一种新型金属粉末机床制造技术

本实用新型专利技术提供的一种新型金属粉末机床，其中，电机设置在底座上，电机的输出轴通过传动箱与离心筒连接，离心筒的中心部分为圆锥形的离心室，离心筒的外部为圆锥形的密压室，离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿，离心锯齿为三角形离心锯齿，各个离心锯齿之间设置有离心粉末过滤孔，密压室的上部设置有增粘剂注入口，增粘剂注入口上设置有增粘剂注入开关，离心室的上部设置有离心密压盖，离心密压盖上设置有金属粉末进料管，金属粉末进料管的形状为L形。本实用新型专利技术利用离心力，很好的实现了金属粉末离心、再粉碎以及密实工序的有效集成，大大提高了金属粉末的加工效率，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属粉末用机械设备，属于粉末冶金
，特别是一种新型金属粉末机床。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。现有的金属粉末密实设备大多采用压制设备，而压制设备一般使用机械压机或者冲床，机械压机设备复杂，价格昂贵，使用成本高，而冲床效率低，压制产品的密实力虽然大，但是质量差，也不安全，不能实现对金属粉末颗粒大小的有效选择，金属粉末的压制和密实工序需要分开进行，影响着加工效率，不适合高效、低成本的生产。为解决以上的各个技术问题，本技术提供的一种新型金属粉末机床，其结构简单、使用方便、可靠，采用锥形离心室和锥形密压室的结构，将离心和密压工序集成在一个机床上，有效提高了金属粉末的加工效率，而且，通过在离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿，能够使金属粉末在离心过程中进一步粉碎，而且达到颗粒细度的粉碎后的粉末通过离心粉末过滤孔，进入密压室，在密压室内，利用离心力以及增粘剂注入口注入的增粘剂，能够很好的将金属粉末密实，本技术实现了金属粉末离心、再粉碎以及密实工序的有效集成，大大提高了金属粉末的加工效率，降低了加工成本。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供了一种新型金属粉末机床，其包括底座、电机、传动箱、离心筒、离心室、密压室和离心密压盖，其特征在于，所述的电机设置在所述底座上，所述电机的输出轴通过所述传动箱与所述离心筒连接，所述离心筒的中心部分为圆锥形的离心室，所述离心筒的外部为圆锥形的密压室，所述离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿，所述离心锯齿为三角形离心锯齿，各个所述离心锯齿之间设置有离心粉末过滤孔，所述密压室的上部设置有增粘剂注入口，所述增粘剂注入口上设置有增粘剂注入开关，所述离心室的上部设置有离心密压盖，所述离心密压盖上设置有金属粉末进料管，所述金属粉末进料管的形状为L形。进一步，作为优选，所述传动箱内设置有一对锥齿轮，其中，所述电机的输出轴上安装有一个锥齿轮，所述离心室的下端固定连接有转轴，所述转轴上连接有另一锥齿轮。进一步，作为优选，所述电机通过电机座安装在所述底座上。进一步，作为优选，所述的离心密压盖为圆锥形密压盖。进一步，作为优选，所述的圆锥形离心室的锥度为1: 1.5-1: 2，所述圆锥形密压室的锥度为1:1.5-1:2。进一步，作为优选，所述的圆锥形密压室和所述圆锥形离心室的锥度相同。本技术的有益效果:本技术提供的一种新型金属粉末机床，其结构简单、使用方便、可靠，采用锥形离心室和锥形密压室的结构，将离心和密压工序集成在一个机床上，有效提高了金属粉末的加工效率，而且，通过在离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿，能够使金属粉末在离心过程中进一步粉碎，而且达到颗粒细度的粉碎后的粉末通过离心粉末过滤孔，进入密压室，在密压室内，利用离心力以及增粘剂注入口注入的增粘剂，能够很好的将金属粉末密实，本技术实现了金属粉末离心、再粉碎以及密实工序的有效集成，大大提高了金属粉末的加工效率，降低了加工成本。【附图说明】图1为本技术提供的一种新型金属粉末机床的结构示意图；其中，1、底座；2、电机；3、传动箱，4、锥齿轮，5、离心筒，6、离心锯齿，7、离心室，8、密压室，9、增粘剂注入口，10、金属粉末进料管，11、离心密压盖，12、离心粉末过滤孔，13、电机座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术提供了一种新型金属粉末机床，其包括底座1、电机2、传动箱3、离心筒5、离心室7、密压室8和离心密压盖11，电机2设置在底座I上，电机2的输出轴通过传动箱3与离心筒5连接，离心筒5的中心部分为圆锥形的离心室7，离心筒5的外部为圆锥形的密压室8，离心筒5的最内壁上密集设置有多个离心锯齿6，离心锯齿6为三角形离心锯齿，各个离心锯齿6之间设置有离心粉末过滤孔12，密压室8的上部设置有增粘剂注入口 9，增粘剂注入口 9上设置有增粘剂注入开关，离心室7的上部设置有离心密压盖22，离心密压盖22上设置有金属粉末进料管20，金属粉末进料管10的形状为L形。在本实施例中，传动箱3内设置有一对锥齿轮4，其中，电机2的输出轴上安装有一个锥齿轮4，离心室7的下端固定连接有转轴，如图1所示，转轴上连接有另一锥齿轮4。电机2通过电机座13安装在底座I上。离心密压盖11为圆锥形密压盖。圆锥形离心室7的锥度为1:1.5-1:2，圆锥形密压室8的锥度为1:1.5-1:2。圆锥形密压室8和圆锥形离心室7的锥度相同。本技术采用锥形离心室和锥形密压室的结构，将离心和密压工序集成在一个机床上，有效提高了金属粉末的加工效率，而且，通过在离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿，能够使金属粉末在离心过程中进一步粉碎，而且达到颗粒细度的粉碎后的粉末通过离心粉末过滤孔，进入密压室，在密压室内，利用离心力以及增粘剂注入口注入的增粘剂，能够很好的将金属粉末密实，本技术实现了金属粉末离心、再粉碎以及密实工序的有效集成，大大提高了金属粉末的加工效率，降低了加工成本。【主权项】1.一种新型金属粉末机床，其包括底座、电机、传动箱、离心筒、离心室、密压室和离心密压盖，其特征在于，所述的电机设置在所述底座上，所述电机的输出轴通过所述传动箱与所述离心筒连接，所述离心筒的中心部分为圆锥形的离心室，所述离心筒的外部为圆锥形的密压室，所述离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿，所述离心锯齿为三角形离心锯齿，各个所述离心锯齿之间设置有离心粉末过滤孔，所述密压室的上部设置有增粘剂注入口，所述增粘剂注入口上设置有增粘剂注入开关，所述离心室的上部设置有离心密压盖，所述离心密压盖上设置有金属粉末进料管，所述金属粉末进料管的形状为L形；所述传动箱内设置有一对锥齿轮，其中，所述电机的输出轴上安装有一个锥齿轮，所述离心室的下端固定连接有转轴，所述转轴上连接有另一锥齿轮；所述电机通过电机座安装在所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末机床，其特征在于，所述的离心密压盖为圆锥形密压盖。3.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末机床，其特征在于，所述的圆锥形离心室的锥度为1: 1.5-1: 2，所述圆锥形密压室的锥度为1: 1.5-1: 2。4.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末机床，其特征在于，所述的圆锥形密压室和所述圆锥形离心室的锥度相同。【专利摘要】本技术提供的一种新型金属粉末机床，其中，电机设置在底座上，电机的输出轴通过传动箱与离心筒连接，离心筒的中心部分为圆锥形的离心室，离心筒的外部为圆锥形的密压室，离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿，离心锯齿为三角形离心锯齿，各个离心锯齿之间设置有离心粉末过滤孔，密压室的上部设置有增粘剂注入口，增粘剂注入口上设置有增粘剂注入开关，离心室的上部设置有离心密压盖，离心密压盖上设置有金属粉末进料管，金属粉末进料管的形状为L形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金属粉末机床，其包括底座、电机、传动箱、离心筒、离心室、密压室和离心密压盖，其特征在于，所述的电机设置在所述底座上，所述电机的输出轴通过所述传动箱与所述离心筒连接，所述离心筒的中心部分为圆锥形的离心室，所述离心筒的外部为圆锥形的密压室，所述离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿，所述离心锯齿为三角形离心锯齿，各个所述离心锯齿之间设置有离心粉末过滤孔，所述密压室的上部设置有增粘剂注入口，所述增粘剂注入口上设置有增粘剂注入开关，所述离心室的上部设置有离心密压盖，所述离心密压盖上设置有金属粉末进料管，所述金属粉末进料管的形状为L形；所述传动箱内设置有一对锥齿轮，其中，所述电机的输出轴上安装有一个锥齿轮，所述离心室的下端固定连接有转轴，所述转轴上连接有另一锥齿轮；所述电机通过电机座安装在所述底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵舒涛，陈文文，陈刚，许浩，苏健，王斐，苏子龙，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32