一种低固形塑粉粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种性能优良的低固形塑粉粉碎装置，包括工作台、粉碎箱、第一粉碎机构、第二粉碎机构、进料漏斗，所述粉碎箱上侧设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构两侧设有网状喷头，所述网状喷头上方连接有风机管道，所述第一粉碎机构下方设有隔板，右侧所述隔板右侧设有循环入料口，所述隔板下方设有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的下方设有筛板，所述筛板左上方设有推料机构，所述筛板右上方设有出料口，所述出料口右侧设有循环回收装置，所述筛板下方设有转料箱，所述转料箱左侧设有吹风机。本实用新型专利技术一种性能优良的低固形塑粉粉碎装置，降温散热好，降低生产成本，提高工作效率，并且不合格的粉末能够进行循环粉碎，提高原料转化率。

【技术实现步骤摘要】
一种低固形塑粉粉碎装置
本技术涉及塑粉生产设备的
，特别涉及一种低固形塑粉粉碎装置。
技术介绍
在低固形塑粉生产过程中，需要将造粒后的原料进行粉碎，以得到低固形塑粉粉末，在这个过程中需要使用到粉碎机。粉碎机遇高温天气时常常需要停下来降温或者使用大功率空调用来降温，增加了生产成本，降低了工作效率，而且经过粉碎后的粉末需要经过筛选，有部分会无法达到使用要求，降低了原料转化率，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低固形塑粉粉碎装置，降温散热好，降低生产成本，提高工作效率，并且不合格的粉末能够进行循环粉碎，提高原料转化率。为实现上述目的，本技术提出了一种低固形塑粉粉碎装置，包括工作台、粉碎箱、第一粉碎机构、第二粉碎机构、进料漏斗，所述的工作台的两端下方安装有支撑柱，所述的工作台上设有粉碎箱，所述的粉碎箱的上方设有进料漏斗，所述的粉碎箱的上侧设有第一粉碎机构，所述的第一粉碎机构设有内轮，所述的内轮内设有若干个粉碎盘，所述的粉碎盘的两侧设有粉碎刀片，所述的第一粉碎机构的两侧设有网状喷头，所述的网状喷头的上方连接有风机管道，所述的风机管道内设有若干个风机，所述的风机管道的右侧设有换气室，所述的换气室的上侧设有防尘网，所述的第一粉碎机构的下方设有隔板，所述的隔板的中间设有放料孔，右侧所述隔板的右侧设有循环入料口，所述的隔板的下方设有第二粉碎机构，所述的第二粉碎机构设有若干个旋转盘，所述的旋转盘上设有若干个粉碎齿，所述的第二粉碎机构的下方设有筛板，所述的筛板的左上方设有推料机构，所述的筛板的右上方设有出料口，所述的出料口的右侧设有循环回收装置，所述的筛板的下方设有转料箱，所述的转料箱的左侧设有吹风机，所述的吹风机的左侧设有电动机，所述的转料箱的右下方设有收料箱。作为优选，所述的第一粉碎机构还设有圆外壳，所述的圆外壳内设有内轮，所述的圆外壳与内轮之间设有圆环通道，所述的圆环通道上设有若干个通孔，所述的通孔的内侧设有筛选网，所述的圆环通道的上端设有开合盖，所述的内轮的中间设有滚动轴，所述的滚动轴穿过内轮和圆外壳，所述的滚动轴的后面设有减速机，所述的减速机的上方设有电机，所述的粉碎盘设有2个，2个所述粉碎盘分别安装在滚动轴的两侧。作为优选，所述的风机管道内设有个风机，个所述风机分别位于网状喷头的正上方，所述的网状喷头的一侧设有振动杆，所述的振动杆的一侧设有第一振动器。作为优选，所述的第二粉碎机构设有2个旋转盘，2个所述旋转盘的转动方向相反。作为优选，所述的推料机构包括推料杆、伸缩杆和第一气缸，所述的推料杆的下端面与筛板的上端面相接触，所述的推料杆的左端连接有伸缩杆，所述的伸缩杆的左端连接有第一气缸，所述的伸缩杆水平移动的距离与粉碎箱的宽度相吻合，所述的推料杆与出料口的位置水平对应。作为优选，右侧所述的支撑柱的上方设有支撑架，所述的循环回收装置包括收料盒、连接绳、第二振动器、提升装置，所述的提升装置位于在粉碎箱与支撑架之间的上端，所述的提升装置的下方设有连接绳，所述的连接绳的下端设有收料盒，所述的收料盒的下方设有第二振动器，所述的第二振动器的下方设有支撑座，所述的支撑座固定在粉碎箱的右侧壁，所述的出料口的右侧设有第一闸门，所述的第一闸门的右下侧设有第一导料板，所述的第一导料板向右下方设置，所述的第一导料板的底端与收料盒的左上端相对应，所述的第一闸门的上端设有第二气缸，所述的支撑架与粉碎箱之间设有第一光电传感器，所述的第一光电传感器位于第一导料板的下方，所述的第二气缸的上方设有第二光电传感器，所述的循环入料口的右侧设有第二闸门，所述的第二闸门的上方设有第三气缸，所述的第二闸门的右下侧设有第二导料板，所述的第二导料板向右上方设置，所述的第二导料板的上端与收料盒的左上端相对应，所述的支撑柱的右侧设有第一控制装置，所述的第一控制装置的上方设有第二控制装置。作为优选，所述的第一光电传感器和第二光电传感器均设有光电和光电反射板，所述的光电位于支撑柱的左侧，所述的光电反射板位于粉碎箱的右侧，所述的第一控制装置、第二气缸、第一光电传感器、提升装置相互配合作用，所述的第二控制装置、第三气缸、第二光电传感器、第二振动器、提升装置相互配合作用。本技术的有益效果：本技术通过在粉碎箱内设置第一粉碎机构和第二粉碎机构，经过两次的粉碎和筛选，使得原料能够得到充分的粉碎，提高了粉末的质量，在粉碎箱的上方设置风机管道，风机管道内设置风机，有效的将粉碎箱内的热气进行排出；在转料箱的左侧设置吹风机，对粉碎后的粉末进行轻松降温，提高工人工作时的安全性；在粉碎箱的右侧壁上设置循环入料口和出料口，通过循环回收装置将不合格的粉末颗粒重新送入粉碎箱内进行粉碎，提高原料转化率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种低固形塑粉粉碎装置的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术第一粉碎机构的结构示意图；图4是滚动轴的右侧连接示意图。图中：1-工作台、2-粉碎箱、3-第一粉碎机构、4-第二粉碎机构、5-进料漏斗、6-网状喷头、7-隔板、8-筛板、9-推料机构、10-出料口、11-支撑柱、12-循环回收装置、13-转料箱、14-收料箱、15-第一光电传感器、16-第二光电传感器、17-光电、18-光电反射板、31-内轮、32-圆外壳、33-圆环通道、41-旋转盘、61-风机管道、62-换气室、63-振动杆、64-第一振动器、71-放料孔、72-循环入料口、91-推料杆、92-伸缩杆、93-第一气缸、101-第一闸门、102-第一导料板、103-第二气缸、111-支撑架、112-第一控制装置、113-第二控制装置、121-收料盒、122-连接绳、123-第二振动器、124-提升装置、125-支撑座、311-粉碎盘、312-粉碎刀片、313-滚动轴、314-减速机、315-电机、331-通孔、332-筛选网、333-开合盖、411-粉碎齿、611-风机、612-吹风机、613-电动机、621-防尘网、721-第二闸门、722-第三气缸、723-第二导料板。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1和图4所示，本技术提供一种低固形塑粉粉碎装置，包括工作台1、粉碎箱2、第一粉碎机构3、第二粉碎机构4、进料漏斗5，所述的工作台1的两端下方安装有支撑柱11，所述的工作台1上设有粉碎箱2，所述的粉碎箱2的上方设有进料漏斗5，所述的粉碎箱2的上侧设有第一粉碎机构3，所述的第一粉碎机构3设有内轮31，所述的内轮31内设有若干个粉碎盘311，所述的粉碎盘311的两侧设有粉碎刀片312，所述的第一粉碎机构3的两侧设有网状喷头6，所述的网状喷头6的上方连接有风机管道61，所述的风机管道61内设有若干个风机611，所述的风机管道61的右侧设有换气室62，所述的换气室62的上侧设有防尘网62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低固形塑粉粉碎装置，其特征在于：包括工作台(1)、粉碎箱(2)、第一粉碎机构(3)、第二粉碎机构(4)、进料漏斗(5)，所述的工作台(1)的两端下方安装有支撑柱(11)，所述的工作台(1)上设有粉碎箱(2)，所述的粉碎箱(2)的上方设有进料漏斗(5)，所述的粉碎箱(2)的上侧设有第一粉碎机构(3)，所述的第一粉碎机构(3)设有内轮(31)，所述的内轮(31)内设有若干个粉碎盘(311)，所述的粉碎盘(311)的两侧设有粉碎刀片(312)，所述的第一粉碎机构(3)的两侧设有网状喷头(6)，所述的网状喷头(6)的上方连接有风机管道(61)，所述的风机管道(61)内设有若干个风机(611)，所述的风机管道(61)的右侧设有换气室(62)，所述的换气室(62)的上侧设有防尘网(621)，所述的第一粉碎机构(3)的下方设有隔板(7)，所述的隔板(7)的中间设有放料孔(71)，右侧所述隔板(7)的右侧设有循环入料口(72)，所述的隔板(7)的下方设有第二粉碎机构(4)，所述的第二粉碎机构(4)设有若干个旋转盘(41)，所述的旋转盘(41)上设有若干个粉碎齿(411)，所述的第二粉碎机构(4)的下方设有筛板(8)，所述的筛板(8)的左上方设有推料机构(9)，所述的筛板(8)的右上方设有出料口(10)，所述的出料口(10)的右侧设有循环回收装置(12)，所述的筛板(8)的下方设有转料箱(13)，所述的转料箱(13)的左侧设有吹风机(612)，所述的吹风机(612)的左侧设有电动机(613)，所述的转料箱(13)的右下方设有收料箱(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种低固形塑粉粉碎装置，其特征在于：包括工作台(1)、粉碎箱(2)、第一粉碎机构(3)、第二粉碎机构(4)、进料漏斗(5)，所述的工作台(1)的两端下方安装有支撑柱(11)，所述的工作台(1)上设有粉碎箱(2)，所述的粉碎箱(2)的上方设有进料漏斗(5)，所述的粉碎箱(2)的上侧设有第一粉碎机构(3)，所述的第一粉碎机构(3)设有内轮(31)，所述的内轮(31)内设有若干个粉碎盘(311)，所述的粉碎盘(311)的两侧设有粉碎刀片(312)，所述的第一粉碎机构(3)的两侧设有网状喷头(6)，所述的网状喷头(6)的上方连接有风机管道(61)，所述的风机管道(61)内设有若干个风机(611)，所述的风机管道(61)的右侧设有换气室(62)，所述的换气室(62)的上侧设有防尘网(621)，所述的第一粉碎机构(3)的下方设有隔板(7)，所述的隔板(7)的中间设有放料孔(71)，右侧所述隔板(7)的右侧设有循环入料口(72)，所述的隔板(7)的下方设有第二粉碎机构(4)，所述的第二粉碎机构(4)设有若干个旋转盘(41)，所述的旋转盘(41)上设有若干个粉碎齿(411)，所述的第二粉碎机构(4)的下方设有筛板(8)，所述的筛板(8)的左上方设有推料机构(9)，所述的筛板(8)的右上方设有出料口(10)，所述的出料口(10)的右侧设有循环回收装置(12)，所述的筛板(8)的下方设有转料箱(13)，所述的转料箱(13)的左侧设有吹风机(612)，所述的吹风机(612)的左侧设有电动机(613)，所述的转料箱(13)的右下方设有收料箱(14)。2.如权利要求1所述的一种低固形塑粉粉碎装置，其特征在于：所述的第一粉碎机构(3)还设有圆外壳(32)，所述的圆外壳(32)内设有内轮(31)，所述的圆外壳(32)与内轮(31)之间设有圆环通道(33)，所述的圆环通道(33)上设有若干个通孔(331)，所述的通孔(331)的内侧设有筛选网(332)，所述的圆环通道(33)的上端设有开合盖(333)，所述的内轮(31)的中间设有滚动轴(313)，所述的滚动轴(313)穿过内轮(31)和圆外壳(32)，所述的滚动轴(313)的后面设有减速机(314)，所述的减速机(314)的上方设有电机(315)，所述的粉碎盘(311)设有2个，2个所述粉碎盘(311)分别安装在滚动轴(313)的两侧。3.如权利要求1所述的一种低固形塑粉粉碎装置，其特征在于：所述的风机管道(61)内设有2个风机(611)，2个所述风机(611)分别位于网状喷头(6)的正上方，所述的网状喷头(6)的一侧设有振动杆(63)，所述的振动杆(63)的一侧设有第一振动器(64)。4.如权利要求1所述的一种低固形塑粉粉碎装置，其特征在于：所述的第二粉碎机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志金，
申请(专利权)人：新昌县中邦塑粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33