一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置制造方法及图纸

技术编号:21538830 阅读:41 留言:0更新日期:2019-07-06 18:45
本实用新型专利技术公开了一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置,本实用新型专利技术粉末干燥装置通过导粉管将粉末导入坩埚容器内,然后通过电磁加热线圈对坩埚容器内的金属粉末加热干燥,在加热干燥的过程中,驱动装置带动导粉棒旋转,导粉棒带动坩埚容器旋转,金属粉末在坩埚容器内形成漩涡状,漩涡状的金属粉末使其上的水分更快的挥发,水分挥发后通过坩埚容器上端的第二水气导出孔导出至耐高温玻璃层与坩埚容器之间的夹腔内,然后再通过第一水气导出孔导入耐高温玻璃层与金属上盖之间的夹腔,最后通过设置在金属上盖的抽风装置抽出至整个干燥装置的外部,本实用新型专利技术粉末干燥装置干燥效率高。

A Powder Drying Device Applied to Powder Metallurgy Process

【技术实现步骤摘要】
一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置
本技术涉及粉末干燥技术,具体的说是涉及一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置。
技术介绍
粉末的生产整个流程中,各个环节的粉末传输的自动化程度还很低。在粉末干燥后,进入筛分之前,粉末必须能够准确地传输到筛机上,目前工业界常常采用料斗转移的方式,把干燥的粉末从干燥机里排出到料斗,然后用天车或地牛等工具把粉末料斗移动到筛分机位置,采用人工或者机器加料。该过程存在大量粉末与敞开空气接触的情况,使环境恶化,材料损失和交叉污染。由于粉末的进入设备中,占用机设备中的容积导致部分粉末随排气而带出,成为扬尘。这些问题普遍存在于粉末转移的过程中,尚无系统有效的工艺流程来解决这些问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题在于提供了一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置。为解决上述技术问题,本技术通过以下方案来实现:一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置,该粉末干燥装置包括圆柱状金属外壳及设置在所述圆柱状金属外壳上端口部的金属上盖,所述金属外壳内部为容纳腔,由金属外壳向内,依次设置有用于发热的电磁加热线圈、隔热层、耐高温玻璃层,所述耐高温玻璃层的内部腔体内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置,该粉末干燥装置包括圆柱状金属外壳(20)及设置在所述圆柱状金属外壳(20)上端口部的金属上盖(21),所述金属外壳(20)内部为容纳腔,其特征在于:由金属外壳(20)向内,依次设置有用于发热的电磁发热线圈(19)、隔热层(18)、耐高温玻璃层(17),所述耐高温玻璃层(17)的内部腔体内设置有用于盛装金属粉末的坩埚容器(16),所述坩埚容器(16)上端中心处垂直连接并固定有导粉管(3),所述导粉管(3)上下端形成通孔,其下端通孔连通所述坩埚容器(16)的内腔,其上端口部相接于一漏斗(2),所述漏斗(2)的出料管延伸至所述导粉管(3)的上端口部内壁,所述...

【技术特征摘要】
1.一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置,该粉末干燥装置包括圆柱状金属外壳(20)及设置在所述圆柱状金属外壳(20)上端口部的金属上盖(21),所述金属外壳(20)内部为容纳腔,其特征在于:由金属外壳(20)向内,依次设置有用于发热的电磁发热线圈(19)、隔热层(18)、耐高温玻璃层(17),所述耐高温玻璃层(17)的内部腔体内设置有用于盛装金属粉末的坩埚容器(16),所述坩埚容器(16)上端中心处垂直连接并固定有导粉管(3),所述导粉管(3)上下端形成通孔,其下端通孔连通所述坩埚容器(16)的内腔,其上端口部相接于一漏斗(2),所述漏斗(2)的出料管延伸至所述导粉管(3)的上端口部内壁,所述导粉管(3)被一驱动装置驱动旋转,其旋转后能够带动所述坩埚容器(16)旋转。2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置,其特征在于:所述隔热层(18)为石棉隔热层。3.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置,其特征在于:所述漏斗(2)的上端设置有进料连接管(1)。4.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置,其特征在于:所述导粉管(3)的外壁还设置有用于将所述导粉管(3)定位的定位块(25)。5.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置,其特征在于:所述耐高温玻璃层(17)上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐艳香李涛
申请(专利权)人:深圳市新泰兴精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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