一种大豆磷脂加工技术制造技术

本发明专利技术涉及一种大豆磷脂加工技术，包括以下过程：（1）预热：机榨毛油经过滤除去杂质后，预热升温至80摄氏度。（2）加水水化：根据油中磷脂的含量，以及在加热过程中所形成的磷脂胶粒的变化情况确定加水量。（3）浓缩：将水化后的磷脂油脚，经真空吸入浓缩缸中，同时升温并进行搅拌。（4）磷脂的脱色：当需要制取高质量的磷脂时，经浓缩的磷脂，还需要进行脱色处理。本发明专利技术技术能够生产制备出质量较好的大豆磷脂，满足人们的生活需求和需要，有利于人们的生活需求和食用需要，且方法简单方便，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大豆磷脂加工技术，属于保健食品加工

技术介绍
磷脂是一类具有特定生理功能的极性物质，是一种表面活性剂，是人、动物和植物组织细胞膜的主要组成成分；天然的磷脂具有很高的营养价值和良好的加工特性，磷脂不仅是人、动物和植物组织细胞膜的重要组成成分，对脂肪的吸收、转运，对脂肪酸，特别是不饱和脂肪酸起着重要的作用，大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取出来的产物，在大豆中的含量为1.2%至3.2% ;它是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯，能溶于油脂及非极性溶剂中；大豆磷脂外观为浅黄色至浅棕色粉末或半透明粘稠状液态物质，稍带大豆腥味，部分溶于水，溶于苯、氯仿、乙醚、石油醚，难溶于丙酮和醋酸酯。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大豆磷脂加工技术，以便更好地制备出大豆磷脂，供给人们保健食用。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种大豆磷脂加工技术，包括以下过程: (1)预热:机榨毛油经过滤除去杂质后，预热升温至80摄氏度； (2)加水水化:根据油中磷脂的含量，以及在加热过程中所形成的磷脂胶粒的变化情况确定加水量，一般加水量为磷脂含量的3.5倍左右；加进的水位沸水，也有使用浓度约在0.7%左右的热食盐水溶液；加水速度已磷脂吸水速度而定，磷脂吸水快则加水要快；磷脂吸水慢，则加水也要慢；刚开始加水时，搅拌速度要快，一般掌握在80至100转每分钟之间，待20至30分钟后，磷脂有大片的絮状颗粒生成，即将搅拌速度放慢，在继续搅拌20到30分钟，即可静置沉淀；沉淀后的上层清油经脱水后，即为精炼油，下层油脚则需经浓缩后才能制得成品磷脂； (3)浓缩:将水化后的磷脂油脚，经真空吸入浓缩缸中，同时升温并进行搅拌；在保温80摄氏度左右的情况下，真空脱除磷脂中的水分；待搅动流体磷脂略有丝光产生时，即表明水分已符合要求，此时水分含量大约在5%左右，浓缩后的磷脂是棕色半固体，即可用于食品、医药和工业上； (4)磷脂的脱色:当需要制取高质量的磷脂时，经浓缩的磷脂，还需要进行脱色处理；脱色处理的方法:在浓缩缸内，加入浓缩磷脂量2%至2.5%,浓度为30%左右的双氧水，在50摄氏度的条件下，停止真空密封脱色I小时；然后开动真空泵，升温到70摄氏度左右，进行脱水，直到分水缸中没有水滴为止脱色后的磷脂颜色为浅棕色。该专利技术的有益效果在于:本专利技术技术能够生产制备出质量较好的大豆磷脂，满足人们的生活需求和需要，有利于人们的生活需求和食用需要，且方法简单方便，适合推广使用。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例一种大豆磷脂加工技术，包括以下过程: (1)预热:机榨毛油经过滤除去杂质后，预热升温至80摄氏度； (2)加水水化:根据油中磷脂的含量，以及在加热过程中所形成的磷脂胶粒的变化情况确定加水量，一般加水量为磷脂含量的3.5倍左右；加进的水位沸水，也有使用浓度约在0.7%左右的热食盐水溶液；加水速度已磷脂吸水速度而定，磷脂吸水快则加水要快；磷脂吸水慢，则加水也要慢；刚开始加水时，搅拌速度要快，一般掌握在80至100转每分钟之间，待20至30分钟后，磷脂有大片的絮状颗粒生成，即将搅拌速度放慢，在继续搅拌20到30分钟，即可静置沉淀；沉淀后的上层清油经脱水后，即为精炼油，下层油脚则需经浓缩后才能制得成品磷脂； (3)浓缩:将水化后的磷脂油脚，经真空吸入浓缩缸中，同时升温并进行搅拌；在保温80摄氏度左右的情况下，真空脱除磷脂中的水分；待搅动流体磷脂略有丝光产生时，即表明水分已符合要求；此时水分含量大约在5%左右，浓缩后的磷脂是棕色半固体，即可用于食品、医药和工业上； (4)磷脂的脱色:当需要制取高质量的磷脂时，经浓缩的磷脂，还需要进行脱色处理；脱色处理的方法:在浓缩缸内，加入浓缩磷脂量2%至2.5%,浓度为30%左右的双氧水，在50摄氏度的条件下，停止真空密封脱色I小时；然后开动真空泵，升温到70摄氏度左右，进行脱水，直到分水缸中没有水滴为止脱色后的磷脂颜色为浅棕色。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种大豆磷脂加工技术，其特征在于:包括以下过程: (1)预热:机榨毛油经过滤除去杂质后，预热升温至80摄氏度； (2)加水水化:根据油中磷脂的含量，以及在加热过程中所形成的磷脂胶粒的变化情况确定加水量；一般加水量为磷脂含量的3.5倍；加进的水位沸水，或使用浓度约在0.7%左右的热食盐水溶液；刚开始加水时，搅拌速度要快，一般掌握在80至100转每分钟之间，待20至30分钟后，磷脂有大片的絮状颗粒生成，即将搅拌速度放慢，在继续搅拌20到30分钟，即可静置沉淀；沉淀后的上层清油经脱水后，即为精炼油；下层油脚则需经浓缩后才能制得成品磷脂； (3)浓缩:将水化后的磷脂油脚，经真空吸入浓缩缸中，同时升温并进行搅拌；在保温80摄氏度左右的情况下，真空脱除磷脂中的水分；待搅动流体磷脂略有丝光产生时，即表明水分已符合要求；此时水分含量大约在5%左右； (4)磷脂的脱色:当需要制取高质量的磷脂时，经浓缩的磷脂，还需要进行脱色处理；脱色处理的方法:在浓缩缸内，加入浓缩磷脂量2%至2.5%,浓度为30%左右的双氧水，在50摄氏度的条件下，停止真空密封脱色I小时；然后开动真空泵，升温到70摄氏度左右，进行脱水，直到分水缸中没有水滴为止脱色后的磷脂颜色为浅棕色。【专利摘要】本专利技术涉及一种大豆磷脂加工技术，包括以下过程：（1）预热：机榨毛油经过滤除去杂质后，预热升温至80摄氏度。（2）加水水化：根据油中磷脂的含量，以及在加热过程中所形成的磷脂胶粒的变化情况确定加水量。（3）浓缩：将水化后的磷脂油脚，经真空吸入浓缩缸中，同时升温并进行搅拌。（4）磷脂的脱色：当需要制取高质量的磷脂时，经浓缩的磷脂，还需要进行脱色处理。本专利技术技术能够生产制备出质量较好的大豆磷脂，满足人们的生活需求和需要，有利于人们的生活需求和食用需要，且方法简单方便，适合推广使用。【IPC分类】C11B3-00, C11B13-00【公开号】CN104711124【申请号】CN201310672926【专利技术人】尚庆光 【申请人】尚庆光【公开日】2015年6月17日【申请日】2013年12月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆磷脂加工技术，其特征在于：包括以下过程：（1）预热：机榨毛油经过滤除去杂质后，预热升温至80摄氏度；（2）加水水化：根据油中磷脂的含量，以及在加热过程中所形成的磷脂胶粒的变化情况确定加水量；一般加水量为磷脂含量的3.5倍；加进的水位沸水，或使用浓度约在0.7%左右的热食盐水溶液；刚开始加水时，搅拌速度要快，一般掌握在80至100转每分钟之间，待20至30分钟后，磷脂有大片的絮状颗粒生成，即将搅拌速度放慢，在继续搅拌20到30分钟，即可静置沉淀；沉淀后的上层清油经脱水后，即为精炼油；下层油脚则需经浓缩后才能制得成品磷脂；（3）浓缩：将水化后的磷脂油脚，经真空吸入浓缩缸中，同时升温并进行搅拌；在保温80摄氏度左右的情况下，真空脱除磷脂中的水分；待搅动流体磷脂略有丝光产生时，即表明水分已符合要求；此时水分含量大约在5%左右；（4）磷脂的脱色：当需要制取高质量的磷脂时，经浓缩的磷脂，还需要进行脱色处理；脱色处理的方法：在浓缩缸内，加入浓缩磷脂量2%至2.5%,浓度为30%左右的双氧水，在50摄氏度的条件下，停止真空密封脱色1小时；然后开动真空泵，升温到70摄氏度左右，进行脱水，直到分水缸中没有水滴为止脱色后的磷脂颜色为浅棕色。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚庆光，
申请(专利权)人：尚庆光，
类型：发明
国别省市：山东;37