一种便于卸料的塑粉储料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的塑粉储料筒，包括筒体、进料门、出料门、刮料体，所述筒体包括上筒体和下筒体，下筒体与上筒体的内侧结合处呈圆弧形，上筒体顶部设有进料门，下筒体底部设有出料门，所述刮料体在筒体内，刮料体包括上刮料框和下刮料板，上刮料框由边框、加强筋和刮料网组成，边框上底面的加强筋上有若干升降杆，升降杆穿过筒体上端与一横杆相连，横杆一端与一曲柄连杆机构相连，曲柄连杆机构与一电机相连，所述下刮料板数量为4，下刮料板由下边框、加强筋和刮料网组成。本实用新型专利技术通过将带有刮料网的刮料体设置在筒体内，使得粘在筒体内壁上的原料可被刮下，保证了原料的利用率，同时避免了对下批原料的污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及塑粉的
，特别是塑粉储料筒的
【
技术介绍
】在塑粉生产过程中，在原料进行混合后需要倒入储料筒中进行冷却储存，当需要使用时再将混合后的原料倒出。由于混合后的原料有一定的粘性，容易粘在储料筒内，不易倒干净，并且在下次使用储料筒时对下批原料造成污染，不利于产品质量的提高。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种便于卸料的塑粉储料筒，能够使混合后的原料容易倒出，不会粘在储料筒上。为实现上述目的，本技术提出了一种便于卸料的塑粉储料筒，包括筒体、进料门、出料门、刮料体，所述筒体包括上筒体和下筒体，上筒体呈下端开口的长方体盒子状，下筒体呈倒置的去顶四棱锥形，下筒体与上筒体的内侧结合处呈圆弧形，上筒体顶部设有进料门，下筒体底部设有出料门，所述刮料体在筒体内，刮料体包括上刮料框和下刮料板，上刮料框由边框、加强筋和刮料网组成，边框呈长方体框架结构，边框的上底面和各侧面上均有若干加强筋，边框的各侧面上有刮料网，边框上底面的加强筋上有若干升降杆，升降杆穿过筒体上端与一横杆相连，横杆一端与一曲柄连杆机构相连，曲柄连杆机构与一电机相连，所述下刮料板数量为4，下刮料板由下边框、加强筋和刮料网组成，下边框呈倒置的梯形，下边框上有若干加强筋，下边框上有刮料网，下边框与边框最下端组成一可翻盖结构。作为优选，所述刮料体的最外侧均为刮料网，刮料网与筒体的内壁贴合。作为优选，所述刮料体上升到最高位置时下刮料板处于垂直状态。作为优选，所述刮料体下降到最低位置时下刮料板最底部与筒体最底部在同一平面上。本技术的有益效果:本技术通过将带有刮料网的的刮料体设置在筒体内，使得粘在筒体内壁上的原料可被刮下，保证了原料的利用率，同时避免了对下批原料的污染；加强筋的设置可以有效防止刮料网的变形，提高了使用寿命；曲柄连杆机构配合电机，实现了刮料体的上下移动，使得出料可由电机带动，降低了操作者的劳动强度；下筒体与上筒体的内侧结合处呈圆弧形，使得刮料体的下刮料板在下降过程中不易折损，提高了使用寿命；下筒体呈倒置的去顶四棱锥形，有利于原料的倒出。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种便于卸料的塑粉储料筒的主视图；图2是本技术一种便于卸料的塑粉储料筒的上刮料框俯视示意图。图中:1-筒体、2-刮料体、3-进料门、4-出料门、11-上筒体、12-下筒体、21-上刮料框、22-下刮料板、23-边框、24-加强筋、25-刮料网、26-下边框、51-升降杆、52-横杆、53-曲柄连杆机构、54-电机。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术一种便于卸料的塑粉储料筒，包括筒体1、进料门3、出料门4、刮料体2，所述筒体I包括上筒体11和下筒体12，上筒体11呈下端开口的长方体盒子状，下筒体12呈倒置的去顶四棱锥形，下筒体12与上筒体11的内侧结合处呈圆弧形，上筒体11顶部设有进料门3，下筒体12底部设有出料门4，所述刮料体2在筒体I内，刮料体2包括上刮料框21和下刮料板22，上刮料框21由边框23、加强筋24和刮料网25组成，边框23呈长方体框架结构，边框23的上底面和各侧面上均有若干加强筋24，边框23的各侧面上有刮料网25，边框23上底面的加强筋24上有若干升降杆51，升降杆51穿过筒体I上端与一横杆52相连，横杆52 —端与一曲柄连杆机构53相连，曲柄连杆机构53与一电机54相连，所述下刮料板22数量为4，下刮料板22由下边框26、加强筋24和刮料网25组成，下边框26呈倒置的梯形，下边框26上有若干加强筋24，下边框26上有刮料网25，下边框26与边框23最下端组成一可翻盖结构，所述刮料体2的最外侧均为刮料网25，刮料网25与筒体I的内壁贴合，所述刮料体2上升到最高位置时下刮料板22处于垂直状态，所述刮料体2下降到最低位置时下刮料板22最底部与筒体I最底部在同一平面上。本技术工作过程:本技术一种便于卸料的塑粉储料筒在工作过程中，混合后的原料从进料门3倒入筒体I内，当需要使用时，打开出料门4，启动电机54，刮料体2在电机54的带动下进行上下运动，在刮料体2上下运动的过程中，上刮料框21和下刮料板22不断刮下粘在筒体I内壁上的原料，由于下刮料板22在上下运动的过程中会翻转，下刮料板22对原料产生水平推力，促使原料向出料门4运动，加快了原料的倒出。在倒出过程中，混合后的原料不会粘在筒体I内壁上，保证了原料的利用率，同时避免了对下批原料的污染；加强筋24的设置可以有效防止刮料网25的变形，提高了使用寿命；下筒体11与上筒体12的内侧结合处呈圆弧形，使得刮料体2的下刮料板22在下降过程中不易折损，提高了使用寿命；下筒体12呈倒置的去顶四棱锥形，有利于原料的倒出。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种便于卸料的塑粉储料筒，其特征在于:包括筒体(I)、进料门(3)、出料门(4)、刮料体(2)，所述筒体(I)包括上筒体(11)和下筒体(12)，上筒体(11)呈下端开口的长方体盒子状，下筒体(12)呈倒置的去顶四棱锥形，下筒体(12)与上筒体(11)的内侧结合处呈圆弧形，上筒体(11)顶部设有进料门(3)，下筒体(12)底部设有出料门(4)，所述刮料体(2)在筒体⑴内，刮料体(2)包括上刮料框(21)和下刮料板(22)，上刮料框(21)由边框(23)、加强筋(24)和刮料网(25)组成，边框(23)呈长方体框架结构，边框(23)的上底面和各侧面上均有若干加强筋(24)，边框(23)的各侧面上有刮料网(25)，边框(23)上底面的加强筋(24)上有若干升降杆(51)，升降杆(51)穿过筒体(I)上端与一横杆(52)相连，横杆(52) —端与一曲柄连杆机构(53)相连，曲柄连杆机构(53)与一电机(54)相连，所述下刮料板(22)数量为4，下刮料板(22)由下边框(26)、加强筋(24)和刮料网(25)组成，下边框(26)呈倒置的梯形，下边框(26)上有若干加强筋(24)，下边框(26)上有刮料网(25)，下边框(26)与边框(23)最下端组成一可翻盖结构。2.如权利要求1所述的一种便于卸料的塑粉储料筒，其特征在于:所述刮料体⑵的最外侧均为刮料网(25)，刮料网(25)与筒体⑴的内壁贴合。3.如权利要求1所述的一种便于卸料的塑粉储料筒，其特征在于:所述刮料体⑵上升到最高位置时下刮料板(22)处于垂直状态。4.如权利要求1所述的一种便于卸料的塑粉储料筒，其特征在于:所述刮料体⑵下降到最低位置时下刮料板(22)最底部与筒体(I)最底部在同一平面上。【专利摘要】本技术公开了一种便于卸料的塑粉储料筒，包括筒体、进料门、出料门、刮料体，所述筒体包括上筒体和下筒体，下筒体与上筒体的内侧结合处呈圆弧形，上筒体顶部设有进料门，下筒体底部设有出料门，所述刮料体在筒体内，刮料体包括上刮料框和下刮料板，上刮料框由边框、加强筋和刮料网组成，边框上底面的加强筋上有若干升降杆，升降杆穿过筒体上端与一横杆相连，横杆一端与一曲柄连杆机构相连，曲柄连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于卸料的塑粉储料筒，其特征在于：包括筒体(1)、进料门(3)、出料门(4)、刮料体(2)，所述筒体(1)包括上筒体(11)和下筒体(12)，上筒体(11)呈下端开口的长方体盒子状，下筒体(12)呈倒置的去顶四棱锥形，下筒体(12)与上筒体(11)的内侧结合处呈圆弧形，上筒体(11)顶部设有进料门(3)，下筒体(12)底部设有出料门(4)，所述刮料体(2)在筒体(1)内，刮料体(2)包括上刮料框(21)和下刮料板(22)，上刮料框(21)由边框(23)、加强筋(24)和刮料网(25)组成，边框(23)呈长方体框架结构，边框(23)的上底面和各侧面上均有若干加强筋(24)，边框(23)的各侧面上有刮料网(25)，边框(23)上底面的加强筋(24)上有若干升降杆(51)，升降杆(51)穿过筒体(1)上端与一横杆(52)相连，横杆(52)一端与一曲柄连杆机构(53)相连，曲柄连杆机构(53)与一电机(54)相连，所述下刮料板(22)数量为4，下刮料板(22)由下边框(26)、加强筋(24)和刮料网(25)组成，下边框(26)呈倒置的梯形，下边框(26)上有若干加强筋(24)，下边框(26)上有刮料网(25)，下边框(26)与边框(23)最下端组成一可翻盖结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志金，
申请(专利权)人：新昌县中邦塑粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33