一种改进后的台式打磨机，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁长度方向设有通槽，所述通槽的两侧设有凹槽，所述凹槽内设有转轮，还包括长轴，所述长轴为伸缩结构，所述长轴上设有轴孔，所述长轴的上端设置在通槽内，所述轴孔内设有轴与转轮连接，所述卡体内底端设有万向轴。本实用新型专利技术可以通过卡体将工件卡住，可伸缩的压杆带动长轴在通槽内来回移动，可对工件大面积打磨，压动压杆使长轴向下延伸通过电机带动砂轮对工件进行打磨或是选择性的打磨，能够增加打磨的精度。工人劳动强度减小，生产效率提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进后的台式打磨机。
技术介绍
工件成型时通常会残留毛刺，精加工时需通过打磨装置去除毛刺。一般打磨装置将毛刺去除后，在工件的打磨部位的边缘处沿切削方向产生毛刺，因此需打磨装置再次打磨加工，从而造成打磨效率较低。在工件打磨过程中会产生大量的粉尘，一般的除尘方式无法很好的将粉尘除去，扬起的粉尘会对工人的健康产生危害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进后的台式打磨机，解决工件残留毛刺和防止粉尘影响工人健康的问题。所述目的是通过如下方案实现的:一种改进后的台式打磨机，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁长度方向设有通槽，所述通槽的两侧设有凹槽，所述凹槽内设有转轮，还包括长轴，所述长轴为伸缩结构，所述长轴上设有轴孔，所述长轴的上端设置在通槽内，所述轴孔内设有轴与转轮连接，所述长轴的底端设有电机，所述电机的电机轴上设有砂轮，还包括可伸缩的压杆，所述压杆的一端通过销轴与立柱连接，所述压杆的中部与长轴连接，所述工作台上表面设有卡体，所述卡体相对应的两个边侧设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧的端头设有卡块，所述卡块的上表面为斜面，所述卡体内底端设有万向轴，所述工作台的两个边侧设有空腔，所述空腔内设有支杆，所述支杆的端头连接有平台，所述平台的下表面设有支臂，所述支臂上设有万向轮，所述平台的上表面设有V型支架，所述立柱上设有漏斗形吸尘罩，所述吸尘罩内相对应的两侧设有轴套，所述一侧轴套内设有弹簧，所述另一侧轴套的上表面设有开口，还包括环形圈，所述环形圈的上表面与下表面均设有过滤网，所述环形圈两侧设有轴杆。所述环形圈上表面过滤网孔的直径小于下表面过滤网孔的直径。本技术具有以下优点:本技术可以通过卡体将工件卡住，可伸缩的压杆带动长轴在通槽内来回移动，可对工件大面积打磨，压动压杆使长轴向下延伸通过电机带动砂轮对工件进行打磨或是选择性的的打磨，能够增加打磨的精度。工人劳动强度减小，生产效率提高。通过吸尘罩将混着粉尘的空气抽走，从而减少工作环境中的灰尘。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是通槽、凹槽与转轮的连接结构示意图。图3是卡体与卡块的连接结构示意图。图4是-吸尘罩与过滤网的连接结构示意图。其中，1-工作台，2-立柱，3-悬臂梁，4-通槽，5-凹槽，6-转轮，7_长轴，8_轴，9-电机，10-砂轮，11压杆，12-卡体，13-弹簧，14-卡块，15-万向轴，16-空腔，17-支杆，18-平台，19-支臂，20-万向轮，21-支架，26-吸尘罩，27-轴套，28-弹簧，29-开口，30-环形圈，31-过滤网，32-轴杆。【具体实施方式】下面结合附图详细阐述本技术优选的实施方式。一种改进后的台式打磨机，包括工作台I，所述工作台I上设有立柱2，所述立柱2顶端设有悬臂梁3，所述悬臂梁3长度方向设有通槽4，所述通槽4的两侧设有凹槽5，所述凹槽5内设有转轮6，还包括长轴7，所述长轴7为伸缩结构，所述长轴7上设有轴孔，所述长轴7的上端设置在通槽4内，所述轴孔内设有轴8与转轮6连接，所述长轴7的底端设有电机9，所述电机的电机轴上设有砂轮10，还包括可伸缩的压杆11，所述压杆11的一端通过销轴与立柱2连接，所述压杆11的中部与长轴7连接，所述工作台I上表面设有卡体12，所述卡体12相对应的两个边侧设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧13，所述弹簧13的端头设有卡块14，所述卡块14的上表面为斜面，所述卡体12内底端设有万向轴15，所述工作台I的两个边侧设有空腔16，所述空腔16内设有支杆17，所述支杆17的端头连接有平台18，所述平台18的下表面设有支臂19，所述支臂19上设有万向轮20，所述平台18的上表面设有V型支架21。所述立柱2上设有漏斗形吸尘罩26，所述吸尘罩26内相对应的两侧设有轴套27，所述一侧轴套27内设有弹簧28，所述另一侧轴套27的上表面设有开口 29，还包括环形圈30，所述环形圈30的上表面与下表面均设有过滤网31，所述环形圈30两侧设有轴杆32。所述环形圈30上表面过滤网孔的直径小于下表面过滤网孔的直径。通过转轮6在凹槽5内的转动，使长轴7在通槽4内移动，将残留毛刺的工件放到工作台I上，通过可伸缩压杆11带动长轴7在通槽4内来回移动，压动压杆11使长轴7向下延伸通过电机9带动砂轮10对工件进行打磨。长筒型工件的底端压制卡块14的斜面上，通过卡块14与弹簧13的回缩，使工件设置在卡体12内的万向轴15上，通过弹簧13的张力使卡块14将工件卡住，万向轴15方便工件随意在卡体12内转动。空腔16与支杆17上设有多个通孔，通孔内设有固定螺栓，根据工件的长度可以调节平台18与工作台I之间的距离。以至于保持工件的平稳，方便砂轮10的打磨。V型支架21的高度与卡体12的高度相同，工件的两端分别放置在V型支架21和卡体12内。环形圈30 —侧的轴杆32设置在轴套27内，环形圈30另一侧的轴杆32通过开口 29设置轴套27内，通过弹簧28的张力将轴杆32顶紧，双层过滤网的设置防止过大的工件碎末进入吸尘罩26内后对吸尘器的损坏。吸尘罩的后端通过吸尘管连接吸尘器。本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。【主权项】1.一种改进后的台式打磨机，包括工作台(1)，其特征在于:所述工作台(I)上设有立柱(2)，所述立柱(2)顶端设有悬臂梁(3)，所述悬臂梁(3)长度方向设有通槽(4)，所述通槽(4)的两侧设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有转轮￠)，还包括长轴(7)，所述长轴(7)为伸缩结构，所述长轴(7)上设有轴孔，所述长轴(7)的上端设置在通槽(4)内，所述轴孔内设有轴(8)与转轮(6)连接，所述长轴(7)的底端设有电机(9)，所述电机的电机轴上设有砂轮(10)，还包括可伸缩的压杆(11)，所述压杆(11)的一端通过销轴与立柱(2)连接，所述压杆(11)的中部与长轴(7)连接，所述工作台(I)上表面设有卡体(12)，所述卡体(12)相对应的两个边侧设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的端头设有卡块(14)，所述卡块(14)的上表面为斜面，所述卡体(12)内底端设有万向轴(15)，所述工作台(I)的两个边侧设有空腔(16)，所述空腔(16)内设有支杆(17)，所述支杆(17)的端头连接有平台(18)，所述平台(18)的下表面设有支臂(19)，所述支臂(19)上设有万向轮(20)，所述平台(18)的上表面设有V型支架(21)，所述立柱(2)上设有漏斗形吸尘罩(26)，所述吸尘罩(26)内相对应的两侧设有轴套(27)，所述一侧轴套(27)内设有弹簧(28)，所述另一侧轴套(27)的上表面设有开口(29)，还包括环形圈(30)，所述环形圈(30)的上表面与下表面均设有过滤网(31)，所述环形圈(30)两侧设有轴杆(32)。2.根据权利要求1所述改进后的台式打磨机，其特征在于:所述环形圈(30)上表面过滤网孔的直径小于下表面过滤网孔的直径。【专利摘要】一种改进后的台式打磨机，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进后的台式打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有立柱(2)，所述立柱(2)顶端设有悬臂梁(3)，所述悬臂梁(3)长度方向设有通槽(4)，所述通槽(4)的两侧设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有转轮(6)，还包括长轴(7)，所述长轴(7)为伸缩结构，所述长轴(7)上设有轴孔，所述长轴(7)的上端设置在通槽(4)内，所述轴孔内设有轴(8)与转轮(6)连接，所述长轴(7)的底端设有电机(9)，所述电机的电机轴上设有砂轮(10)，还包括可伸缩的压杆(11)，所述压杆(11)的一端通过销轴与立柱(2)连接，所述压杆(11)的中部与长轴(7)连接，所述工作台(1)上表面设有卡体(12)，所述卡体(12)相对应的两个边侧设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的端头设有卡块(14)，所述卡块(14)的上表面为斜面，所述卡体(12)内底端设有万向轴(15)，所述工作台(1)的两个边侧设有空腔(16)，所述空腔(16)内设有支杆(17)，所述支杆(17)的端头连接有平台(18)，所述平台(18)的下表面设有支臂(19)，所述支臂(19)上设有万向轮(20)，所述平台(18)的上表面设有V型支架(21)，所述立柱(2)上设有漏斗形吸尘罩(26)，所述吸尘罩(26)内相对应的两侧设有轴套(27)，所述一侧轴套(27)内设有弹簧(28)，所述另一侧轴套(27)的上表面设有开口(29)，还包括环形圈(30)，所述环形圈(30)的上表面与下表面均设有过滤网(31)，所述环形圈(30)两侧设有轴杆(32)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段仲达，
申请(专利权)人：广州道宜汽车设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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