本实用新型专利技术提供一种挤光成型推刀，包括，导入段、工作段和压柄段，所述工作段的外壁上成型有挤光齿、成型齿和校正齿，所述挤光齿与导入段之间以及相邻各齿之间均成型有用于容纳油和碎屑的容纳槽，多个所述挤光齿和至少一个成型齿的横截面直径从导入段向着压柄段方向以一定递增量逐渐增大，所述成型齿与所述校正齿的横截面形状全等，各齿的齿面两侧均成型有倒圆。本实用新型专利技术的挤光成型推刀通过待加工通孔时，齿面带有倒圆的挤光齿、成型齿和校正齿使待加工通孔的内壁的表层向着待加工通孔的径向和轴向产生塑性变形，形成塑性形变光亮面，使待加工通孔内壁的表面粗糙度降低，表面粗糙度能达到Ra1.6um以下。此外，本实用新型专利技术还提供了挤光成型装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤光成型推刀及挤光成型装置，属于机械加工领域。
技术介绍
现有工艺技术中，在材质为碳素结构钢(GB/T700-2006)或低合金高强度结构钢(GB/T1591-2006)等中厚板材上进行通孔加工时的工艺路线为:麻花钻粗钻、半精钻(扩孔)，铰刀精铰；或借助铣床、镗床，采用镗刀粗、精加工而成。由于铰加工、镗加工为产生切肩的切削加工，受刀具的刃磨、对刀调整、板材的定位及装夹、设备性能及工艺参数、工人技能等因素的影响，加工精度及生产效率相对较低，通孔表面粗糙度Ra及形状公差(如通孔圆柱度)不易保证。尤其对于公差等级较低、且表面粗糙度Ra有较高要求的基孔制、基轴制配合孔，受麻花钻、铰刀等刃具的限制，采用精钻、精铰的通孔，实际公差带相对于标准公差带变小，必然降低了与其配合件的互换性。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的加工刀具对中厚板上通孔进行加工时不能很好地控制公差带和表面粗糙度Ra，且生产效率低的技术问题，从而提出一种能够很好地控制通孔公差带的、降低通孔内壁表面粗糙度Ra的、不产生切肩的、生产效率高并且使用方便的挤光成型推刀。本技术所要解决的技术问题还在于现有技术中的加工刀具对中厚板上通孔进行加工时不能很好地控制公差带和表面粗糙度Ra，且生产效率低的技术问题，从而提出一种能够很好地控制通孔公差带的、降低通孔内壁表面粗糙度Ra的、不产生切肩的、生产效率高并且使用方便的挤光成型装置。为解决上述技术问题，本技术的一种挤光成型推刀，包括沿轴线方向同轴依次设置的用于将挤光成型推刀引入待加工通孔的导入段、用于对待加工通孔进行挤光的工作段和接受外力作用的压柄段，所述压柄段截面直径小于所述成型齿的截面直径，所述工作段的外壁上从导入段向着压柄段方向沿轴线依次成型有均为环形齿的多个挤光齿、至少一个成型齿和至少一个校正齿，所述挤光齿与导入段之间以及相邻各齿之间均成型有用于容纳润滑油和碎肩的容纳槽，多个所述挤光齿和至少一个成型齿的横截面直径从导入段向着压柄段方向以一定递增量逐渐增大，所述成型齿与所述校正齿的纵截面形状全等，各齿的齿面两侧均成型有倒圆。本技术的挤光成型推刀，所述递增量为0.1±0.02mm。本技术的挤光成型推刀，所述导入段的纵截面积从一端向靠近所述挤光齿的一端逐渐增大，所述导入段的最大纵截面形状与最接近所述导入段的挤光齿的纵截面形状全等。本技术的挤光成型推刀，所述挤光齿为4-8个并等距排布，成型齿与校正齿各一个。本技术的挤光成型推刀，各齿的表面硬度为58-62HRC，并且表面粗糙度Ra 0.8um。本技术的一种挤光成型装置，包括，工作台，设置在所述工作台上的用于承载待加工板的支撑座，设置在所述支撑座上方的压板，设置在所述压板下方的至少一个挤光成型推刀，以及为所述压板提供压力进而推动挤光成型推刀对待加工板进行挤光加工的动力装置，所述挤光成型推刀为上述的挤光成型推刀，所述压柄段连接在压板上，所述导入段对应待加工板上的所述待加工通孔设置。本技术的挤光成型装置，所述支撑座上对应挤光成型推刀的设置区域成型有通孔，所述支撑座的下方与工作台之间设置有容油盒，所述容油盒的开口对应所述通孔设置。需要指出的是，本技术中的横截面是指垂直于轴线的面。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:(I)本技术的挤光成型推刀通过待加工通孔时，齿面带有倒圆的挤光齿、成型齿和校正齿对待加工通孔的内壁产生与板面方向平行的挤压力σ R和与倒圆切线方向垂直的推力，在0#和σ #的作用下，使待加工通孔的内壁的表层向着待加工通孔的径向和轴向产生塑性变形，待加工通孔的内壁表层发生晶格扭曲、位错与孪晶，出现冷作硬化现象，强度及硬度提高，从而形成了塑性形变光亮面。挤光齿和至少一个成型齿的横截面直径逐渐增大，因而当挤光齿和成型齿通过待加工通孔时，待加工通孔的孔径逐渐挤压增大(而非通过切削的方式进行扩孔)，孔径逐渐扩张到成型齿的直径，挤光齿使待加工通孔内壁的表面粗糙度逐渐降低，成型齿、校正齿直径相同，并且等于被加工通孔公称尺寸，由成型齿使待加工通孔的孔径与表面粗糙度Ra达到设计值，校正齿可进一步校正和稳定待加工通孔的孔径和表面粗糙度Ra，加工完成后通孔的表面粗糙度能达到Ral.6um以下。本技术的挤光成型推刀在使用时，只需使用压板将挤光成型推刀压入并通过待加工通孔即实现了挤光成型加工，通过待加工通孔与挤光成型推刀的配合即可起到固定定位作用，不需要使用其它设备和方式来固定安装挤光成型推刀，因为本技术的挤光成型推刀使用方便，生产效率高，对于机床、夹具等设备及工人的要求低。(2)本技术的挤光成型装置，通过将挤光齿和成型齿的递增量设置成0.1±0.02mm，使得待加工通孔的孔径受到挤光齿和成型齿的作用而逐渐增大，在提高加工效率的同时获得预期的表面挤光成型效果。(3)本技术的挤光成型装置，由于导入段的横截面逐渐增大，使得导入段能够逐渐校正挤光成型推刀与待加工通孔的位置关系，使工作段与待加工通孔能够顺利配合。(4)本技术的挤光成型装置，设置4-8个挤光齿可以保证待加工通孔的粗糙度达到Ral.6um及以下，同时挤光成型推刀长度不至于太长，成本不会太高，使用也更为方便和安全。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术实施例1挤光成型推刀的正视图；图2是本技术实施例2挤光成型装置的结构示意图；图3是本技术实施例1挤光成型推刀挤光成型示意图；图4是图3中圆圈区域的放大图。图中附图标记表示为:1-导入段；2_工作段；21_挤光齿；22_成型齿；23_校正齿；24_容纳槽；3_压柄段;A-工作台；B-待加工板，B1-内壁；C-挤光成型推刀；D_容油盒；E-压板；F-动力装置；G-支撑座，Gl-通孔。【具体实施方式】实施例1本实施例提供一种挤光成型推刀，如图1所示，包括沿轴线方向同轴依次设置的用于将挤光成型推刀引入待加工通孔的导入段1、用于对待加工通孔进行挤光的工作段2和接受外力作用的压柄段3，所述压柄段3截面直径小于所述成型齿22的截面直径，所述工作段2的外壁上从导入段I向着压柄段3方向沿轴线依次成型有均为环形齿的多个挤光齿21、至少一个成型齿22和至少一个校正齿23，所述挤光齿21与导入段I之间以及相邻各齿之间均成型有用于容纳润滑油和碎肩的容纳槽24，多个所述挤光齿21和至少一个成型齿22的横截面直径从导入段I向着压柄段3方向以一定递增量逐渐增大，所述成型齿22与所述校正齿23的纵截面形状全等，各齿的齿面两侧均成型有倒圆。所述容纳槽24的槽底沿着径向向内凹陷。在本实施例中，挤光成型推刀通过待加工通孔时，如图3、4所示，齿面带有倒圆的挤光齿21、成型齿22和校正齿23对待加工通孔的内壁BI产生与板面方向平行的挤压力σ挤和与倒圆切线方向垂直的推力，在00和σ #的作用下使待加工通孔的内壁BI的表层向着待加工通孔的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤光成型推刀，其特征在于：包括沿轴线方向同轴依次设置的用于将挤光成型推刀引入待加工通孔的导入段(1)、用于对待加工通孔进行挤光的工作段(2)和接受外力作用的压柄段(3)，所述压柄段(3)截面直径小于所述成型齿(22)的截面直径，所述工作段(2)的外壁上从导入段(1)向着压柄段(3)方向沿轴线依次成型有均为环形齿的多个挤光齿(21)、至少一个成型齿(22)和至少一个校正齿(23)，所述挤光齿(21)与导入段(1)之间以及相邻各齿之间均成型有用于容纳润滑油和碎屑的容纳槽(24)，多个所述挤光齿(21)和至少一个成型齿(22)的横截面直径从导入段(1)向着压柄段(3)方向以一定递增量逐渐增大，所述成型齿(22)与所述校正齿(23)的纵截面形状全等，各齿的齿面两侧均成型有倒圆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施隆，齐东迁，景文庆，刘凯，陈光华，陆信，方宇，
申请(专利权)人：电光防爆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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