微波吸波材料及其制备方法、微波炉专用容器技术

本发明专利技术提供微波吸波材料及其制备方法、微波炉专用容器，所述制备方法包括如下步骤：1）将磁介质型金属微粉45～75重量份，电阻型非金属微粉15～30重量份，助熔剂15～45重量份进行混合，得到混合粉末；2）将所述混合粉末球磨10～15小时，得到球磨粉；3）将所述球磨粉进行过筛，得到筛下粉；4）将所述筛下粉进行压制成型，得到生坯；以及5）将所述生坯在800～1200摄氏度下烧结8～14小时，此后冷却，得到所述微波吸波材料。根据本发明专利技术实施例的微波吸波材料的制备方法，其强度和密度均得到大大提高，容易产生并储存更多的热能，因而可直接制备成微波专用器皿。同时，其微波特性更好。并且，可以大大降低烧结温度。

【技术实现步骤摘要】
微波吸波材料及其制备方法、微波炉专用容器
本专利技术涉及微波容器制备
，特别涉及微波吸波材料及其制备方法、微波炉专用容器。
技术介绍
随着微波炉使用越来越普遍，采用微波材料制作的微波炉专用器皿也越来越多,目前市场上大部分吸波材料是涂层型或松散的粉末形，虽然可以吸波,但在制作一定特定的产品时，受形状限制而无法全面满足产品要求，另外现在的吸波材料的储热性能也比较低，无法满足高能量的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种强度高、吸波能力强的微波吸波材料的制备方法。根据本专利技术实施例的微波吸波材料的制备方法，包括如下步骤：1）将磁介质型金属微粉45～75重量份，电阻型非金属微粉15～30重量份，助熔剂15～45重量份进行混合，得到混合粉末；2）将所述混合粉末球磨10～15小时，得到球磨粉；3）将所述球磨粉进行过筛，得到筛下粉；4）将所述筛下粉进行压制，得到生坯；以及5）将所述生坯在800～1200摄氏度下烧结8～14小时，此后冷却，得到所述微波吸波材料。根据本专利技术实施例的微波吸波材料的制备方法，通过高温烧结成块状来形成吸波石，相比于涂层材料和粉末而言，其强度和密度均得到大大提高，容易产生并储存更多的热能，因而可直接制备成微波专用器皿。同时，由于同时结合了磁介质型金属微粉和电阻型非金属微粉，其微波特性更好。并且，由于使用了一定量的助熔剂，可以大大降低烧结温度。另外，根据本专利技术上述实施例的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述磁介质型金属微粉包括羟基铁粉和羟基镍粉中的至少一种。优选地，所述磁介质型金属微粉中含有：羟基铁粉25～40重量份和羟基镍粉20～35重量份。根据本专利技术的一些实施例，所述电阻型非金属微粉包括碳化硅粉和石墨粉的至少一种。优选地，所述电阻型非金属微粉为碳化硅粉。根据本专利技术的一些实施例，所述助熔剂包括氧化铝粉和玻璃微珠的至少一种。优选地，所述助熔剂包括氧化铝粉5～20重量份和玻璃微珠10～25重量份。根据本专利技术的一些实施例，将所述球磨粉利用250～500目筛子进行过筛，得到筛下粉。根据本专利技术的一些实施例，所述步骤5）包括：5-1）将所述生坯在800～900摄氏度下烧结1～4小时；以及5-2）在1000～1200摄氏度下继续烧结5～10小时，此后冷却，得到所述微波吸波材料。通过将烧结分为两阶段烧结，有助于改善微波吸波材料的吸波特性。另外，本专利技术的另一个目的在于提出一种强度高、吸波能力强的微波吸波材料。根据本专利技术实施例的微波吸波材料，是根据上述任一实施例制备得到。此外，本专利技术的在一个目的在于提出一种储热性能好的微波炉专用容器。根据本专利技术实施例的微波炉专用容器，由根据上述实施例所述的微波吸波材料形成。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。需要注意的是，下面述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面，首先描述根据本专利技术实施例的微波吸波材料的制备方法。根据本专利技术实施例的微波吸波材料的制备方法，包括如下步骤：1）将磁介质型金属微粉45～75重量份，电阻型非金属微粉15～30重量份，助熔剂15～45重量份进行混合，得到混合粉末。其中，所述磁介质型金属微粉没有特殊限制，例如，包括羟基铁粉、羟基镍粉等。从电磁性能、性价比等综合考虑，优选地，所述磁介质型金属微粉中含有：羟基铁粉25～40重量份和羟基镍粉20～35重量份。另外，关于电阻型非金属微粉包括碳化硅粉末、石墨粉等。考虑到石墨粉的强度不够高，并从产品的美观角度出发，优选地，所述电阻型非金属微粉为碳化硅粉。另外，关于助熔剂，可以使用能够形成玻璃态的微粉末。优选地，所述助熔剂包括氧化铝粉5～20重量份和玻璃微珠10～25重量份。由于氧化铝粉末和玻璃微珠一方面具有熔点低的特性，另一方面，氧化铝粉末和玻璃微珠在高温下容易相互结合，在冷却后形成陶瓷状结构，从而有利于提高产品的强度。2）将所述混合粉末球磨10～15小时，得到球磨粉。在得到混合粉末后，从进一步提高混合均匀性、改善混合粉末的粒度等角度出发，对混合粉末进行球磨，得到球磨粉。关于球磨的具体方式没有些限制，例如，可以使用干磨法，也可以在混合粉末中加入酒精、甲醇等作为分散剂进行湿磨。使用酒精、甲醇等作为分散剂进行湿磨，由于这些分散介质易于挥发除去，不会造成在干燥过程中微粉的团聚，从而有利于降低二次颗粒的大小，进一步改善烧结性能、产品强度等。关于球磨的具体时间，可以根据球磨机功率、原始粉末的颗粒尺寸、所要制备的微波吸波材料的性能要求等进行适当的调整。3）将所述球磨粉进行过筛，得到筛下粉。在球磨后，为了控制球磨粉的粒径，需要将球磨粉进行过筛。优选地，将所述球磨粉利用250～500目筛子进行过筛，得到筛下粉。4）将所述筛下粉进行压制，得到生坯。在得到筛下粉后，可以根据具体产品的形状要求，将筛下粉压制成具有所需形状的生坯。其中，关于压制的具体方法没有特殊要求，例如，可以为冷等静压法、干压法等公知的方法。5）将所述生坯在800～1200摄氏度下烧结8～14小时，此后冷却，得到所述微波吸波材料。在得到生坯后，将生坯在800～1200摄氏度下烧结8～14小时，此后冷却，得到所述微波吸波材料。关于具体烧结温度、烧结时间等，可以根据原材料的成分、产品的性能要求等进行适当的调整。另外，考虑到晶粒的形成和材料的致密性将很大程度上影响所形成的微波吸波材料吸波特性，为了有助于晶粒的形成和改善材料的致密性，可以将烧结分为两段烧结。具体地：在本专利技术的一些实施例，所述步骤5）包括：5-1）将所述生坯在800～900摄氏度下烧结1～4小时；以及5-2）在1000～1200摄氏度下继续烧结5～10小时，此后冷却，得到所述微波吸波材料。根据本专利技术实施例的微波吸波材料的制备方法，通过高温烧结成块状来形成吸波石，相比于涂层材料和粉末而言，其强度和密度均得到大大提高，容易产生并储存更多的热能，因而可直接制备成微波专用器皿。同时，由于同时结合了磁介质型金属微粉和电阻型非金属微粉，其微波特性更好。并且，由于使用了一定量的助熔剂，可以大大降低烧结温度。下面，通过优选实施例进一步描述本专利技术。实施例1原材料按照重量百分比包含：羟基铁粉30%，羟基镍粉25%，碳化硅20%，氧化铝10%，玻璃微珠15%。按照以上成分配比混合，球磨11小时后过325目筛。通过干压成型压制制成块状生坯。此后，将生坯放入烧结炉中，依照4℃/min的升温到850℃后保温3H，再将温度升至1100℃烧结10H。烧结后炉内自然降温冷却，得到微波吸波材料1。实施例2：原材料按照重量百分比包含：羟基铁粉35%，羟基镍粉25%，碳化硅20%，氧化铝10%，玻璃微珠10%。按照以上成分配比混合，球磨13小时后过325目筛。通过干压成型压制制成块状素坯。此后，将素坯放入烧结炉中，依照10℃/min的升温到800℃后保温3H，再将温度升至1000℃烧结12H。烧结后炉内自然降温冷却，得到微波吸波材料2。实施例3：原材料按照重量百分比包含：羟基铁粉30%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波吸波材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将磁介质型金属微粉45～75重量份，电阻型非金属微粉15～30重量份，助熔剂15～45重量份进行混合，得到混合粉末；2）将所述混合粉末球磨10～15小时，得到球磨粉；3）将所述球磨粉进行过筛，得到筛下粉；4）将所述筛下粉进行压制成型，得到生坯；以及5）将所述生坯在800～1200摄氏度下烧结8～14小时，此后冷却，得到所述微波吸波材料。

【技术特征摘要】
1.一种微波吸波材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将磁介质型金属微粉45～75重量份，电阻型非金属微粉15～30重量份，助熔剂15～45重量份进行混合，得到混合粉末，其中，所述磁介质型金属微粉中含有：羟基铁粉25～40重量份和羟基镍粉20～35重量份；2)将所述混合粉末球磨10～15小时，得到球磨粉；3)将所述球磨粉进行过筛，得到筛下粉；4)将所述筛下粉进行压制成型，得到生坯；以及5)将所述生坯在800～1200摄氏度下烧结8～14小时，此后冷却，得到所述微波吸波材料，其中，所述步骤5)包括：5-1)将所述生坯在800～900摄氏度下烧结1～4小时；以及5-2)在1000～1200摄氏度下继续烧结5～10小时，此后冷却，得到所述微...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文强，叶建林，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44