一种造纸设备制造技术

本申请公开了一种造纸设备，包括纸页形成装置与烘干装置，所述烘干装置用于将所述纸页形成装置所形成的纸幅烘干，所述纸页形成装置包括，纸页形成机构、纤维布料器与纤维离散器，所述纤维离散器用于使纤维通过所述布料器上的纤维原料均匀落在所述纸页形成机构上，所述纸页形成机构用于纸页的形成，并将形成后的纸页输送至烘干装置。本申请提供的造纸设备，没有纤维的流失，有效的节约了能耗与用水量，且实现了造纸的过程不产生污水。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及造纸机
，特别是涉及一种造纸设备。
技术介绍
纸页形成是造纸过程中的一个重要步骤，是指将纤维经过处理形成纸页的过程。现有的造纸过程中，其纸页形成均采用水为介质，纸页形成的过程中需要大量的水作为载体，生产过程中伴有污水的产生。且一般所用的纤维长度均在3mm以下的短小纤维，纸页形成的过程中，纤维流失很大，一般为5％～8％之间。因此，一种无纤维流失，且实现纸页形成过程不产生污水的造纸设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种造纸设备，纸页形成的过程中，没有纤维的流失，有效的节约了能耗与用水量，且实现了造纸过程不产生污水。本技术提供的技术方案如下：一种造纸设备，其特征在于，包括纸页形成装置与烘干装置，所述烘干装置用于将所述纸页形成装置所形成的纸幅烘干，所述纸页形成装置包括，纸页形成机构、纤维布料器与纤维离散器，所述纤维离散器用于使纤维通过所述布料器上的纤维原料均匀落在所述纸页形成机构上，所述纸页形成机构用于纸页的形成，并将形成后的纸页输送至烘干装置。优选地，所述纤维布料器包括纤维布料网与盖体，所述纤维布料网与所述盖体形成内腔，所述纤维离散器设置在所述内腔内，纤维通过所述纤维布料网落在所述纸页形成机构上。优选地，所述纤维离散器包括，离散驱动机构、离散轮盘与离散件，所述离散件安装在所述离散轮盘上，所述离散驱动机构能够驱动所述离散轮盘转动。优选地，所述离散件包括，离散连接部与离散部，所述离散连接部与所述离散部固定连接，所述离散连接部与所述离散轮盘连接。优选地，在所述盖体的内壁上设置有离散件。优选地，所述造纸设备还包括解纤装置，所述解纤装置包括解纤腔、解纤驱动机构、解纤轮盘与解纤件，在所述解纤腔上设置有原料入口以及纤维出口，所述解纤轮盘设置在所述解纤腔内，所述解纤件安装在所述解纤轮盘上，所述解纤驱动机构能够驱动所述解纤轮盘转动。优选地，在所述解纤腔的内壁上设置有解纤件。优选地，在所述烘干装置上设置有染色机构，所述染色机构用于对烘干前的纸幅进行染色。一种造纸方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将具备预设含水率的纤维通过离散，均匀分布至纸页形成器上，形成纸幅；2)将所述纸幅进行烘干。优选地，在步骤1)之前，还包括解纤的步骤，具体为，通过解纤轮盘上的解纤件与工作腔上的解纤件对原料进行解纤，形成纤维。本技术提供的造纸设备，在纤维离散器的离散作用下，将合适含水率的纤维，通过纤维布料器均匀落在纸页形成机构上，然后通过烘干装置将形成后的纸幅烘干，完成纸的制造。与现有技术中以水为介质造纸相比较，整个过程不以水为介质，因此，不仅节约了用水量，且实现造纸过程中污水的零排放。又由于，本技术提供的造纸设备结构简单，因此，与现有技术相比较，节约能耗。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的造纸设备的结构示意图；图2为本技术实施例中纸页形成装置的结构示意图；图3为本技术实施例中纤维布料网的示意图；图4为本技术实施例中纤维离散器的示意图；图5为本技术实施例中纤离散件安装在离散安装杆上的示意图；图6为本技术实施例中设置在内腔内壁上的离散件的示意图；图7为本技术实施例中解纤装置的结构示意图；图8为本技术实施例中解纤装置的俯视图；图9为本技术实施例中解纤件安装在解纤轮盘上的示意图；图10为图9中A处的内部放大视图；图11为本技术实施例中安装在解纤腔内壁上的解纤件的安装示意图；图12为本技术实施例中烘干装置的示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。请如图1至图12所示，本技术实施例提供一种造纸设备，包括纸页形成装置1与烘干装置2，烘干装置2用于将纸页形成装置1所形成的纸幅烘干，纸页形成装置1包括，纸页形成机构11、纤维布料器12与纤维离散器13，纤维离散器13用于使纤维通过纤维布料器12均匀落在纸页形成机构11上，纸页形成机构11用于纸幅的形成，并将形成后的纸幅输送至烘干装置2。本技术实施例提供的造纸设备，在纤维离散器13的离散作用下，将一定含水率的纤维通过纤维布料器12均匀落在纸页形成机构11上，形成纸幅，然后将形成的纸幅通过烘干装置2烘干，完成纸的制造。与现有技术中以水为介质造纸相比较，整个造纸过程不以水为介质，不需要大量用水，因此，不仅节约了用水量，且有效实现有造纸过程中污水的零排放，有益于环保；且本技术实施例提供的造纸设备结构简单，与现有技术相比较，节约能源。本技术实施例中的纤维布料器12包括，纤维布料网121与盖体122，纤维布料网121与盖体122形成内腔，纤维离散器13设置在内腔内，纤维通过纤维布料网121落在纸页形成机构11上。在造纸的过程中，纸页形成装置1用于纸幅的形成。将一定含水率的纤维供入纤维布料网121与盖体122形成的内腔内，其中，纤维的含水率优选采用10％至25％，然后在纤维离散器13的离散作用下，通过纤维布料网121，由于纤维布料网121上均匀设置有多个供纤维通过的孔，因此，纤维通过纤维布料网121时，均匀散落在纸页形成机构11上，通过纸页形成机构11形成纸幅。为了实现自动供料，纸页形成装置1上设置有纤维供给机构14，纤维供给机构14用于将纤维输送至纤维布料网121与盖体122形成的内腔内。纤维供给机构14优选采用螺旋输送机，其中，螺旋输送机的送料口与内腔的长度一致。本技术实施例中的纤维离散器13包括，离散驱动机构、离散轮盘132与离散件133，离散件133安装在离散轮盘132上，离散驱动机构能够驱动离散轮盘132转动。其中，离散轮盘132设置有两个，分别安装在离散转轴134的两端，在两离散轮盘132之间设置有离散安装杆135，离散安装杆135的两端分别与两离散轮盘132固定连接。离散件133安装在离散安装杆135上。当纤维离散器13工作时，离散驱动机构通过驱动离散转轴134转动从而使离散轮盘132转动，离散安装杆135也随之转动，在此过程中，由于离散件133安装在离散安装杆135上，因此，离散件133转动。离散件133在转动的过程中，对进入纤维布料网121与盖体122形内的内腔纤维进行拨动、搅拌，使纤维通过纤维布料网121均匀散落在纸页形成机构11上，形成纸幅。其中，离散安装杆135沿离散轮盘132的圆周均匀设置，且离散安装杆135与离散转轴134平行设置。本技术实施例中的离散件133包括，离散连接部1331与离散部1332，离散连接件1331与离散部1332固定连接，离散连接部1331与离散轮盘132连接。由于离散轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸设备，其特征在于，包括纸页形成装置(1)与烘干装置(2)，所述烘干装置(2)用于将所述纸页形成装置(1)所形成的纸幅烘干，所述纸页形成装置(1)包括，纸页形成机构(11)、纤维布料器(12)与纤维离散器(13)，所述纤维离散器(13)用于使纤维通过所述纤维布料器(12)均匀落在所述纸页形成机构(11)上，所述纸页形成机构(11)用于纸幅的形成，并将形成后的纸幅输送至烘干装置(2)。

【技术特征摘要】
1.一种造纸设备，其特征在于，包括纸页形成装置(1)与烘干装置(2)，所述烘干装置(2)用于将所述纸页形成装置(1)所形成的纸幅烘干，所述纸页形成装置(1)包括，纸页形成机构(11)、纤维布料器(12)与纤维离散器(13)，所述纤维离散器(13)用于使纤维通过所述纤维布料器(12)均匀落在所述纸页形成机构(11)上，所述纸页形成机构(11)用于纸幅的形成，并将形成后的纸幅输送至烘干装置(2)。2.根据权利要求1所述的造纸设备，其特征在于，所述纤维布料器(12)包括纤维布料网(121)与盖体(122)，所述纤维布料网(121)与所述盖体(122)形成内腔，所述纤维离散器(13)设置在所述内腔内，纤维通过所述纤维布料网(121)落在所述纸页形成机构(11)上。3.根据权利要求1所述的造纸设备，其特征在于，所述纤维离散器(13)包括，离散驱动机构、离散轮盘(132)与离散件(133)，所述离散件(133)安装在所述离散轮盘(132)上，所述离散驱动机构能够驱动所述离散轮盘(132)转动。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳梅玉，刘颂华，
申请(专利权)人：湖南科立特环保成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43