一种塑粉调色机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉调色机构，它包括装料槽、着色罐和导管，所述装料槽为方体结构或者柱体结构，该装料槽由树脂制成，所述着色罐为圆柱体结构，该着色罐中部粘有塑胶板，该塑胶板中部为圆形结构，该塑胶板两端朝下有突起，突起与塑胶板上端垂直设置，塑胶板通过装料槽外口处设置的两根轴杆挂在装料槽外口处，该塑胶板可延两根轴杆来回移动，所述导管分别为第一导管、第二导管和第三导管，第一导管和第二导管与所述着色罐中部连通，第三导管与着色罐底部连通，且第三导管出口处在所述装料槽内部底端，在第一导管和第二导管与所述着色罐中部的连通处设置有夹板，该夹板将第一导管的前端和第二导管的前端固定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑粉调色机构，它包括装料槽、着色罐和导管，所述装料槽为方体结构或者柱体结构，该装料槽由树脂制成，所述着色罐为圆柱体结构，该着色罐中部粘有塑胶板，该塑胶板中部为圆形结构，该塑胶板两端朝下有突起，突起与塑胶板上端垂直设置，塑胶板通过装料槽外口处设置的两根轴杆挂在装料槽外口处，该塑胶板可延两根轴杆来回移动，所述导管分别为第一导管、第二导管和第三导管，第一导管和第二导管与所述着色罐中部连通，第三导管与着色罐底部连通，且第三导管出口处在所述装料槽内部底端，在第一导管和第二导管与所述着色罐中部的连通处设置有夹板，该夹板将第一导管的前端和第二导管的前端固定。【专利说明】—种塑粉调色机构
本技术涉及塑粉工业调色
，尤其是塑粉成色装置领域，具体是涉及一种塑粉调色机构。
技术介绍
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。油漆用于腐蚀性较高的环境下。最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。 塑粉成色是由两种或者更多种不同颜色的塑粉在调色机构中，相混合而成为另一种颜色。塑粉混合在调色机构中，很难把握好各种塑粉的量，导致调色时会产生色泽不一样的混合物，为此，有必要涉及一台调色机构来保证调色更加均匀，着色更好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够弥补以上技术的不足，保证塑粉调色时更加均匀，着色更好的一种塑粉调色机构。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种塑粉调色机构，它包括装料槽、着色罐和导管，其特征在于:所述装料槽为方体结构或者柱体结构，该装料槽由树脂制成，所述着色罐为圆柱体结构，该着色罐中部粘有塑胶板，该塑胶板中部为圆形结构，其直径与所述着色罐外径一致，该塑胶板两端朝下有突起，突起与塑胶板上端垂直设置，塑胶板通过装料槽外口处设置的两根轴杆挂在装料槽外口处，两根轴杆之间的距离与塑胶板两端突起之间的距离一致，该塑胶板可延两根轴杆来回移动，所述导管分别为第一导管、第二导管和第三导管，该三种导管都是由塑胶制成，第一导管和第二导管与所述着色罐中部连通，第三导管与着色罐底部连通，且第三导管出口处在所述装料槽内部底端，第一导管设置在第二导管之上，在第一导管和第二导管与所述着色罐中部的连通处设置有夹板，该夹板将第一导管的前端和第二导管的前端固定。 进一步的是，所述着色罐上端设置有漏斗结构，该漏斗结构上端为倒锥形漏斗，其下端为紧固环，该紧固环为圆柱体结构，其中部为空心，紧固环内径与所述着色罐外径一致，倒锥形漏斗与紧固环之间通过粘贴两根圆柱连接。 更进一步的是，所述紧固环两侧设有螺旋结构，该螺旋结构由树脂或者塑胶制成，通过旋转螺旋结构紧固所述漏斗结构。所述倒锥形漏斗的底端在所述着色罐顶部中间部位。 本技术的优点在于:该塑粉调色机构设置有三个导管，第一导管与第二导管设置在着色罐的中部，通过挤压方式将不同的塑粉注入着色罐，然后通过第三导管流入装料槽，技术人员可以通过第三导管检测着色深浅以及均匀度，然后通过漏斗结构注水调节着色来达到实验效果。这样能够保证塑粉着色的均匀和深浅度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提出的一种塑粉调色机构的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。 如图1所示，本技术提出的一种塑粉调色机构，它包括装料槽1、着色罐2和导管，其特征在于:所述装料槽I为方体结构或者柱体结构，该装料槽I由树脂制成，所述着色罐2为圆柱体结构，该着色罐2中部粘有塑胶板3，该塑胶板3中部为圆形结构，其直径与所述着色罐2外径一致，该塑胶板3两端朝下有突起，突起与塑胶板3上端垂直设置，塑胶板3通过装料槽I外口处设置的两根轴杆挂在装料槽I外口处，两根轴杆之间的距离与塑胶板3两端突起之间的距离一致，该塑胶板3可延两根轴杆来回移动，所述导管分别为第一导管 4、第二导管5和第三导管6，该三种导管都是由塑胶制成，第一导管4和第二导管5与所述着色罐2中部连通，第三导管6与着色罐2底部连通，且第三导管6出口处在所述装料槽I内部底端，第一导管4设置在第二导管5之上，在第一导管4和第二导管5与所述着色罐2中部的连通处设置有夹板7，该夹板7将第一导管4的前端和第二导管5的前端固定。 进一步的是，所述着色罐2上端设置有漏斗结构8，该漏斗结构8上端为倒锥形漏斗9，其下端为紧固环10，该紧固环10为圆柱体结构，其中部为空心，紧固环10内径与所述着色罐2外径一致，倒锥形漏斗9与紧固环10之间通过粘贴两根圆柱连接。 更进一步的是，所述紧固环10两侧设有螺旋结构11，该螺旋结构11由树脂或者塑胶制成，通过旋转螺旋11结构紧固所述漏斗结构8。所述倒锥形漏斗9的底端在所述着色罐2顶部中间部位。 综上所述，该塑粉调色机构设置有三个导管，第一导管4与第二导管5设置在着色罐2的中部，通过挤压方式将不同的塑粉注入着色罐2，然后通过第三导管6流入装料槽1，技术人员可以通过第三导管6检测着色深浅以及均匀度，然后通过漏斗结构8注水调节着色来达到实验效果。这样能够保证塑粉着色的均匀和深浅度。【权利要求】1.一种塑粉调色机构，包括装料槽、着色罐和导管，其特征在于:所述装料槽为方体结构或者柱体结构，该装料槽由树脂制成，所述着色罐为圆柱体结构，该着色罐中部粘有塑胶板，该塑胶板中部为圆形结构，其直径与所述着色罐外径一致，该塑胶板两端朝下有突起，突起与塑胶板上端垂直设置，塑胶板通过装料槽外口处设置的两根轴杆挂在装料槽外口处，两根轴杆之间的距离与塑胶板两端突起之间的距离一致，该塑胶板可延两根轴杆来回移动，所述导管分别为第一导管、第二导管和第三导管，该三种导管都是由塑胶制成，第一导管和第二导管与所述着色罐中部连通，第三导管与着色罐底部连通，且第三导管出口处在所述装料槽内部底端，第一导管设置在第二导管之上，在第一导管和第二导管与所述着色罐中部的连通处设置有夹板，该夹板将第一导管的前端和第二导管的前端固定。2.根据权利要求1所述的一种塑粉调色机构，其特征在于:所述着色罐上端设置有漏斗结构，该漏斗结构上端为倒锥形漏斗，其下端为紧固环，该紧固环为圆柱体结构，其中部为空心，紧固环内径与所述着色罐外径一致，倒锥形漏斗与紧固环之间通过粘贴两根圆柱连接。3.根据权利要求2所述的一种塑粉调色机构，其特征在于:所述紧固环两侧设有螺旋结构，该螺旋结构由树脂或者塑胶制成，通过旋转螺旋结构紧固所述漏斗结构。4.根据权利要求2所述的一种塑粉调色机构，其特征在于:所述倒锥形漏斗的底端在所述着色罐顶部中间部位。【文档编号】B05C5/00GK203972236SQ201420371522【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日 【专利技术者】强建中, 周玉华 申请人:浙江嘉泰塑粉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑粉调色机构，包括装料槽、着色罐和导管，其特征在于：所述装料槽为方体结构或者柱体结构，该装料槽由树脂制成，所述着色罐为圆柱体结构，该着色罐中部粘有塑胶板，该塑胶板中部为圆形结构，其直径与所述着色罐外径一致，该塑胶板两端朝下有突起，突起与塑胶板上端垂直设置，塑胶板通过装料槽外口处设置的两根轴杆挂在装料槽外口处，两根轴杆之间的距离与塑胶板两端突起之间的距离一致，该塑胶板可延两根轴杆来回移动，所述导管分别为第一导管、第二导管和第三导管，该三种导管都是由塑胶制成，第一导管和第二导管与所述着色罐中部连通，第三导管与着色罐底部连通，且第三导管出口处在所述装料槽内部底端，第一导管设置在第二导管之上，在第一导管和第二导管与所述着色罐中部的连通处设置有夹板，该夹板将第一导管的前端和第二导管的前端固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：强建中，周玉华，
申请(专利权)人：浙江嘉泰塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33