【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热磨机磨盘间隙液压伺服控制系统，具体应用于热磨机磨盘间隙调整。
技术介绍
热磨机的前、后腔压力差是影响纤维分离质量的主要因素，传统热磨机精度差，磨盘间隙或者前、后腔的压力不稳定，不能实时在线监测、控制热磨机磨盘的间隙变化，易造成纤维分离不充分，块状纤维含量多，生产设备能源消耗大，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够自动对热磨机的前、后腔间隙、压力进行调整，且满足生产过程中压力变化的热磨机磨盘间隙液压伺服控制系统。本技术的热磨机磨盘间隙液压伺服控制系统，包括有液压缸、连接在磨盘上由液压缸驱动的活塞，还设置有能够检测上液压缸压力的A压力传感器、能够检测下液压缸压力的B压力传感器、能够检测活塞杆直线位移的直线位移传感器，A压力传感器、B压力传感器、直线位移传感器采集的数据信号能够传输至位移控制器，位移控制器通过液压比例伺服阀控制液压缸的升降动作，位移控制器还连接有PLC，PLC对位移控制器运行过程数据进行运算和存储；所述液压缸、A压力传感器、B压力传感器、直线位移传感器、位移控制器、液压比例伺服阀、PLC之间通过网络连接传输数据信号；所述位移控制器与PLC之间的网络连接为以太网。本技术的热磨机磨盘间隙液压伺服控制系统，通过压力传感器、位移传感器实时监测热磨机前、后腔压力与间隙差，通过位移控制器采集数据，通过PLC运算、存储内容，通过液压比例伺服阀调整压力与间隙差，能够随时调整以保证热磨机的前、后腔间隙和压力保持均衡，且满足生产过程中压力变化，提高纤维分离质量，减小热磨机精度误差，保障纤维充分分离，降低块状纤维含量，减少...
【技术保护点】
一种热磨机磨盘间隙液压伺服控制系统，其特征在于：包括有液压缸（7）、连接在磨盘上由液压缸驱动的活塞（6），还设置有能够检测上液压缸压力的A压力传感器（3）、能够检测下液压缸压力的B压力传感器（4）、能够检测活塞杆直线位移的直线位移传感器（5），A压力传感器（3）、B压力传感器（4）、直线位移传感器（5）采集的数据信号能够传输至位移控制器（2），位移控制器（2）通过液压比例伺服阀（8）控制液压缸（7）的升降动作，位移控制器（2）还连接有PLC（1），PLC（1）对位移控制器（2）运行过程数据进行运算和存储。
【技术特征摘要】
1.一种热磨机磨盘间隙液压伺服控制系统，其特征在于：包括有液压缸（7）、连接在磨盘上由液压缸驱动的活塞（6），还设置有能够检测上液压缸压力的A压力传感器（3）、能够检测下液压缸压力的B压力传感器（4）、能够检测活塞杆直线位移的直线位移传感器（5），A压力传感器（3）、B压力传感器（4）、直线位移传感器（5）采集的数据信号能够传输至位移控制器（2），位移控制器（2）通过液压比例伺服阀（8）控制液压缸（7）的升降动作，位移控制器（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈锦桃，沈军，葛方洁，
申请(专利权)人：镇江中福马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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