全机械式压力可控微波消解设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种全机械式压力可控微波消解设备，外套帽中心设有螺纹孔连接压紧套；压紧套与内密封盖上端的轴套套接；外钢套内壁贴合设有内套筒，内套筒套接内胆；内套筒顶端口内侧设有支撑环，支撑环外围设有环形凹槽；内胆外边缘套在支撑环上；内密封盖外边缘设有环形凸缘与环形凹槽连接；轴套内螺纹连接压力调节杆；压力调节杆连接弹簧调节柱；弹簧调节柱连接压缩弹簧；压缩弹簧下端设有压紧块；压紧块下端设有密封垫；内密封盖底部中心设有过气孔；轴套侧边设有导气通道连通至轴套外壁；压紧套的圆柱壁上设有泄气孔。其密封性好，抗压力强度高，不易变形，可调节压力控制值，能自行控制罐内压力值，防止爆罐，且拆装操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿石样品检测设备
，尤其涉及到一种全机械式压力可控微波消解设备。
技术介绍
分析样品的微波消解方法是将盛有样品的微波消解罐置于微波加热仪中进行加热，在加热过程中样品在消解罐内发生化学反应，产生大量气体，形成高温和高压。在加热过程中如果对不断升高的温度和压力不加以监控，就会造成微波消解罐的炸裂而发生伤害事故。传统的微波消解罐泄压结构如图1所示，压紧螺钉35通过垫块36和密封杯盖37压紧溶样杯39，爆裂膜32盖住泄气通道31，放气阀33旋入密封杯盖37螺纹孔38并拧紧压住爆裂膜32，堵住泄气通道31，使溶样杯39与密封杯盖37之间形成密闭。当需要泄压时：手动拧松放气阀33，压力气体从泄气通道31经放气阀通道34泄出达到泄压目的。当密闭消解罐内高压气体失控时，强大的高压气体会将爆裂膜32冲冲破，使高压气体瞬间从放气阀通道34泄出达到泄压目的。这种泄压结构存在问题：（1）罐内压力无法自动控制，当压力不可控时容易产生突发性的大量高压气体瞬间泄出，造成消解罐的炸裂；（2）加热时间的长短，温度的高低压力的大小变化影响爆裂膜的设计值，所以，泻压没有一个正确固定值；（3）爆裂膜每冲破一次必须更换新的，增加了设备的耗材；（4）加工麻烦，操作繁琐，可操作性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供全机械式压力可控微波消解设备，其密封性好，抗压力强度高，不易变形，可调节压力控制值，能自行控制罐内压力值，防止爆罐，且拆装操作方便。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：全机械式压力可控微波消解设备，它包括外钢套（1）及其内部的内胆（3）、内密封盖（5），所述外钢套（1）上端口螺纹连接外套帽（4）；所述外套帽（4）中心设置有螺纹孔连接压紧套（6）；所述压紧套（6）与内密封盖（5）上端的轴套（20）套接；所述外钢套（1）内壁贴合设置有内套筒（2），所述内套筒（2）套接内胆（3）；所述内套筒（2）顶端口内侧设置有支撑环（11），所述支撑环（11）外围设置有环形凹槽（13）；所述内胆（3）的外边缘（14）套在支撑环（11）上；所述内密封盖（5）外侧边缘设置有环形凸缘（12）与环形凹槽（13）配合连接；所述轴套（20）内螺纹连接压力调节杆（17）；所述压力调节杆（17）下端连接弹簧调节柱（21）；所述弹簧调节柱（21）下端连接压缩弹簧（22）；所述压缩弹簧（22）下端设置有压紧块（23）；所述压紧块（23）下端设置有密封垫（24）；所述内密封盖（5）底部中心，密封垫（24）下方设置有过气孔（25）；所述轴套（20）侧边设置有导气通道（26）连通至轴套（20）外壁；所述压紧套（6）的圆柱壁上设置有泄气孔（15）。进一步的，所述外钢套（1）底部中心设置有穿孔套接在T型定位芯（7）的中心轴上，所述内套筒（2）底端口与T型定位芯（7）的顶盘套接。进一步的，所述外套帽（4）内侧设置有定位环（9）与内套筒（2）上端面贴合连接。进一步的，所述环形凹槽（13）深度不低于环形凸缘（12）高度；所述环形凸缘（12）高度高于外边缘（14）厚度。进一步的，所述压紧套（6）与内密封盖（5）之间设置有推力轴承（8）。进一步的，所述支撑环（11）高度低于内套筒（2）顶端面。进一步的，所述内密封盖（5）的盖芯（10）高度与环形凸缘（12）高度相同。进一步的，所述压力调节杆（17）上端圆柱面上竖直设置有压力刻度表（19）。本技术的有益效果：1、内密封盖设有环形凸缘和盖芯，环形凸缘与环形凹槽配合，将内胆的外边缘完全压盖密封住，大大提高了内胆的密封性能，同时可防止外边缘被挤压变形，提高了抗压强度。2、通过旋转调节压力调节杆的升降高度可调节微波消解罐内压力设定值，当罐内压力过高时，高压气体可顶起压紧块并通过导气通道泄压出去，使得微波消解罐内的压力维持在设定压力值，大大提高了微波消解罐使用的方便性和安全性。3、由于采用全机械式压力调节机构，故其受环境影响小，压力调节机构稳定性强，提高了微波消解罐的使用稳定性和控制精度。4、外套帽设有定位环，可有效防止内套筒的松动和变形，提高消解罐的稳定性。5、外钢套底部设置有T型定位芯，即可以实现内胆、内套筒、外钢套的同轴配合，同时当需要更换内胆时，可轻松的将内胆取出来，提高了消解罐的配合精度和装卸便捷性。6、内套筒与外钢套贴合设置，可有效防止内套筒的挤压变形，提高消解罐的抗压强度。附图说明图1为传统的微波消解罐结构示意图。图2为本技术剖视结构示意图。图3为本技术上端局部结构示意图。图中所示数字标注表示为：1、外钢套；2、内套筒；3、内胆；4、外套帽；5、内密封盖；6、压紧套；7、T型定位芯；8、推力轴承；9、定位环；10、盖芯；11、支撑环；12、环形凸缘；13、环形凹槽；14、外边缘；15、泄气孔；17、压力调节杆；19、压力刻度表；20、轴套；21、弹簧调节柱；22、压缩弹簧；23、压紧块；24、密封垫；25、过气孔；26、导气通道；31、泄气通道；32、爆裂膜；33、放气阀；34、放气阀通道；35、压紧螺钉；36、垫块；37、密封杯盖；38、螺纹孔；39、溶样杯。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图2-3所示，本技术的具体结构为：全机械式压力可控微波消解设备，它包括外钢套1及其内部的内胆3、内密封盖5，所述外钢套1上端口螺纹连接外套帽4；所述外套帽4中心设置有螺纹孔连接压紧套6；所述压紧套6与内密封盖5上端的轴套20套接；所述外钢套1内壁贴合设置有内套筒2，所述内套筒2套接内胆3；所述内套筒2顶端口内侧设置有支撑环11，所述支撑环11外围设置有环形凹槽13；所述内胆3的外边缘14套在支撑环11上；所述内密封盖5外侧边缘设置有环形凸缘12与环形凹槽13配合连接；所述轴套20内螺纹连接压力调节杆17；所述压力调节杆17下端连接弹簧调节柱21；所述弹簧调节柱21下端连接压缩弹簧22；所述压缩弹簧22下端设置有压紧块23；所述压紧块23下端设置有密封垫24；所述内密封盖5底部中心，密封垫24下方设置有过气孔25；所述轴套20侧边设置有导气通道26连通至轴套20外壁；所述压紧套6的圆柱壁上设置有泄气孔15。优选的，所述外钢套1底部中心设置有穿孔套接在T型定位芯7的中心轴上，所述内套筒2底端口与T型定位芯7的顶盘套接。优选的，所述外套帽4内侧设置有定位环9与内套筒2上端面贴合连接。优选的，所述环形凹槽13深度不低于环形凸缘12高度；所述环形凸缘12高度高于外边缘14厚度。优选的，所述压紧套6与内密封盖5之间设置有推力轴承8。优选的，所述支撑环11高度低于内套筒2顶端面。优选的，所述内密封盖5的盖芯10高度与环形凸缘12高度相同。优选的，所述压力调节杆17上端圆柱面上竖直设置有压力刻度表19。本技术原理：内胆3的外边缘14下端面支撑在支撑环11上，上端面与外周面卡在内密封盖上的环形凸缘12和盖芯10之间构成环形凹槽内，使得外边缘14四周完全被压盖密封住，即大大提高了内胆的密封性能，又可防止外边缘14被挤压变形，提高了内胆密封性，和抗压本文档来自技高网...

【技术保护点】
全机械式压力可控微波消解设备，它包括外钢套（1）及其内部的内胆（3）、内密封盖（5），其特征在于，所述外钢套（1）上端口螺纹连接外套帽（4）；所述外套帽（4）中心设置有螺纹孔连接压紧套（6）；所述压紧套（6）与内密封盖（5）上端的轴套（20）套接；所述外钢套（1）内壁贴合设置有内套筒（2），所述内套筒（2）套接内胆（3）；所述内套筒（2）顶端口内侧设置有支撑环（11），所述支撑环（11）外围设置有环形凹槽（13）；所述内胆（3）的外边缘（14）套在支撑环（11）上；所述内密封盖（5）外侧边缘设置有环形凸缘（12）与环形凹槽（13）配合连接；所述轴套（20）内螺纹连接压力调节杆（17）；所述压力调节杆（17）下端连接弹簧调节柱（21）；所述弹簧调节柱（21）下端连接压缩弹簧（22）；所述压缩弹簧（22）下端设置有压紧块（23）；所述压紧块（23）下端设置有密封垫（24）；所述内密封盖（5）底部中心，密封垫（24）下方设置有过气孔（25）；所述轴套（20）侧边设置有导气通道（26）连通至轴套（20）外壁；所述压紧套（6）的圆柱壁上设置有泄气孔（15）。

【技术特征摘要】
1.全机械式压力可控微波消解设备，它包括外钢套（1）及其内部的内胆（3）、内密封盖（5），其特征在于，所述外钢套（1）上端口螺纹连接外套帽（4）；所述外套帽（4）中心设置有螺纹孔连接压紧套（6）；所述压紧套（6）与内密封盖（5）上端的轴套（20）套接；所述外钢套（1）内壁贴合设置有内套筒（2），所述内套筒（2）套接内胆（3）；所述内套筒（2）顶端口内侧设置有支撑环（11），所述支撑环（11）外围设置有环形凹槽（13）；所述内胆（3）的外边缘（14）套在支撑环（11）上；所述内密封盖（5）外侧边缘设置有环形凸缘（12）与环形凹槽（13）配合连接；所述轴套（20）内螺纹连接压力调节杆（17）；所述压力调节杆（17）下端连接弹簧调节柱（21）；所述弹簧调节柱（21）下端连接压缩弹簧（22）；所述压缩弹簧（22）下端设置有压紧块（23）；所述压紧块（23）下端设置有密封垫（24）；所述内密封盖（5）底部中心，密封垫（24）下方设置有过气孔（25）；所述轴套（20）侧边设置有导气通道（26）连通至轴套（20）外壁；所述压紧套（6）的圆柱壁上设置有泄气孔（15）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，李磊，
申请(专利权)人：中华人民共和国烟台出入境检验检疫局，
类型：新型
国别省市：山东;37