电池缩口机制造技术

电池缩口机，包括机架，设在机架上的转轴，驱动组件；转轴上套设有压杆升降凸轮、压杆旋转轮、转盘、顶杆旋转轮及顶杆升降下凸轮，转轴与顶杆升降下凸轮之间设有顶杆升降导向面，压杆升降凸轮、顶杆升降导向面及顶杆升降下凸轮与机架固定，压杆旋转轮、转盘、顶杆旋转轮与转轴固定并随其转动；压杆旋转轮周向有同向转动且相对其上下运动的压杆组件，顶杆旋转轮周向有同向转动且相对其上下运动的顶杆组件，转盘上设有位于压杆组件、顶杆组件之间的工位孔；压杆升降凸轮与压杆组件连接导向其上下运动，顶杆升降导向面与顶杆升降下凸轮之间给顶杆组件上下运动导向。顶杆组件对电池下端定位，压杆组件对电池肩部冲压以缩小肩高，增加电池爆破压力。

【技术实现步骤摘要】
电池缩口机
本技术涉及电池生产
，特别涉及一种电池缩口机。
技术介绍
现有的电池制造工艺，主要包括：正负极配料、涂布、制片、卷绕、入壳、注液、封口、化成等工艺流程，在进行封口操作时，一般会对注液后的电池进行多次封口，电池经过封口后如果肩高超度会导致电池的封口压力不够，产生漏液的现象，故电池封口操作是影响电池充放电性能的主要因素。而现有的封口工艺中，由于封口设备设计不合理，也没有对应的缩口设备进行后续的补救工作，部分经过多次封口操作的电池肩高可能会有超度的问题，给用户的使用带来不便。例如，专利号为201510464482.0、名称为“一种锂电池封口机”的专利技术专利申请，包括冲床，冲床上固定安装有上下相对应的冲头连接杆和固定板，冲头连接杆与固定板之间设有模具，模具包括上模和下模，上模固定安装在冲头连接杆下端，下模包括两个相对设置的单体，每个单体的内侧面都向外凹陷形成夹槽，夹槽为半圆柱形；固定板上面固定连接有气缸和定位板，气缸的活塞杆自由端传动连接有送料滑块，定位板开设有滑槽，滑槽的开口朝向送料滑块，其中一个下模的单体固定连接在送料滑块侧面，另一个下模的单体固定连接在滑槽的里端，即可能存在封口后电池肩高超度的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能缩小电池肩高的电池缩口机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池缩口机，包括机架，沿竖向转动设置在所述机架上的转轴，用于驱动所述转轴旋转的驱动组件；所述转轴上依次套设有压杆升降凸轮、压杆旋转轮、转盘、顶杆旋转轮及顶杆升降下凸轮，所述转轴与所述顶杆升降下凸轮之间设有顶杆升降导向面，所述压杆升降凸轮、所述顶杆升降导向面及所述顶杆升降下凸轮分别与所述机架固定，所述压杆旋转轮、所述转盘、所述顶杆旋转轮与所述转轴固定并随着所述转轴同向转动；所述转盘上沿周向设有多个用于定位电池提供缩口操作空间的工位孔，所述压杆旋转轮的周向分布有能与其同向转动且用于向下冲压电池肩部的压杆组件，且所述压杆组件能同时相对所述压杆旋转轮上下运动，所述顶杆旋转轮的周向分布有能与其同向转动且用于向上顶住电池下端的顶杆组件，且所述顶杆组件能同时相对所述顶杆旋转轮上下运动，所述压杆组件、所述顶杆组件分别对应位于所述工位孔的上方、下方；所述压杆升降凸轮上设有与所述压杆组件连接并且导向其上下运动的上导向槽，所述顶杆升降导向面与所述顶杆升降下凸轮之间形成用于给所述顶杆组件上下运动导向的下导向槽。通过在压杆升降凸轮上设有与压杆组件连接并且导向其上下运动的上导向槽，压杆组件与压杆旋转轮同向转动且相对其上下运动；在顶杆升降导向面与顶杆升降下凸轮之间形成给所述顶杆组件上下运动导向的下导向槽，顶杆组件与顶杆旋转轮同向转动且相对其上下运动；顶杆组件对电池下端定位，压杆组件对电池肩部冲压，以缩小电池肩高，增加电池的爆破压力。为了提高电池缩口操作的稳定性，优选地，所述转轴上还套设固定有随所述转轴同向转动的定位盘，所述定位盘位于所述转盘与所述顶杆旋转轮之间，所述定位盘的周壁上开设有多个用于对电池上下导向的定位槽，所述定位槽对应位于所述工位孔与所述顶杆组件之间。为避免在缩口冲压的过程中电池外径变大，优选地，所述工位孔上设有用于周向夹紧电池且位于所述压杆组件下方的周向夹紧组件，所述压杆组件可沿所述上导向槽向下运动进而驱动所述周向夹紧组件压紧电池。为便于对压杆组件支撑导向，优选地，所述压杆旋转轮沿周向分布有多个上下设置的压杆导向套，所述压杆组件套设于所述压杆导向套内并沿所述导向套上下运动。为便于对顶杆组件支撑导向，优选地，所述顶杆旋转轮沿周向分布有多个上下设置的顶杆导向套，所述顶杆组件位于所述顶杆导向套内并沿所述顶杆导向套上下运动。为控制压杆组件的下压距离，提高电池冲压精度，优选地，所述压杆组件的上端设有用于对所述压杆组件上下导向限位的下压凸轮片，所述下压凸轮片与所述机架固定。为便于对电池进行冲压操作，优选地，所述上导向槽包括设在所述压杆升降凸轮周面上并沿其周向上下起伏延伸的连接杆滑槽，所述压杆组件的侧面设有向着所述压杆升降凸轮的周面突出的第一滑键，所述第一滑键位于所述连接杆滑槽内并沿所述连接杆滑槽运动。为确保缩口后的电池达到所需的形状，优选地，所述压杆组件包括套设于所述压杆导向套内的上套杆，与所述上套杆下端连接的锁套，依次设于所述上套杆内且相互连接的上固定杆、中空连接杆及中空冲压头，活动设于所述连接杆内且下端露出于所述锁套外的压杆，所述上固定杆与所述下压凸轮片的下端紧密配合接触，所述冲压头向下插入于所述锁套内并与所述锁套固定，所述锁套的内侧壁与所述周向夹紧组件的外侧壁相配合限位，所述冲压头及所述压杆对应位于所述周向夹紧组件的上方；所述上导向槽还包括设在所述压杆升降凸轮周面上并沿其周向上下起伏延伸的上套杆滑槽，所述上套杆滑槽位于所述连接杆滑槽的上方；所述上套杆的侧面设有位于所述上套杆滑槽内并沿所述上套杆滑槽运动的第二滑键，所述上套杆的侧壁上设有上下延伸的上滑槽，所述连接杆连接所述第一滑键，所述第一滑键穿过所述上滑槽并位于所述连接杆滑槽内。为保持电池原有所需的工艺尺寸，优选地，所述顶杆组件包括套设于所述顶杆导向套内并与所述顶杆升降下凸轮上表面紧密配合接触的下套杆，与所述下套杆的上端连接的中空顶杆，及设于所述下套杆内且上端露出于所述顶杆外的下固定杆，所述顶杆及所述下固定杆对应位于所述定位槽的下方；所述下套杆的外侧设有向着所述顶杆升降导向面突出的导向杆，所述下导向槽为上下起伏延伸的运动轨道，所述导向杆位于所述下导向槽内并沿所述下导向槽运动，所述下套杆的侧壁上设有上下延伸的下滑槽，所述下固定杆的侧面设有穿过所述下滑槽设置的固定件，所述固定件与所述顶杆旋转轮横向固定。为简化周向夹紧组件的结构，优选地，所述周向夹紧组件包括固定在所述工位孔上的外套，多个周向分布于所述外套内侧且与所述外套活动连接的夹块，相邻设置的两个所述夹块的外侧壁之间通过夹块复位弹簧连接，多个所述夹块之间形成用于对电池周向定位且上下贯通设置的电池腔，所述夹块的外侧壁与所述锁套的内侧壁倾斜配合；多个所述夹块可相对所述外套相互张开或夹紧，所述夹块复位弹簧使得多个所述夹块之间始终有相互张开的趋势，所述电池腔位于所述冲压头与所述工位孔之间。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在压杆升降凸轮上设有与压杆组件连接并且导向其上下运动的上导向槽，压杆组件与压杆旋转轮同向转动且相对其上下运动；在顶杆升降导向面与顶杆升降下凸轮之间形成给所述顶杆组件上下运动导向的下导向槽，顶杆组件与顶杆旋转轮同向转动且相对其上下运动；顶杆组件对电池下端定位，压杆组件对电池肩部冲压，以缩小电池肩高，增加电池的爆破压力，且压杆组件及周向夹紧组件对电池同时冲压，对电池造成的形变影响较小；通过将上套杆与上套杆滑槽配合连接，连接杆与连接杆滑槽配合连接，压杆升降凸轮对上套杆及连接杆的上下运动分别控制，以确保缩口后的电池达到所需的形状，提高电池缩口机的实用性；采用锁套与夹块配合限位，避免在电池进行缩口冲压操作的同时电池的外径变大；经过第一次封口后的电池在经过缩口机后，保证了电池原有的工艺尺寸，并使得电池的封口向内凹的程度变大，增加了电池的爆破压力和充放电性能，提高了电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池缩口机，其特征在于：包括机架(1)，沿竖向转动设置在所述机架(1)上的转轴(2)，用于驱动所述转轴(2)旋转的驱动组件；所述转轴(2)上依次套设有压杆升降凸轮(21)、压杆旋转轮(22)、转盘(23)、顶杆旋转轮(24)及顶杆升降下凸轮(26)，所述转轴(2)与所述顶杆升降下凸轮(26)之间设有顶杆升降导向面(25)，所述压杆升降凸轮(21)、所述顶杆升降导向面(25)及所述顶杆升降下凸轮(26)分别与所述机架(1)固定，所述压杆旋转轮(22)、所述转盘(23)、所述顶杆旋转轮(24)与所述转轴(2)固定并随着所述转轴(2)同向转动；所述转盘(23)上沿周向设有多个用于定位电池(3)提供缩口操作空间的工位孔(231)，所述压杆旋转轮(22)的周向分布有能与其同向转动且用于向下冲压电池(3)肩部的压杆组件(4)，且所述压杆组件(4)能同时相对所述压杆旋转轮(22)上下运动，所述顶杆旋转轮(24)的周向分布有能与其同向转动且用于向上顶住电池(3)下端的顶杆组件(5)，且所述顶杆组件(5)能同时相对所述顶杆旋转轮(24)上下运动，所述压杆组件(4)、所述顶杆组件(5)分别对应位于所述工位孔(231)的上方、下方；所述压杆升降凸轮(21)上设有与所述压杆组件(4)连接并且导向其上下运动的上导向槽，所述顶杆升降导向面(25)与所述顶杆升降下凸轮(26)之间形成用于给所述顶杆组件(5)上下运动导向的下导向槽(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种电池缩口机，其特征在于：包括机架(1)，沿竖向转动设置在所述机架(1)上的转轴(2)，用于驱动所述转轴(2)旋转的驱动组件；所述转轴(2)上依次套设有压杆升降凸轮(21)、压杆旋转轮(22)、转盘(23)、顶杆旋转轮(24)及顶杆升降下凸轮(26)，所述转轴(2)与所述顶杆升降下凸轮(26)之间设有顶杆升降导向面(25)，所述压杆升降凸轮(21)、所述顶杆升降导向面(25)及所述顶杆升降下凸轮(26)分别与所述机架(1)固定，所述压杆旋转轮(22)、所述转盘(23)、所述顶杆旋转轮(24)与所述转轴(2)固定并随着所述转轴(2)同向转动；所述转盘(23)上沿周向设有多个用于定位电池(3)提供缩口操作空间的工位孔(231)，所述压杆旋转轮(22)的周向分布有能与其同向转动且用于向下冲压电池(3)肩部的压杆组件(4)，且所述压杆组件(4)能同时相对所述压杆旋转轮(22)上下运动，所述顶杆旋转轮(24)的周向分布有能与其同向转动且用于向上顶住电池(3)下端的顶杆组件(5)，且所述顶杆组件(5)能同时相对所述顶杆旋转轮(24)上下运动，所述压杆组件(4)、所述顶杆组件(5)分别对应位于所述工位孔(231)的上方、下方；所述压杆升降凸轮(21)上设有与所述压杆组件(4)连接并且导向其上下运动的上导向槽，所述顶杆升降导向面(25)与所述顶杆升降下凸轮(26)之间形成用于给所述顶杆组件(5)上下运动导向的下导向槽(27)。2.如权利要求1所述的电池缩口机，其特征在于：所述转轴(2)上还套设固定有随所述转轴(2)同向转动的定位盘(28)，所述定位盘(28)位于所述转盘(23)与所述顶杆旋转轮(24)之间，所述定位盘(28)的周壁上开设有多个用于对电池(3)上下导向的定位槽(281)，所述定位槽(281)对应位于所述工位孔(231)与所述顶杆组件(5)之间。3.如权利要求2所述的电池缩口机，其特征在于：所述工位孔(231)上设有用于周向夹紧电池(3)且位于所述压杆组件(4)下方的周向夹紧组件(6)，所述压杆组件(4)可沿所述上导向槽向下运动进而驱动所述周向夹紧组件(6)压紧电池(3)。4.如权利要求3所述的电池缩口机，其特征在于：所述压杆旋转轮(22)沿周向分布有多个上下设置的压杆导向套(221)，所述压杆组件(4)套设于所述压杆导向套(221)内并沿所述导向套(221)上下运动。5.如权利要求2-4任一项所述的电池缩口机，其特征在于：所述顶杆旋转轮(24)沿周向分布有多个上下设置的顶杆导向套(241)，所述顶杆组件(5)位于所述顶杆导向套(241)内并沿所述顶杆导向套(241)上下运动。6.如权利要求4所述的电池缩口机，其特征在于：所述压杆组件(4)的上端设有用于对所述压杆组件(4)上下导向限位的下压凸轮片(7)，所述下压凸轮片(7)与所述机架(1)固定。7.如权利要求6所述的电池缩口机，其特征在于：所述上导向槽包括设在所述压杆升降凸轮(21)周面上并沿其周向上下起伏延伸的连接杆滑槽(211)，所述压杆组件(4)的侧面设有向着所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：余谷峰，宋西章，
申请(专利权)人：浙江野马电池有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33