一种热磨机研磨装置由旋转磨盘、轴向移动磨盘、主轴、后轴承、后轴承座、推力板、液压推力轴承、前轴承座、前轴承、机械密封装置、研磨室壳体、侧开门、4根导向圆柱、磨盘间隙调整机构、机座组成。旋转磨盘随主轴旋转运动，轴向移动磨盘由磨盘间隙调整机构带动做轴向移动；磨盘间隙调整机构安装于侧开门的外侧；磨盘间隙调整机构的蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构的丝杠的一端固定在侧开门上；前轴承座、后轴承座、推力板固定于机座上，主轴前端悬臂长度缩短，提高了主轴系统运行的稳定性、可靠性，从而减小了主轴端部的径向跳动误差和旋转磨盘的端面跳动误差，保证两个磨盘之间的平行度、磨盘间隙的均匀性和稳定性，最终保证磨出的纤维质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于木材加工装备领域，涉及到纤维板制造设备，具体为一种热磨机的研磨装置。
技术介绍
热磨机是纤维板制造的关键设备之一，用于是将经过蒸煮软化处理后的木片分离成纤维。热磨机主要由螺旋进料器、预热蒸煮罐、研磨装置和排料装置组成，研磨装置是热磨机的主体，对所磨出的纤维质量有直接影响。现有的热磨机研磨装置主要由研磨室壳体、定磨盘、动磨盘、主轴系统等组成。定磨盘固定在研磨室壳体或侧开门上、动磨盘安装于主轴的端部，随主轴一起运动。磨盘间隙的调整和研磨压力的施加，都是通过主轴带着动磨盘一起做轴向移动实现，同时动磨盘也随主轴一起旋转。主轴轴向移动的驱动方式有液压缸式和丝杠螺母副机构两种，研磨室壳体结构有上下剖分式和侧开门式两种。在现有热磨机研磨装置中，主轴系统的结构较为复杂，主轴既需要带动动磨盘做高速旋转运动，同时又要做轴向位移运动以调整磨盘间隙和施加研磨压力。主轴由内之外的径向结构方式是“主轴-轴承-轴承套-轴承座套-机座”，主轴的前后轴承分别装在轴承套中，轴承套装在轴承套座中，轴承座套与机座固定在一起，通过油缸或丝杠螺母机构驱动轴承套在轴承座套中沿轴向移动。这种主轴结构存在的问题主要表现在两个方面:(I)轴承套与轴承座套之间存在配合间隙，影响到热磨机主轴的运行精度和稳定性，而且热磨机长期工作后，其该配合间隙会逐渐增大，导致主轴振动加剧，使间隙变得更大；(2)主轴需要做轴向移动，故主轴前端悬臂较长，这对主轴径向跳动误差的控制带来困难，主轴径向跳动的增大直接影响动磨盘的端面跳动的增大，使动磨盘和静磨盘之间不平行，造成磨盘间隙不均匀，最终影响到纤维的分离质量。
技术实现思路
为解决现有热磨机研磨装置主轴结构中存在的轴承套与轴承座套之间存在配合间隙以及主轴前端悬臂较长所带来的问题，本技术提供了一种新型的热磨机研磨装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:(I) 一种热磨机研磨装置，其特征在于:热磨机研磨装置的两只磨盘中，一只磨盘为旋转磨盘，另一只磨盘为轴向移动磨盘。(2)所述研磨装置的结构由旋转磨盘、轴向移动磨盘、主轴、后轴承、后轴承座、推力板、液压推力轴承、前轴承座、前轴承、机械密封装置、研磨室壳体、侧开门、4根导向圆柱、磨盘间隙调整机构、机座组成；所述磨盘间隙调整机构由手轮、双速电机、齿轮传动组、2套蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构、安装板组成。(3)所述旋转磨盘安装于主轴轴端，随主轴只做旋转运动而不做轴向移动。(4)所述轴向移动磨盘通过4根导向圆柱与磨盘间隙调整机构的安装板相连接，由磨盘间隙调整机构带动做轴向移动。(5)所述4根导向圆柱沿圆周均匀分布，在侧开门上与4根导向圆柱所在的对应位置开有与导向圆柱之间存在间隙配合的圆柱导向孔，导向圆柱安装于圆柱导向孔中；轴向移动磨盘安装于侧开门的内侧，磨盘间隙调整机构安装于侧开门的外侧；磨盘间隙调整机构的蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构的丝杠的一端固定在侧开门上。(6)所述前轴承座、后轴承座、推力板固定于机座上。(7)所述侧开门上开有高压蒸汽入口。本技术的有益效果是:与目前的热磨机研磨装置主轴系统相比，结构简化了，主轴轴承座无需做轴向移动，主轴前轴承座、后轴承座、推力板可以直接固定于机座上，并且主轴前端悬臂长度得以缩短，提高了主轴系统运行的稳定性、可靠性，从而减小了主轴端部的径向跳动误差和旋转磨盘的端面跳动误差，保证两个磨盘之间的平行度、磨盘间隙的均匀性和稳定性，最终保证磨出的纤维质量。【附图说明】图1为本技术热磨机研磨装置的轴测剖切图。图2为本技术热磨机研磨装置上的磨盘间隙调整机构的轴侧图。图3为本技术热磨机研磨装置上的侧开门的轴测图。在图1、图2、图3中，1-旋转磨盘、2-轴向移动磨盘、3-主轴、4-后轴承、5-后轴承座、6-推力板、7-液压推力轴承、8-前轴承座、9-前轴承、10-机械密封装置、11-研磨室壳体、12-侧开门、13-导向圆柱、14-磨盘间隙调整机构、15-机座、16-手轮、17-双速电机、18-齿轮传动组、19-蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构、20-安装板，a-高压蒸汽入口、b-圆柱导向孔。【具体实施方式】下面结合附图1、附图2、附图3，对本技术的【具体实施方式】做进一步的说明。如图1、图2、图3所示，本技术的热磨机研磨装置中的两只磨盘，一只磨盘为旋转磨盘，另一只磨盘为轴向移动磨盘；研磨装置的结构由旋转磨盘1、轴向移动磨盘2、主轴3、后轴承4、后轴承座5、推力板6、液压推力轴承7、前轴承座8、前轴承9、机械密封装置10、研磨室壳体11、侧开门12、4根导向圆柱13、磨盘间隙调整机构14、机架15组成；所述的磨盘间隙调整机构14由手轮16、双速电机17、齿轮传动组18、2套蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构19、安装板20组成；旋转磨盘I安装于主轴3的轴端，随主轴3只做旋转运动而不做轴向移动；轴向移动磨盘2通过4根导向圆柱13与磨盘间隙调整机构14的安装板20相连接，由磨盘间隙调整机构14带动做轴向移动，以调整旋转磨盘I和轴向移动磨盘2之间的间隙；4根导向圆柱13沿圆周均匀分布，在侧开门12上与4根导向圆柱所在的对应位置开有与导向圆柱之间存在间隙配合的圆柱导向孔b，导向圆柱13安装于圆柱导向孔b中；轴向移动磨盘2安装于侧开门12的内侧，磨盘间隙调整机构14安装于侧开门12的外侧；磨盘间隙调整机构14的蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构19的丝杠的一端固定在侧开门12上。所述前轴承座8和后轴承座5固定于机座15上，主轴3前端的前轴承9为高精度单列圆柱滚子轴承，安装于前轴承座8的前端，承受径向作用力，以保证高的定心精度；主轴3后端的后轴承4为球面滚子调心轴承，安装于后轴承座5的后端，对主轴3后端进行支撑，承受径向载荷，补偿前后轴承的同轴度误差；主轴3中间的液压推力轴承7安装于前轴承座8的后端，承受轴向研磨压力；前轴承座8与后轴承座5相连接，同时与推力板6相连接，推力板6固定在机座15上，研磨压力最终由机座15承受。主轴3与研磨室壳体11之间的密封通过机械密封装置10进行。由于蜗轮蜗杆机构具有自锁功能，所以当两磨盘初始间隙调整好后，轴向移动磨盘2的轴向位置就可保持不变，消除了负载变化对磨盘间隙的影响，保证了恒定的研磨间隙。通过双速电机17可实现轴向移动磨盘2的快速进退及慢速进退，从而实现磨盘间隙的粗调，工作时首先通过电磁离合器与齿轮传动组18连接，进而驱动蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构19中的螺母做旋转运动和轴向移动，带动安装板20轴向移动，通过4根导向圆柱13带动轴向移动磨盘2轴向移动，达到调整磨盘间隙的目的。磨盘间隙粗调后，使电磁离合器失电，双速电机17与齿轮传动组18脱开，这时可通过手轮16对磨盘间隙进行精确微调。在侧开门12上开有高压蒸汽入口 a，通过高压蒸汽入口 a引入压力略高于磨室内蒸汽压力的高压蒸汽进入轴向移动磨盘2与侧开门12之间的空隙，可以有效阻止纤维进入轴向移动磨盘2与侧开门12之间的空隙，防止阻塞。轴向移动磨盘2和侧开门12中间位置加工有较大的圆孔，是经过预热蒸煮处理木片的进料通道，用于安装研磨装置的进料螺旋。上述实例与目前的热磨机研磨装置主轴系统相比，结构简化了，主轴轴承座无需做轴向移动，主轴前轴承座、后轴承座、推力板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热磨机研磨装置，其特征在于：热磨机研磨装置的两只磨盘中，一只磨盘为旋转磨盘，另一只磨盘为轴向移动磨盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝金，曹利亚，牛治军，李阳，宋蓉蓉，曹季盈，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。