本实用新型专利技术涉及注射成型装置技术领域，尤其是一种注射成型机的简易式注射机构。它包括注射架以及由上至下依次设置于注射架的同一侧的推进总成、旋转总成和进料总成，推进总成和进料总成分别与注射架固定连接，推进总成的末端套接有一活动压板，旋转总成固定于活动压板的侧壁上，进料总成的顶端轴连于活动压板的底部。本实用新型专利技术可利用活动压板实现推进总成与进料总成之间的运动衔接，利用推进总成控制活动压板带动旋转总成和进料总成同沿注射架作上下移动动作，旋转总成在同时控制进料总成作旋转运动，以此最终实现进料总成内的熔融原料形成喷射式的流动，其极大地简化了传统注射机构的结构；其结构简单、安装及使用方便，具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注射成型装置
，尤其是一种注射成型机的简易式注射机构。
技术介绍
周知，注射成型是将注射成型机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程，此成型方法被广泛应用于国防工业、航空、交通、电气、机械、建筑、农业、文教、卫生、日用品等各个领域。其中，注射喷嘴是注射成型机中的关键组成部件，其起到将塑料熔体注射进入模腔的功效。然而，现有注射成型机的注射机构却存在结构复杂、装配及使用不便、使用寿命短、功能效果差等诸多问题；因此，有必要对现有的注射机构提出改进方案。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用寿命长、注射效果显著的注射成型机的简易式注射机构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种注射成型机的简易式注射机构，它包括注射架以及由上至下依次设置于注射架的同一侧的推进总成、旋转总成和进料总成，所述推进总成和进料总成分别与注射架固定连接，所述推进总成的末端套接有一活动压板，所述旋转总成固定于活动压板的侧壁上，所述进料总成的顶端轴连于活动压板的底部；所述推进总成控制活动压板带动旋转总成和进料总成沿注射架作上下移动动作，所述旋转总成控制进料总成作旋转运动。优选地，所述注射架的上部设置有悬臂板，所述悬臂板内开设有第一润滑油腔；所述推进总成包括推进马达、推进螺杆和螺纹套，所述推进马达通过第一润滑油腔固定于悬臂板的上方，所述推进螺杆的顶端通过第一润滑油腔与推进马达的输出端连接，所述推进螺杆的顶端套接有一位于第一润滑油腔内的第一轴承，所述螺纹套套接于推进螺杆上，所述螺纹套的末端固定于活动压板的顶面上；所述活动压板内开设有用于容置推进螺杆末端的第二润滑油腔，所述第二润滑油腔内嵌装有一套接于进料总成的顶端的轴套，所述轴套上套接有至少一个位于第二润滑油腔内的第二轴承。优选地，所述螺纹套的侧壁上设置有至少一个进油孔，所述螺纹套通过进油孔连接有润滑油供给装置，所述第一润滑油腔的底部和第二润滑油腔的顶部均设置有润滑油收集孔。优选地，所述旋转总成包括旋转马达、第一转轮、第二转轮和传动皮带，所述旋转马达固定于活动压板的侧壁上，所述第一转轮与旋转马达的输出端相连，所述第二转轮套接于进料总成的顶部，所述第一转轮通过传动皮带与第二转轮相连。优选地，所述进料总成包括料筒和进料螺杆，所述料筒固定于注射架上，所述料筒的侧壁上设置有料斗、底部设置有注射孔，所述进料螺杆位于料筒内，所述轴套和第二转轮由上至下依次套接于进料螺杆上。优选地，所述活动压板上、位于旋转马达的相对侧设置有滑动套，所述注射架上设置有与滑动套对位配合的滑动轨。由于采用了上述方案，本技术可利用活动压板实现推进总成与进料总成之间的运动衔接，利用推进总成控制活动压板带动旋转总成和进料总成同沿注射架作上下移动动作，旋转总成在同时控制进料总成作旋转运动，以此最终实现进料总成内的熔融原料形成喷射式的流动，其极大地简化了传统注射机构的结构；其结构简单、安装及使用方便，具有很强的实用性。【附图说明】图1是本技术实施例的截面结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，本实施例的注射成型机的简易式注射机构，它包括注射架I以及由上至下依次设置于注射架I的同一侧的推进总成、旋转总成和进料总成；其中，推进总成和进料总成分别与注射架I固定连接，推进总成的末端套接有一活动压板2，旋转总成固定于活动压板2的侧壁上，进料总成的顶端轴连于活动压板2的底部；如此，可利用活动压板2实现推进总成与进料总成之间的运动衔接，利用推进总成控制活动压板2带动旋转总成和进料总成同沿注射架I作上下移动动作，旋转总成在同时控制进料总成作旋转运动，以此最终实现进料总成内的熔融原料形成喷射式的流动。为最大限度的简化整个机构的结构，在注射架I的上部设置有悬臂板3，在悬臂板3内开设有第一润滑油腔4 ;推进总成则包括推进马达5、推进螺杆6和螺纹套7，推进马达5通过第一润滑油腔4固定于悬臂板3的上方，推进螺杆6的顶端通过第一润滑油腔4与推进马达5的输出端连接，在推进螺杆6的顶端套接有一位于第一润滑油腔4内的第一轴承8 ;同时，螺纹套7套接于推进螺杆6上，螺纹套7的末端固定于活动压板2的顶面上；本实施例的活动压板2内开设有用于容置推进螺杆6末端的第二润滑油腔9，在第二润滑油腔9内嵌装有一套接于进料总成的顶端的轴套10，在轴套10上套接有至少一个位于第二润滑油腔9内的第二轴承11。如此，通过螺纹套7与推进螺杆6的螺纹关系可形成推进总成的密闭式活动形式，即通过推进马达5带动推进螺杆6作旋转运动，而由于螺纹套7是与活动压板2固定电连，则可实现活动压板2带动相关总成或部件沿注射架I作下移或上移动作。为保证相关转动部件动作的效果，延长整个机构的使用寿命，在螺纹套7的侧壁上设置有至少一个进油孔，螺纹套7可通过进油孔连接有润滑油供给装置12，同时，在第一润滑油腔4的底部和第二润滑油腔9的顶部均设置有润滑油收集孔13 ;如此，可利用润滑油供给装置12通过进油孔向相应的转动部位进行供油，而螺纹套7与推进螺杆6之间的运动则可实现润滑油在封闭空间的顺畅流动。当然，可在第一润滑油腔4提前通过其润滑油收集孔13注入润滑油，从而保证第一轴承8的有效运动。进一步地，本实施例的旋转总成包括旋转马达14、第一转轮15、第二转轮16和传动皮带17 ;其中，旋转马达14固定于活动压板2的侧壁上，第一转轮15与旋转马达14的输出端相连，第二转轮16套接于进料总成的顶部，第一转轮15通过传动皮带17与第二转轮16相连。以此，可利用旋转总成实现进料总成内部部件的转动，以保证熔融原料的有效流动。作为一个优选方案，本实施例的进料总成包括料筒18和进料螺杆19，料筒18固定于注射架I上，在料筒18的侧壁上设置有料斗20、底部设置有注射孔21，进料螺杆19的位于料筒18内，轴套10和第二转轮16由上至下依次套接于进料螺杆19上。而为保证相关部件的运动状态，在活动压板2上、位于旋转马达14的相对侧设置有滑动套22，在注射架I上设置有与滑动套22对位配合的滑动轨23。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种注射成型机的简易式注射机构，其特征在于:它包括注射架以及由上至下依次设置于注射架的同一侧的推进总成、旋转总成和进料总成，所述推进总成和进料总成分别与注射架固定连接，所述推进总成的末端套接有一活动压板，所述旋转总成固定于活动压板的侧壁上，所述进料总成的顶端轴连于活动压板的底部； 所述推进总成控制活动压板带动旋转总成和进料总成沿注射架作上下移动动作，所述旋转总成控制进料总成作旋转运动。2.如权利要求1所述的一种注射成型机的简易式注射机构，其特征在于:所述注射架的上部设置有悬臂板，所述悬臂板内开设有第一润滑油腔； 所述推进总成包括推进马达、推进螺杆和螺纹套，所述推进马达通过第一润滑油腔固定于悬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射成型机的简易式注射机构，其特征在于：它包括注射架以及由上至下依次设置于注射架的同一侧的推进总成、旋转总成和进料总成，所述推进总成和进料总成分别与注射架固定连接，所述推进总成的末端套接有一活动压板，所述旋转总成固定于活动压板的侧壁上，所述进料总成的顶端轴连于活动压板的底部； 所述推进总成控制活动压板带动旋转总成和进料总成沿注射架作上下移动动作，所述旋转总成控制进料总成作旋转运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，谭李慧，危巍，
申请(专利权)人：深圳市新泰兴精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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