卸连接，所述外部套管紧密地套在所述罐体的外壁上；所述支撑框架包括下底和上盖，所述下底和上盖通过开口的立壁连接，所述消解罐安装在所述下底上，所述上盖上开设有孔，螺丝帽卡接在所述孔的外沿上，螺丝杆穿过所述孔，所述螺丝杆的顶点处抵住所述内罐的罐盖；所述微波腔体的顶部设置有可自由旋转的旋转接头，所述旋转接头与所述芯片控制装置信号连接；所述传感器设置在所述消解罐上，所述传感器与所述旋转接头信号连接；所述机箱外壳包括可从一侧打开的炉门，所述炉门采用多层复合一体式模具冲压成型高强度防辐射泄漏炉门，在所述炉门的可打开侧从上至下依次设置有第一开关、第二开关和第三开关，在所述机箱外壳的上面设置有第一按钮，所述第一按钮用于控制所述第二开关，在所述机箱外壳的下前侧面的下部设置有第二按钮，所述第二按钮用于控制所述第一开关和所述第三开关，打开炉门时，需先按所述第二按钮，打开所述第一开关和所述第三开关，再按所述第一按钮，打开所述第二开关。进一步地，还包括报警装置，所述报警装置与所述芯片控制装置信号连接。进一步地，还包括显示器，所述显示器设置于所述机箱外壳上，所述显示器与所述芯片控制装置信号连接。进一步地，还包括防爆膜，防爆膜设置在内罐罐盖上内。进一步地，所述机箱外壳的底部设置有底脚。进一步地，还包括排风机和排风孔，所述排风机设置在所述微波腔体内，所述排风孔设置在所述机箱外壳的侧壁和/或后壁上；或还包括排风机、排风孔和排风管，所述排风机设置在所述微波腔体内，所述排风孔设置在所述机箱外壳的侧壁和/或后壁上，所述排风管与所述排风孔连接。优选地，所述微波发生装置采用发射微波的磁控管。优选地，所述微波腔体采用42L奥氏体不锈钢材料制备而成，内外采用高温四氟镀层处理技术制成。优选地，所述转盘采用聚四氟乙烯材料；所述内罐采用聚四氟乙烯材料；所述外部套管采用高强度复合纤维材料，所述内罐的罐体壁厚为10mm，所述罐盖和所述罐体连接处的壁厚为20mmo优选地，所述传感器包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器可以采用非接触红外传感器、接触式铂金传感器或光纤传感器。本技术的有益效果是:本技术实施例提供的智能温压双控微波消解仪，采用连续微波加热，大大延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性，腔体采用42升大容积奥氏体不锈钢材料特制而成，内外采用特氟隆喷涂，厚度达5层，具有耐高温、耐工业强酸的功能；炉门和腔体结合紧密，微波泄漏符合国家标准。仪器采用温、压双控系统对消解罐的压力和温度进行控制，实时显示。当罐内的压力超过设定的保护值时，微波会自动停止加热；安全防爆膜具有双重保险功能，当罐内的压力超过防爆膜所能承受的压力时，防爆膜先行破裂，气体泄出，防止罐体受损和对人体的伤害；设备门有双重保险，能更好的保证安全。该智能温压双控微波消解仪为样品提供了快速、安全、自动化的消解方案，在高压条件下加快样品消解反应的速度，广泛应用于食品、环境保护、疾病控制、质量监督、商品检验、科研院所等领域。【附图说明】图1是本技术实施例提供的智能温压双控微波消解仪的结构示意图；图2是本技术实施例提供的智能温压双控微波消解仪的微波腔体内部结构示意图；图3是本技术实施例提供的智能温压双控微波消解仪的排风结构示意图；图4是本技术实施例提供的智能温压双控微波消解仪的工作原理示意图。图中，各符号的含义如下:I机箱外壳，2微波腔体，3芯片控制装置，4微波发生装置，5转盘，6消解罐，7压力传感器，8旋转接头，9炉门，10报警装置，11显示器，12排风孔，13排风管，14第一开关，15第二开关，16第三开关，17温度传感器，18第一按钮，19第二按钮，20消解罐系统，21底脚，22电源开关，23测压导管，24参数设置按钮。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种智能温压双控微波消解仪，包括机箱外壳1、微波腔体2、芯片控制装置3、微波发生装置4、转盘5、消解罐系统和传感器，微波腔体2设置在机箱外壳I的内部，芯片控制装置3和微波发生装置4均设置在机箱外壳I和微波腔体2之间，芯片控制装置3与微波发生装置4相连；转盘5可同轴同向旋转；转盘5固定在微波腔体2内；消解罐系统包括支撑框架和消解罐6，消解罐6包括内罐和外部套管，内罐包括罐体和罐盖，罐体和罐盖密闭可拆卸连接，外部套管紧密地套在罐体的外壁上；支撑框架包括下底和上盖，所述下底和上盖通过开口的立壁连接，消解罐6安装在下底上，上盖上开设有孔，螺丝帽卡接在该孔的外沿上，螺丝杆穿过该孔，与孔连接，螺丝杆的顶点处抵住内罐的鍾盖；微波腔体2的顶部设置有可自由旋转的旋转接头8，旋转接头8与芯片控制装置3信号连接；传感器7设置在消解罐6上，传感器7与旋转接头8信号连接；机箱外壳I包括炉门9，炉门9采用多层复合一体式模具冲压成型高强度防辐射泄漏炉门，在炉门9的可打开侧从上至下依次设置有第一开关14、第二开关15和第三开关16，在机箱外壳I的上侧面上设置有第一按钮18，第一按钮18用于控制第二开关15，在机箱外壳I的前侧面的下部设置有第二按钮19，第二按钮19用于控制第一开关14和所述第三开关16，打开炉门时，需先按第二按钮19，打开第一开关14和所述第三开关16，再按第一按钮18，打开第二开关15。本实施例中，采用微波为热源，升温快，消解时的温度和压力高，使消解速度快。本实施例中，消解罐采用内罐和外部套管密封的结构，可以使消解罐内的温度和压力快速提高，从而能够用于高温高压下样品消解；同时，通过双层密闭结构，设置防爆膜的方式，可以保障实验顺利进行和人员安全。常见微波消解仪转盘采用正转180度、再反转180度的方式，不能持续同向转动，由于转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能温压双控微波消解仪，其特征在于，包括机箱外壳、微波腔体、芯片控制装置、微波发生装置、转盘、消解罐系统和传感器，所述微波腔体设置在所述机箱外壳的内部，所述芯片控制装置和微波发生装置均设置在所述机箱外壳和所述微波腔体之间，所述芯片控制装置与所述微波发生装置相连；所述转盘可同轴同向旋转；转盘固定在微波腔体内；所述消解罐系统安装在所述转盘上；所述消解罐系统包括支撑框架和消解罐，所述消解罐包括内罐和外部套管，所述内罐包括罐体和罐盖，所述罐体和所述罐盖密闭可拆卸连接，所述外部套管紧密地套在所述罐体的外壁上；所述支撑框架包括下底和上盖，所述下底和上盖通过开口的立壁连接，所述消解罐安装在所述下底上，所述上盖上开设有孔，螺丝帽卡接在所述孔的外沿上，螺丝杆穿过所述孔，所述螺丝杆的顶点处抵住所述内罐的罐盖；所述微波腔体的顶部设置有可自由旋转的旋转接头，所述旋转接头与所述芯片控制装置信号连接；所述传感器设置在所述消解罐上，所述传感器与所述旋转接头信号连接；所述机箱外壳包括可从一侧打开的炉门，所述炉门采用多层复合一体式模具冲压成型高强度防辐射泄漏炉门，在所述炉门的可打开侧从上至下依次设置有第一开关、第二开关和第三开关，在所述机箱外壳的上面设置有第一按钮，所述第一按钮用于控制所述第二开关，在所述机箱外壳的下前侧面的下部设置有第二按钮，所述第二按钮用于控制所述第一开关和所述第三开关，打开炉门时，需先按所述第二按钮，打开所述第一开关和所述第三开关，再按所述第一按钮，打开所述第二开关。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文祥，杨萱平，
申请(专利权)人：北京祥鹄科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11