电池夹头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池夹头结构，旨在解决现有的电池夹头加工制造不便，夹头夹持电池容易夹出夹痕，甚至夹伤电池的不足。该实用新型专利技术包括支架、连接在支架上的夹持体，夹持体上端连接有夹持体拉紧机构，夹持体拉紧机构设置在支架上，支架下端设有夹紧孔，夹持体下端与夹紧孔适配并活动安装在夹紧孔内，夹持体下端面中间位置设有电池夹孔，夹持体下端面均布设有四条和电池夹孔连通的开槽，四条开槽将夹持体下端分隔呈四块夹持瓣，电池夹孔内壁上设有一圈垫圈安装环，垫圈安装环内安装有垫圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹持结构，更具体地说，它涉及一种夹持可靠的电池夹头结构。
技术介绍
目前，干电池在加工制造过程中需要使用夹头夹持进行操作，使操作更加便捷，干电池在夹持的过程中夹头对干电池的夹持力度要适中，力度过大会夹伤干电池，力度过小会出现夹持失效现象。现在使用的很多电池夹头夹持部开有三条槽，加工制造不便，而且当夹头收缩量增大后电池上容易出现夹痕，甚至夹伤电池。
技术实现思路
本技术克服了现有的电池夹头加工制造不便，夹头夹持电池容易夹出夹痕，甚至夹伤电池的不足，提供了一种电池夹头结构，它的加工制造方便，夹头夹持电池不易出现夹痕，有效防止夹伤电池的现象。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种电池夹头结构，包括支架、连接在支架上的夹持体，夹持体上端连接有夹持体拉紧机构，夹持体拉紧机构设置在支架上，支架下端设有夹紧孔，夹持体下端与夹紧孔适配并活动安装在夹紧孔内，夹持体下端面中间位置设有电池夹孔，夹持体下端面均布设有四条和电池夹孔连通的开槽，四条开槽将夹持体下端分隔呈四块夹持瓣，电池夹孔内壁上设有一圈垫圈安装环，垫圈安装环内安装有垫圈。夹持体下端面上均布设置四条开槽，相对应三条开槽来说加工更加方便，电池夹持时，向下按压夹持体拉紧机构，使四块夹持瓣露出夹紧孔下端，然后将电池的正极端插接到电池夹孔内，电池的上端贴合在垫圈上，然后放开夹持体拉紧机构，夹持体在夹持体拉紧机构的作用下被向上拉起，夹持瓣向上移动的同时向内挤压夹紧电池，电池夹持可靠。垫圈限定了夹持瓣向内挤压的最大移动量，有效防止夹持体向上移动量过大导致夹伤电池的现象，对电池起到了很好的保护作用。这种电池夹头结构加工制造方便，夹头夹持电池不易出现夹痕，有效防止夹伤电池的现象。作为优选，夹持体拉紧机构包括拉杆、连接在拉杆上端的限位块，支架上设有和拉杆适配的定位孔，拉杆活动安装在定位孔内，限位块和定位孔上端之间设有拉紧弹簧，拉紧弹簧套接在拉杆上，夹持体上端连接在拉杆的下端。夹持体在拉紧弹簧的作用下被向上拉紧，四块夹持瓣紧紧地插接在夹紧孔内。当需要夹持电池时，向下按压限位块，夹持体下端的夹持瓣露出夹紧孔，然后进行夹持电池，电池夹持后松开限位块，在拉紧弹簧作用下夹持瓣向上移动并向内挤压夹紧电池，操作方便。作为优选，夹持体下端外壁呈上小下大的圆台状结构，夹紧孔上部分呈圆筒状，夹紧孔下部分呈上小下大的圆台孔状结构。这种结构的夹持体和夹紧孔增加了电池的夹持效果，使电池夹持更加平稳可靠。作为优选，电池夹孔呈台阶孔状结构，从下往上依次为夹持部、过渡部、空腔部，夹持部的孔径大于过渡部孔径且小于空腔部孔径，垫圈安装环设置在夹持部和过渡部交接位置。电池夹孔结构合理，保证了夹持瓣的挤压变形量，防止电池被夹伤。作为优选，夹持体下端外边缘设有倒角，电池夹孔下端边缘设有倒角。这种结构设置方便电池插入电池夹孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是:电池夹头结构加工制造方便，夹头夹持电池不易出现夹痕，有效防止夹伤电池的现象。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的夹持体下端面结构示意图；图3是本技术的夹持体下端剖视图；图中:1、支架，2、夹持体，3、夹紧孔，4、电池夹孔，5、开槽，6、夹持瓣，7、垫圈安装环，8、垫圈，9、拉杆，10、限位块，11、定位孔，12、拉紧弹簧，13、夹持部，14、过渡部，15、空腔部，16、电池。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述:实施例:一种电池夹头结构(参见附图1至3)，包括支架1、连接在支架上的夹持体2，夹持体上端连接有夹持体拉紧机构，夹持体拉紧机构设置在支架上。夹持体拉紧机构包括拉杆9、连接在拉杆上端的限位块10，支架上设有和拉杆适配的定位孔11，拉杆活动安装在定位孔内，限位块和定位孔上端之间设有拉紧弹簧12，拉紧弹簧套接在拉杆上，夹持体上端连接在拉杆的下端。支架下端设有夹紧孔3，夹紧孔和定位孔同轴设置，夹持体下端外壁呈上小下大的圆台状结构，夹紧孔上部分呈圆筒状，夹紧孔下部分呈上小下大的圆台孔状结构。夹持体下端与夹紧孔适配并活动安装在夹紧孔内，夹持体下端面中间位置设有电池夹孔4，电池夹孔呈台阶孔状结构，从下往上依次为夹持部13、过渡部14、空腔部15，夹持部的孔径大于过渡部孔径且小于空腔部孔径，垫圈安装环设置在夹持部和过渡部交接位置。夹持体下端面均布设有四条和电池夹孔连通的开槽5，四条开槽将夹持体下端分隔呈四块夹持瓣6，夹持体下端外边缘设有倒角，电池夹孔下端边缘设有倒角。电池夹孔内壁上设有一圈垫圈安装环7，垫圈安装环内安装有垫圈8。夹持体下端面上均布设置四条开槽，相对应三条开槽来说加工更加方便，电池夹持时，向下按压夹持体拉紧机构，使四块夹持瓣露出夹紧孔下端，然后将电池16的正极端插接到电池夹孔内，电池的上端贴合在垫圈上，然后放开夹持体拉紧机构，夹持体在夹持体拉紧机构的作用下被向上拉起，夹持瓣向上移动的同时向内挤压夹紧电池，电池夹持可靠。垫圈限定了夹持瓣向内挤压的最大移动量，有效防止夹持体向上移动量过大导致夹伤电池的现象，对电池起到了很好的保护作用。这种电池夹头结构加工制造方便，夹头夹持电池不易出现夹痕，有效防止夹伤电池的现象。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种电池夹头结构，包括支架、连接在支架上的夹持体，夹持体上端连接有夹持体拉紧机构，夹持体拉紧机构设置在支架上，支架下端设有夹紧孔，夹持体下端与夹紧孔适配并活动安装在夹紧孔内，其特征是，夹持体下端面中间位置设有电池夹孔，夹持体下端面均布设有四条和电池夹孔连通的开槽，四条开槽将夹持体下端分隔呈四块夹持瓣，电池夹孔内壁上设有一圈垫圈安装环，垫圈安装环内安装有垫圈。2.根据权利要求1所述的电池夹头结构，其特征是，夹持体拉紧机构包括拉杆、连接在拉杆上端的限位块，支架上设有和拉杆适配的定位孔，拉杆活动安装在定位孔内，限位块和定位孔上端之间设有拉紧弹簧，拉紧弹簧套接在拉杆上，夹持体上端连接在拉杆的下端。3.根据权利要求1所述的电池夹头结构，其特征是，夹持体下端外壁呈上小下大的圆台状结构，夹紧孔上部分呈圆筒状，夹紧孔下部分呈上小下大的圆台孔状结构。4.根据权利要求1或2或3所述的电池夹头结构，其特征是，电池夹孔呈台阶孔状结构，从下往上依次为夹持部、过渡部、空腔部，夹持部的孔径大于过渡部孔径且小于空腔部孔径，垫圈安装环设置在夹持部和过渡部交接位置。5.根据权利要求1或2或3所述的电池夹头结构，其特征是，夹持体下端外边缘设有倒角，电池夹孔下端边缘设有倒角。【专利摘要】本技术公开了一种电池夹头结构，旨在解决现有的电池夹头加工制造不便，夹头夹持电池容易夹出夹痕，甚至夹伤电池的不足。该技术包括支架、连接在支架上的夹持体，夹持体上端连接有夹持体拉紧机构，夹持体拉紧机构设置在支架上，支架下端设有夹紧孔，夹持体下端与夹紧孔适配并活动安装在夹紧孔内，夹持体下端面中间位置设有电池夹孔，夹持体下端面均布设有四条和电池夹孔连通的开槽，四条开槽将夹持体下端分隔呈四块夹持瓣，电池夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池夹头结构，包括支架、连接在支架上的夹持体，夹持体上端连接有夹持体拉紧机构，夹持体拉紧机构设置在支架上，支架下端设有夹紧孔，夹持体下端与夹紧孔适配并活动安装在夹紧孔内，其特征是，夹持体下端面中间位置设有电池夹孔，夹持体下端面均布设有四条和电池夹孔连通的开槽，四条开槽将夹持体下端分隔呈四块夹持瓣，电池夹孔内壁上设有一圈垫圈安装环，垫圈安装环内安装有垫圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余谷峰，杨鹏飞，
申请(专利权)人：浙江野马电池有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33