一种塑粉分离机制造技术

一种塑粉分离机，包括排气口、排气管、进料装置、旋风分离腔，所述的排气口与排气管连通，所述的排气管部分管体设置在旋风分离腔内部，所述的旋风分离腔顶部连接有进料装置，所述的旋风分离腔底部与下料斗连接，所述的进料装置表面设置有功能窗，所述的功能窗窗体内镶嵌有视窗，表面设置有滑槽，所述的进料装置表面设置有滑轨，所述的滑轨与滑槽滑动连接，所述的滑轨竖直对称设置，所述滑轨表面倾斜设置能配合功能窗上下推拉实现窗体的关闭密封和开启，功能窗内表面设置有密封圈，所述的密封圈为弹性密封材料，所述的密封圈截面呈“C”字形，所述的密封圈整体呈封闭矩形，本实用新型专利技术的一种塑粉分离机，功能窗开合方便，密封好，绿色环保，节能高效。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉分离机
本技术涉及塑粉加工设备领域，具体地说就是一种塑粉分离机。
技术介绍
在塑粉加工生产中，需要用到塑粉分离机将塑粉中的杂质分离，但是传统的塑粉分离机使用一段时间后会发生物料的堆积，若不及时清理将造成设备的运行不畅，现有的解决方案是在设备上设置观察窗，对设备进行观察，以便及时清理，但是现有的观察窗存在诸多缺陷，如窗体密封性差、容易被粉尘覆盖、连接松动、开合繁琐等问题急需一种塑粉分离机的功能窗方便观察、开合方便、密封性好、连接紧密、提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑粉分离机，功能窗的设计实现窗体开合的快捷和方便，密封效果好，防止粉尘散落污染操作环境，绿色环保，节能高效。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑粉分离机，包括排气口、排气管、进料装置、旋风分离腔，所述的排气口与排气管连通，所述的排气管部分管体设置在旋风分离腔内部，所述的旋风分离腔顶部连接有进料装置，所述的旋风分离腔底部与下料斗连接，所述的进料装置表面设置有功能窗，所述的功能窗窗体内镶嵌有视窗，表面设置有滑槽，所述的进料装置表面设置有滑轨，所述的滑轨与滑槽滑动连接，所述的滑轨竖直对称设置，所述滑轨表面倾斜设置能配合功能窗上下推拉实现窗体的关闭密封和开启，功能窗内表面设置有密封圈，所述的密封圈为弹性密封材料，所述的密封圈截面呈“C”字形，所述的密封圈整体呈封闭矩形。作为优化，所述的进料装置为直线型管体与弧形管体的组合体，所述的直线型管体与旋风分离腔的外圆相切，所述的弧形管体半径逐渐缩小直至半径与旋风分离腔半径相同，通过进料装置的设置能很好地形成旋风。作为优化，所述的视窗采用防静电透明玻璃制造，减少粉尘附着，能很好地观察设备内部情况。作为优化，所述的密封圈一部分镶嵌在功能窗内部，另一部分向外突出，使密封圈更加牢固不易脱落。作为优化，所述的功能窗两侧有突起，所述的进料装置表面设置有限位装置，使功能窗开启关闭时不会脱落，限位装置能很好地限制功能窗上下运动的极限位置。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种塑粉分离机，该分离机通过功能窗实现堆积物的清理，通过竖直推拉式功能窗实现了避免窗体粉尘堆积物污染操作人员和操作环境，通过视窗观察堆积堵塞情况，通过密封圈实现密封和防止塑粉散落，通过滑槽和滑轨的设计实现功能窗的关闭和密封。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本技术功能窗后视放大图；图3为本技术功能窗A-A剖视图；图4为本技术左侧滑轨右视图；其中，1排气口、2排气管、3进料装置、4功能窗、5旋风分离腔、6下料斗、41视窗、42滑槽、43密封圈、44滑轨。具体实施方式如图1-4所示实施例中，一种塑粉分离机，包括排气口1、排气管2、进料装置3、旋风分离腔5，所述的排气口1与排气管2连通，所述的排气管2部分管体设置在旋风分离腔5内部，所述的旋风分离腔5顶部连接有进料装置3，所述的旋风分离腔5底部与下料斗6连接，所述的进料装置3表面设置有功能窗4，所述的功能窗4窗体内镶嵌有视窗41，表面设置有滑槽42，所述的进料装置3表面设置有滑轨44，所述的滑轨44与滑槽42滑动连接，所述的滑轨44竖直对称设置，所述滑轨44表面倾斜设置能配合功能窗4上下推拉实现窗体的关闭密封和开启，功能窗4内表面设置有密封圈43，所述的密封圈43为弹性密封材料，所述的密封圈43截面呈“C”字形，所述的密封圈43整体呈封闭矩形。通过功能窗4能方便的进行堆积物的观察和辅助清理及维修，滑轨44的设置配合滑槽41，在功能窗4向下运动（开窗）随倾斜的滑轨渐渐远离进料装置3表面实现功能窗4的开启，当功能窗4需要向上运动（关窗）随倾斜的滑轨渐渐靠近进料装置3表面实现功能窗4的密封关闭，密封圈43的存在能起到很好地密封作用，在功能窗4关闭时“C”型口闭合起到密封作用，当功能窗4开启时“C”型口能很好地存储塑粉防止塑粉散落到设备外。作为优化，所述的进料装置3为直线型管体与弧形管体的组合体，所述的直线型管体与旋风分离腔5的外圆相切，所述的弧形管体半径逐渐缩小直至半径与旋风分离腔5半径相同，通过进料装置3的设置能很好地形成旋风。作为优化，所述的视窗41采用防静电透明玻璃制造，能很好地观察设备内部情况。作为优化，所述的密封圈43一部分镶嵌在功能窗4内部，另一部分向外突出，使密封圈更加牢固不易脱落。作为优化，所述的功能窗4两侧有突起，所述的进料装置3表面设置有限位装置，使功能窗4开启关闭时不会脱落，限位装置能很好地限制功能窗4上下运动的极限位置与现有技术相比，本技术的一种塑粉分离机，该分离机通过功能窗实现堆积物的清理，通过竖直推拉式功能窗实现了避免窗体粉尘堆积物污染操作人员和操作环境，通过视窗观察堆积堵塞情况，通过密封圈实现密封和防止塑粉散落，通过滑槽和滑轨的设计实现功能窗的关闭和密封。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种塑粉分离机且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑粉分离机，包括排气口（1）、排气管（2）、进料装置（3）、旋风分离腔（5），其特征在于：所述的排气口（1）与排气管（2）连通，所述的排气管（2）部分管体设置在旋风分离腔（5）内部，所述的旋风分离腔（5）顶部连接有进料装置（3），所述的旋风分离腔（5）底部与下料斗（6）连接，所述的进料装置（3）表面设置有功能窗（4），所述的功能窗（4）窗体内镶嵌有视窗（41），表面设置有滑槽（42），所述的进料装置（3）表面设置有滑轨（44），所述的滑轨（44）与滑槽（42）滑动连接，所述的滑轨（44）竖直对称设置，所述滑轨（44）表面倾斜设置能配合功能窗（4）上下推拉实现窗体的关闭密封和开启，功能窗（4）内表面设置有密封圈（43），所述的密封圈（43）为弹性密封材料，所述的密封圈（43）截面呈“C”字形，所述的密封圈（43）整体呈封闭矩形。

【技术特征摘要】
1.一种塑粉分离机，包括排气口（1）、排气管（2）、进料装置（3）、旋风分离腔（5），其特征在于：所述的排气口（1）与排气管（2）连通，所述的排气管（2）部分管体设置在旋风分离腔（5）内部，所述的旋风分离腔（5）顶部连接有进料装置（3），所述的旋风分离腔（5）底部与下料斗（6）连接，所述的进料装置（3）表面设置有功能窗（4），所述的功能窗（4）窗体内镶嵌有视窗（41），表面设置有滑槽（42），所述的进料装置（3）表面设置有滑轨（44），所述的滑轨（44）与滑槽（42）滑动连接，所述的滑轨（44）竖直对称设置，所述滑轨（44）表面倾斜设置能配合功能窗（4）上下推拉实现窗体的关闭密封和开启，功能窗（4）内表面设置有密封圈（43），所述的密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭泽洪，苏宪资，谭泽鑫，孙洪省，彭朋，
申请(专利权)人：巨野金华塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37