超低温固化塑料粉末及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料生产技术领域，具体为一种超低温固化塑料粉末，包括原料按照重量百分比计为环氧树脂25

【技术实现步骤摘要】
超低温固化塑料粉末及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料生产
，尤其涉及一种超低温固化塑料粉末及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑料粉末也可称为粉末涂料，其是一种新型的不含溶剂的百分之百固体的涂料，不含有VOC，是一种环保的涂料。粉末涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰或者防腐蚀的目的。粉末涂料在过去40年中得到了非常迅速的发展，已经被广泛的使用，但是目前现有市场上的粉末涂料其固化温度通常需要达到180℃，其固化所需的温度高，因此粉末涂料在喷涂的时候，其喷涂的效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种降低固化温度的超低温固化塑料粉末。
[0004]本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种超低温固化塑料粉末，包括原料按照重量百分比计为
[0005]环氧树脂25
‑
35％
[0006]聚酯树脂25
‑
35％
[0007]钛白粉0
‑
25％
[0008]颜填料15
‑
40％。
[0009]可选的，所述颜填料包括安息香0.2
‑
0.4％与流平剂0.5
‑
1.5％。
[0010]可选的，原料按照重量百分比计为：环氧树脂30％、聚酯树脂30％、钛白粉15％、颜填料25％。
[0011]可选的，所述颜填料包括安息香0.3％与流平剂1.0％。
[0012]一种上述的超低温固化塑料粉末的制备方法，包括如下步骤：
[0013]S1、按照重量百分比计将环氧树脂与聚酯树脂加入到预混设备中初步预混，然后再将钛白粉与颜填料加入预混设备中进一步混合，得到混合原料；
[0014]S2、将步骤S1中得到的混合原料加入到加热温度为100
‑
120℃的热熔挤出机当中；
[0015]S3、将热熔挤出机挤压出的原料挤压成片，静置至冷却后再粉碎成颗粒，得到半成品；
[0016]S4、将步骤S3中得到的半成品进行研磨，然后筛选掉半成品中的粗粉与超细粉，得到成品塑料粉末。
[0017]可选的，所述预混设备包括机架、设置于所述机架上的混匀装置以及两组对称设置的分散装置，所述分散装置与所述混匀装置相关联，其中所述分散装置包括具有四个出
料口的釜体、设置于所述釜体下部以启闭所述出料口的底座组件以及用来驱动釜体转动的电机装置，所述釜体设置于所述混匀装置上方，且四个所述出料口沿所述釜体的圆周方向等间距排列。通过设置两个分散装置，在对原料进行预混的时候，两分散装置当中散出的原料会形成对冲的效果，由此在原料落入到混匀釜内进行搅拌初期即实现了初步混匀，然后在原料落入到混匀釜当中之后，可以对原料进行二次搅拌。并且设置四个出料口可以实现原料落入到不同位置，并且提高原料的出料效率。
[0018]可选的，所述底座组件包括与所述釜体下部可拆卸连接的底盘以及用于挡住所述出料口的挡板，所述挡板与所述底盘通过弹簧相连接，所述底盘上设置有多个与所述挡板侧壁相配合的限位凸部，所述限位凸部上设置有滚珠；所述釜体底部设置有用于抵住所述挡板一端的定位部，所述定位部上设置有减震垫；所述定位部上设置有用以托住所述挡板的托部，所述托部上设置有倾斜面。通过设置挡板以及弹簧，在釜体发生转动的时候，挡板在离心力下会打开出料口，由此实现原料排放到混匀釜当中，该方式保障原料在釜体内部实现扇形的分散状态，提高原料之间散开的面，由此对原料混合均匀。
[0019]可选的，所述混匀装置包括混匀釜、设置于所述混匀釜内部的搅拌组件以及设置于所述搅拌组件下方的推料组件，所述混匀釜内壁上设置有多个倾斜设置的搅拌凸部，所述搅拌凸部上设置有第一曲面与第二曲面，所述第一曲面的弯曲度小于第二曲面的弯曲度。通过在混匀釜的内壁设置搅拌凸部，并且将搅拌凸部侧壁形成不同弯曲度的曲面，其上述原料在经过不同曲面的时候，形成不同的落差，从而使得原料呈现不规则的运动，由此提高了原料之间混合的均匀度。
[0020]可选的，所述搅拌组件包括主轴、三个沿着混匀釜圆周方向等间距排列的桨叶以及连接所述桨叶与所述主轴的连杆，所述连杆为弯曲结构，且所述桨叶的形状为四分之一螺纹形，且该桨叶上设置有多个凹陷槽，所述桨叶靠近主轴的一侧的截面面积小于远离主轴一侧的截面面积。凹陷槽可以扰乱部分按照原有的路线运动的原料，使得原料之间更加无序的运动。提高搅拌过程中原料混合的均匀度，而且缩短了原料混匀的时间。
[0021]综上所述，本专利技术环氧树脂与聚酯树脂的比例低，因此整个粉末涂料的分子量低，其在喷涂到待喷涂的工件上之后，所需的固化温度低，并且该固化温度为130
±
5℃，固化时间也是15分钟，由此对工件进行喷涂的时候，降低了能耗，并且对工件进行喷涂的效率高。
附图说明
[0022]图1为本申请预混设备的立体图。
[0023]图2为图1中预混设备的立体剖视图。
[0024]图3为图1中预混设备的立体爆炸图。
[0025]图4为图1中预混设备不含釜盖组件的立体图。
[0026]图5为图1中混匀装置的立体图。
[0027]图6为图1中桨叶的立体图。
[0028]图7为图2中分散装置的立体图。
[0029]图8为图2中分散装置的立体剖视图。
[0030]图9为图2中分散装置的爆炸图。
[0031]图10为图2中釜体剖视图。
[0032]图11为图10中A的放大图。
[0033]图12为图2中底盘的立体图。
具体实施方式
[0034]为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0035]实施例一
[0036]本申请的超低温固化塑料粉末，原料按照重量百分比计，包括以下的原料:环氧树脂25％、聚酯树脂25％、钛白粉10％、颜填料40％。其中所述颜填料包括安息香0.2％与流平剂0.5％。并且该超低温固化塑料粉末的制备工艺为，包括如下步骤：
[0037]S1、按照重量百分比计将25％环氧树脂与25％聚酯树脂加入到预混设备中初步预混，然后再将10％钛白粉与40％颜填料加入预混设备中进一步混合，得到混合原料；
[0038]S2、将步骤S1中得到的混合原料加入到加热温度为120℃的热熔挤出机当中；
[0039]S3、将热熔挤出机挤压出的原料挤压成片，静置至冷却后再粉碎成颗粒，得到半成品；
[0040]S4、将步骤S3中得到的半成品进行研磨，然后筛选掉半成品中的粗粉与超细粉，得到成品塑料粉末。
[0041]实施例二
[0042]一种超低温固化塑料粉末，包括原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温固化塑料粉末，其特征在于，包括原料按照重量百分比计为环氧树脂25
‑
35％聚酯树脂25
‑
35％钛白粉0
‑
25％颜填料15
‑
40％。2.根据权利要求1所述的超低温固化塑料粉末，其特征在于，所述颜填料包括安息香0.2
‑
0.4％与流平剂0.5
‑
1.5％。3.根据权利要求1所述的超低温固化塑料粉末，其特征在于，原料按照重量百分比计为：环氧树脂30％、聚酯树脂30％、钛白粉15％、颜填料25％。4.根据权利要求2所述的超低温固化塑料粉末，其特征在于，所述颜填料包括安息香0.3％与流平剂1.0％。5.一种如权利要求1所述的超低温固化塑料粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按照重量百分比计将环氧树脂与聚酯树脂加入到预混设备中初步预混，然后再将钛白粉与颜填料加入预混设备中进一步混合，得到混合原料；S2、将步骤S1中得到的混合原料加入到热熔挤出机当中；S3、将热熔挤出机挤压出的原料挤压成片，静置至冷却后再粉碎成颗粒，得到半成品；S4、将步骤S3中得到的半成品进行研磨，然后筛选掉半成品中的粗粉与超细粉，得到成品塑料粉末。6.根据权利要求5所述的超低温固化塑料粉末的制备方法，其特征在于，步骤S2中热熔挤出机的加热温度为100
‑
120℃。7.根据权利要求1所述的超低温固化塑料粉末的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志金，俞凌峰，沈玖春，徐朔明，丁琴，
申请(专利权)人：新昌县中邦塑粉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：