一种电加热式高光注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及一种电加热式高光注塑模具，该模具包括型芯板和型腔板，所述型芯板和型腔板分别连接有支撑板。所述支撑板由多块导热性能差的普通钢板通过纵横交错连接成网格状结构。优选支撑板与型芯板和型腔板配合形成的封闭孔中的部分网孔，利用特殊的隔热装置，将加热元件安装在这些网孔的内部，实现对模具成型表面快速加热。所述型腔板由成型层和基体层组成。所述基体层由普通热作模具钢采用常规工艺制造，所述成型层选用具备良好抗热疲劳性能和抛光性能极佳的优质模具钢采用堆焊法在基体层表面上叠加制成。所述型芯板和型腔板基体层上开设有冷却管道，实现对模具成型表面快速冷却。所述电加热式高光注塑模具在材料和结构等方面提出了创新设计。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料加工学科的注塑成型
，尤其涉及一种电加热式高光注塑模具。
技术介绍
高光注塑技术作为一项极具发展潜力的绿色成型技术，已经吸引了大量的学者对其进行研究和推广，但高光注塑技术发展尚不成熟，还存在许多巫待解决的问题。特别是在高光注塑模具设计与制造技术方面，存在的问题尤为突出。由于高光注塑模具的成型面抛光精度要求极高，所以，首先要求其模具材料必须具备优良的抛光性能；其次，由于在正常生产过程中快速加热和快速冷却反复交替进行，高光注塑模具成型零件易产生热疲劳破坏,从而导致模具失效,因此,要求型腔板材料还必须具备良好的耐热性、抗热变形与热疲劳的能力。根据以上对高光注塑模具型腔板材料的要求,人们常选用进口优质模具钢，如日本日立的CENAI、日本大同的NAK80和瑞典热作模具钢(VIDAR SUPERIOR)，这些模具材料具有良好的尺寸稳定性和抛光性能及较高的抗热冲击和热疲劳性能，是高光注塑模具材料的首选，但是这些优质钢材价格昂贵，导致模具的成本偏高。现有电加热式高光注塑模具还存在着热循环效率低的突出问题,为了缩短成型周期和提高注塑生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热式高光注塑模具，该模具包括型芯板和型腔板，所述的型芯板和型腔板分别连接有支撑板，所述支撑板由多块导热性能差的普通钢板，通过纵横交错连接，并与型芯板和型腔板配合形成具有封闭网孔的网格状结构，通过特殊的隔热装置，将加热元件安装在网格状支撑板的部分网孔内部，构成加热装置，所述型腔板由两种不同材料制成的成型层和基体层组成，并在型腔板基体层和型芯板上分别开设有冷却管道，构成冷却装置。

【技术特征摘要】
1.一种电加热式高光注塑模具，该模具包括型芯板和型腔板，所述的型芯板和型腔板分别连接有支撑板，所述支撑板由多块导热性能差的普通钢板，通过纵横交错连接，并与型芯板和型腔板配合形成具有封闭网孔的网格状结构，通过特殊的隔热装置，将加热元件安装在网格状支撑板的部分网孔内部，构成加热装置，所述型腔板由两种不同材料制成的成型层和基体层组成，并在型腔板基体层和型芯板上分别开设有冷却管道，构成冷却装置。
2.根据权利要求1所述的电加热式高光注塑模具，其特征在于：模具包括型芯板和型腔板，所述的型芯板和型腔板分别连接有支撑板。
3.根据权利要求1所述的电加热式高光注塑模具，其特征在于：所述支撑板由多块导热性能差的普通钢板，通过纵横交错连接，并与型芯板和型腔板配合形成具有封闭网孔的网格状结构。
4.根据权利要求1所述的电加热式高光注塑模具，其特征在于：加热元件安装在支撑板上的部分网孔中，并在加热元件与支撑板之间安装有隔热基板。
5.根据权利要求1所述的电加热式高光注塑模具，其特征在于：所述型腔板由成型层和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀娟，李东伟，姜俊侠，
申请(专利权)人：深圳信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44