横蒸管螺旋轴辅助装配装置制造方法及图纸

本用新型公开了一种横蒸管螺旋轴辅助装配装置。它包括能够套装在螺旋轴端部的支撑套、沿支撑套的边缘径向均匀排布的多个支撑架以及安装在各个支撑架底端的滚动装置，支撑套套装在螺旋轴的端部并能够使滚动装置支撑在筒体内壁上从而实现螺旋轴装配过程中的辅助支撑。优点是：大大增加了装配的平稳性，不但装配方便快捷，大大减轻了劳动者的强度，装配用时得到了有效缩短，提高了装配效率，而且还能够有效减轻螺旋轴装配过程中对筒体压力，同时避免了装配过程中螺旋轴的叶片对筒体碰撞，使得整个装配过程安全可靠，也就避免了各部件在装配过程中存在损伤或损坏的风险。装配过程中存在损伤或损坏的风险。装配过程中存在损伤或损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
横蒸管螺旋轴辅助装配装置


[0001]本技术涉及一种人造板或造纸设备中的横蒸管部件装配技术，具体地说是一种横蒸管螺旋轴辅助装配装置。

技术介绍

[0002]在人造板或造纸行业中，横蒸管的作用是根据工艺要求，在一定温度范围内，停留一定的时间，对原料（木质或非木质）进行蒸煮、软化，提供给下一道工序使用的装置。
[0003]如图1、图2所示，现有横蒸管的具体结构是有一个圆形的横向布置的筒体101，在筒体101的上口布置有原料进口A，下口布置有原料出口B，在筒体101的两端安装有端盖102，螺旋轴103安装在筒体101中，在螺旋轴103的两端安装有轴承104，轴承104安装在轴承座105上，轴承座105通过支撑座106将螺旋轴103固定在端盖102上，在螺旋轴103的一端安装有从动链轮107；电机108运转带动减速器109上的主动链轮110转动，主动链轮110通过链条111传动给从动链轮107，带动螺旋轴103转动，将由原料进口A进入横蒸管的原料向前输送，从原料出口B输送到下一道工序。
[0004]通过上述的结构可以看出，横蒸管的筒体和螺旋轴尺寸非常大、重量也很重，尤其是筒体和螺旋轴的横向尺寸特别大，因此要想将螺旋轴从筒体侧面安装在筒体内则非常困难，传统上，都是采用行车吊装由人工辅助搬运的方式进行操作，操作过程中还需要不断的调整吊装点，才能够最终完成装配，整个操作过程极其费时费力，而且在操作过程中稍有不慎便会触碰筒壁，造成筒壁或螺旋轴的叶片损伤等问题发生，同时在此过程中，还很容易因用力不当导致螺旋轴与筒壁产生碰撞使筒体发生移动，从而出现安全事故发生问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种不但使其装配操作十分方便、操作效率高，而且还能够减少损伤以及提高装配安全可靠性的横蒸管螺旋轴辅助装配装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的横蒸管螺旋轴辅助装配装置，包括能够套装在螺旋轴端部的支撑套、沿支撑套的边缘径向均匀排布的多个支撑架以及安装在各个支撑架底端的滚动装置，支撑套套装在螺旋轴的端部并能够使滚动装置支撑在筒体内壁上从而实现螺旋轴装配过程中的辅助支撑。
[0007]所述滚动装置为安装在支撑架底端的轴承。
[0008]所述支撑架的底部设置有安装槽，所述轴承通过销轴安装在安装槽内并使轴承能够压在筒体的内壁上。
[0009]相邻的所述支撑架在轴套的轴向方向错开布置。
[0010]所述螺旋轴上还能够套装位于支撑架相对侧一端的配重块。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]通过设置的能够套装在螺旋轴的前端端部辅助支撑以及后端的配重块，配合着行车起吊，大大增加了装配的平稳性，不但装配方便快捷，大大减轻了劳动者的强度，装配用
时得到了有效缩短，提高了装配效率，而且还能够有效减轻螺旋轴装配过程中对筒体压力，同时避免了装配过程中螺旋轴的叶片对筒体碰撞，使得整个装配过程安全可靠，也就避免了各部件在装配过程中存在损伤或损坏的风险，另外，还便于在装配过程中实时对装配位置进行调整。
附图说明
[0013]图1为横蒸管的主视结构示意图；
[0014]图2为横蒸管的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术中辅助支撑的主视结构示意图；
[0016]图4为本技术中辅助支撑的侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术中初始起吊状态结构示意图；
[0018]图6为本技术技术中步骤B的起吊状态结构示意图；
[0019]图7为本技术中步骤C的起吊状态结构示意图；
[0020]图8为本技术中步骤D的起吊状态结构示意图；
[0021]图9为图3的A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的横蒸管螺旋轴辅助装配装置作进一步详细说明。
[0023]实施例一：
[0024]如图所示，为保证螺旋轴装入在筒体时，螺旋轴的叶片不与筒体发生碰撞、磨擦，本技术的横蒸管螺旋轴辅助装配装置，包括能够套装在螺旋轴1端部的支撑套2、沿支撑套的边缘径向均匀排布的个个支撑架3以及安装在各个支撑架底端的滚动装置4，支撑套2套装在螺旋轴1的端部并能够使滚动装置4支撑在筒体内壁上从而实现螺旋轴装配过程中的辅助支撑，由于支撑架在装入筒体时，利用滚动装置4相对筒体的移动是滚动磨擦，装配时不会产生阻碍，移动平稳，不会对筒体产生损害，同时，将相邻的支撑架3在轴套的轴向方向错开布置，本实施例中使支撑架3分布在两个平面上（如图4所示），这样保证了在具有滚动装置4的支撑架与筒体内移动时，必定有两个点能落在筒体内壁上，提高使用可靠性和稳定性。
[0025]进一步地，所说的滚动装置4为安装在支撑架底端的轴承，对于其安装结构来说，支撑架3的底部设置有安装槽5，轴承通过销轴6安装在安装槽5内并使轴承能够压在筒体的内壁上。
[0026]再进一步地，还可以根据实际需要在螺旋轴1上套装位于支撑架相对侧一端的配重块7。
[0027]基于上述横蒸管螺旋轴辅助装配装置的横蒸管螺旋轴装配方法，在横蒸管装配时，将螺旋轴装入筒体的布骤采用一吊一拉的方式，它包括以下步骤：
[0028]A、将筒体在安装场地内定位摆放，取出要装配的螺旋轴，再将支撑套2套装在螺旋轴的前端端部，辅助支撑时，从出料口方向进入，这样的支撑结构在后期装配过程可以避开下口的空档；
[0029]B、首先，找到螺旋轴1的首个重心位置作为起吊点，用行车在该重心位置进行起吊至大致水平状态，在支撑架进入筒体后，微抬螺旋轴的后端，使支撑架底部的轴承落在筒体内壁上，从而使压力作用在筒体内壁上，也就可以保持在大致水平状态下将螺旋轴的装入筒体；
[0030]其次，用手拉葫芦牵引螺旋轴前端，与行车配合将螺旋轴1拉进筒体中，直至螺旋轴1的一半长度装入筒体内，吊拉过程中，螺旋轴3的叶片不得与筒体接触，螺旋轴只通过前端的轴承落在筒体上，所有的力作用在筒体内壁上，要保证螺旋轴能顺利地装入筒体，就要减小作用在筒体内壁上的力；
[0031]C、在起吊点到达筒体后端面后，再将起吊点向螺旋轴3后侧移动找到螺旋轴的第二个重心位置，同时在螺旋轴1的后端加装配重块7以减轻螺旋轴对筒体压力，将螺旋轴1利用行车的起吊力继续向筒体内移动；
[0032]D、在起吊点再次到达筒体后端面后，重复步骤C，将起吊点继续向螺旋轴1后侧移动并找到螺旋轴的后续的重心位置，再继续增加配重块7以减轻螺旋轴对筒体压力，将螺旋轴1继续向筒体内移动；
[0033]E、在螺旋轴1全部进入筒体后，将起吊点移动到螺旋轴1的最后端，调节螺旋轴的轴向位置，将其在筒体准确定位；
[0034]步骤E、精确定位后，在定位状态下安装轴承座以及与轴承座配套的法兰端盖等部件。
[0035]进一步地，还可以根据需要在步骤A中根据需要增加相应的配重块7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横蒸管螺旋轴辅助装配装置，其特征在于，包括能够套装在螺旋轴（1）端部的支撑套（2）、沿支撑套的边缘径向均匀排布的多个支撑架（3）以及安装在各个所述支撑架底端的滚动装置（4），所述支撑套（2）套装在螺旋轴（1）的端部并能够使滚动装置（4）支撑在筒体内壁上从而实现螺旋轴装配过程中的辅助支撑。2.按照权利要求1所述的横蒸管螺旋轴辅助装配装置，其特征在于：所述滚动装置（4）为安装在支撑架底端的轴承。3.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锦桃，胡德彪，李欢，王宝金，宋蓉蓉，
申请(专利权)人：镇江中福马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：