本实用新型专利技术公开了一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，本实用新型专利技术粉末干燥装置通过导粉管将粉末导入坩埚容器内，然后通过电磁加热线圈对坩埚容器内的金属粉末加热干燥，在加热干燥的过程中，驱动装置带动导粉棒旋转，导粉棒带动坩埚容器旋转，金属粉末在坩埚容器内形成漩涡状，漩涡状的金属粉末使其上的水分更快的挥发，水分挥发后通过坩埚容器上端的第二水气导出孔导出至耐高温玻璃层与坩埚容器之间的夹腔内，然后再通过第一水气导出孔导入耐高温玻璃层与金属上盖之间的夹腔，最后通过设置在金属上盖的抽风装置抽出至整个干燥装置的外部，本实用新型专利技术粉末干燥装置干燥效率高。
A Powder Drying Device Applied to Powder Metallurgy Process
【技术实现步骤摘要】
一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置
本技术涉及粉末干燥技术，具体的说是涉及一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置。
技术介绍
粉末的生产整个流程中，各个环节的粉末传输的自动化程度还很低。在粉末干燥后，进入筛分之前，粉末必须能够准确地传输到筛机上，目前工业界常常采用料斗转移的方式，把干燥的粉末从干燥机里排出到料斗，然后用天车或地牛等工具把粉末料斗移动到筛分机位置，采用人工或者机器加料。该过程存在大量粉末与敞开空气接触的情况，使环境恶化，材料损失和交叉污染。由于粉末的进入设备中，占用机设备中的容积导致部分粉末随排气而带出，成为扬尘。这些问题普遍存在于粉末转移的过程中，尚无系统有效的工艺流程来解决这些问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，该粉末干燥装置包括圆柱状金属外壳及设置在所述圆柱状金属外壳上端口部的金属上盖，所述金属外壳内部为容纳腔，由金属外壳向内，依次设置有用于发热的电磁加热线圈、隔热层、耐高温玻璃层，所述耐高温玻璃层的内部腔体内设置有用于盛装金属粉末的坩埚容器，所述坩埚容器上端中心处垂直连接并固定有导粉管，所述导粉管上下端形成通孔，其下端通孔连通所述坩埚容器的内腔，其上端口部相接于一漏斗，所述漏斗的出料管延伸至所述导粉管的上端口部内壁，所述导粉管被一驱动装置驱动旋转，其旋转后能够带动所述坩埚容器旋转。进一步的，所述隔热层为石棉隔热层。进一步的，所述漏斗的上端设置有进料连接管。进一步的，所述导粉管的外壁还设置有用于将所述导粉管定位的定位块。进一步的，所述耐高温玻璃层上端设置有第一水气导出孔。6.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，其特征在于：所述坩埚容器上端设置有第二水气导出孔。进一步的，所述坩埚容器下端中心处设置有孔，在该孔内设置有放料装置。进一步的，所述放料装置包括一升降管以及第二驱动电机，所述升降管上端封闭，其上端附近的外壁设置有若干斜导料孔，该斜导料孔内端口连通升降管的落料内腔，所述升降管下端连通一粉末收集箱，其下部外壁设置有齿纹，所述齿纹与一螺杆头啮合，所述螺杆头通过杆体连接所述第二驱动电机的驱动端。进一步的，所述驱动装置包括被动轮、主动轮、皮带以及第一驱动电机，所述被动轮、主动轮通过皮带连接，所述第一驱动电机驱动端连接主动轮，所述被动轮固定在所述导粉管的外壁。进一步的，所述金属上盖的盖面设置有抽风装置。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术粉末干燥装置通过导粉管将粉末导入坩埚容器内，然后通过电磁加热线圈对坩埚容器内的金属粉末加热干燥，在加热干燥的过程中，驱动装置带动导粉棒旋转，导粉棒带动坩埚容器旋转，金属粉末在坩埚容器内形成漩涡状，漩涡状的金属粉末使其上的水分更快的挥发，水分挥发后通过坩埚容器上端的第二水气导出孔导出至耐高温玻璃层与坩埚容器之间的夹腔内，然后再通过第一水气导出孔导入耐高温玻璃层与金属上盖之间的夹腔，最后通过设置在金属上盖的抽风装置抽出至整个干燥装置的外部。附图说明图1为本技术粉末干燥装置结构示意图；图2为图1中去掉粉末收集箱后的结构放大图；图3为本技术放料装置放料时状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：请参照附图1-3，本技术的一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，该粉末干燥装置包括圆柱状金属外壳20及设置在所述圆柱状金属外壳20上端口部的金属上盖21，所述金属外壳20内部为容纳腔，由金属外壳20向内，依次设置有用于发热的电磁加热线圈19、隔热层18、耐高温玻璃层17，所述耐高温玻璃层17的内部腔体内设置有用于盛装金属粉末的坩埚容器16，所述坩埚容器16上端中心处垂直连接并固定有导粉管3，所述导粉管3上下端形成通孔，其下端通孔连通所述坩埚容器16的内腔，其上端口部相接于一漏斗2，所述漏斗2的出料管延伸至所述导粉管3的上端口部内壁，所述导粉管3被一驱动装置驱动旋转，其旋转后能够带动所述坩埚容器16旋转。本实施例的一种优选技术方案：所述隔热层18为石棉隔热层。石棉具有隔热效果且隔热效果好。本实施例的一种优选技术方案：所述漏斗2的上端设置有进料连接管1。本实施例的一种优选技术方案：所述导粉管3的外壁还设置有用于将所述导粉管3定位的定位块25。本实施例的一种优选技术方案：所述耐高温玻璃层17上端设置有第一水气导出孔6。本实施例的一种优选技术方案：所述坩埚容器16上端设置有第二水气导出孔7。本实施例的一种优选技术方案：所述坩埚容器16下端中心处设置有孔，在该孔内设置有放料装置。本实施例的一种优选技术方案：所述放料装置包括一升降管8以及第二驱动电机12，所述升降管8上端封闭，其上端附近的外壁设置有若干斜导料孔14，该斜导料孔14内端口连通升降管8的落料内腔10，所述升降管8下端连通一粉末收集箱11，其下部外壁设置有齿纹9，所述齿纹9与一螺杆头13啮合，所述螺杆头13通过杆体连接所述第二驱动电机12的驱动端。本实施例的一种优选技术方案：所述驱动装置包括被动轮4、主动轮22、皮带24以及第一驱动电机23，所述被动轮4、主动轮22通过皮带连接，所述第一驱动电机23驱动端连接主动轮22，所述被动轮4固定在所述导粉管3的外壁。本实施例的一种优选技术方案：所述金属上盖21的盖面设置有抽风装置5。如图1-3所示，进料连接管1为间断式送料，当干燥完一批时，再送料至坩埚容器内。进料连接管1将金属粉末通过导粉管送入坩埚容器内，金属粉末放至坩埚容器的2/3至4/5之间，停止送料，进料连接管1的送料关闭。电磁加热装置启动，其对坩埚容器内部的金属粉末加热，在加热的过程，驱动装置带动导粉管旋转，导粉管带动金属粉末旋转，金属粉末受力形成漩涡状，更容易将水分挥发。水分挥发后通过坩埚容器上端的第二水气导出孔导出至耐高温玻璃层与坩埚容器之间的夹腔内，然后再通过第一水气导出孔导入耐高温玻璃层与金属上盖之间的夹腔，最后通过设置在金属上盖的抽风装置抽出至整个干燥装置的外部。当干燥完成后，启动放料装置，放料装置开始是将升降管8的上端堵在坩埚容器下端中心处的孔体内，防止金属粉末掉落。待干燥完成后，第二驱动电机12的驱动端带动螺杆头13旋转，螺杆头13旋转带动齿纹9向上运动，进而升降管8向上升起，升降管8上的斜导料孔14置于坩埚容器内部，干燥后的金属粉末从斜导料孔14流下，经落料内腔10进入粉末收集箱11内，粉末收集箱11需要做到防尘、防潮的措施。本技术粉末干燥装置通过导粉管将粉末导入坩埚容器内，然后通过电磁加热线圈对坩埚容器内的金属粉末加热干燥，在加热干燥的过程中，驱动装置带动导粉棒旋转，导粉棒带动坩埚容器旋转，金属粉末在坩埚容器内形成漩涡状，漩涡状的金属粉末使其上的水分更快的挥发，水分挥发后通过坩埚容器上端的第二水气导出孔导出至耐高温玻璃层与坩埚容器之间的夹腔内，然后再通过第一水气导出孔导入耐高温玻璃层与金属上盖之间的夹腔，最后通过设置在金属上盖的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，该粉末干燥装置包括圆柱状金属外壳(20)及设置在所述圆柱状金属外壳(20)上端口部的金属上盖(21)，所述金属外壳(20)内部为容纳腔，其特征在于：由金属外壳(20)向内，依次设置有用于发热的电磁发热线圈(19)、隔热层(18)、耐高温玻璃层(17)，所述耐高温玻璃层(17)的内部腔体内设置有用于盛装金属粉末的坩埚容器(16)，所述坩埚容器(16)上端中心处垂直连接并固定有导粉管(3)，所述导粉管(3)上下端形成通孔，其下端通孔连通所述坩埚容器(16)的内腔，其上端口部相接于一漏斗(2)，所述漏斗(2)的出料管延伸至所述导粉管(3)的上端口部内壁，所述导粉管(3)被一驱动装置驱动旋转，其旋转后能够带动所述坩埚容器(16)旋转。
【技术特征摘要】
1.一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，该粉末干燥装置包括圆柱状金属外壳(20)及设置在所述圆柱状金属外壳(20)上端口部的金属上盖(21)，所述金属外壳(20)内部为容纳腔，其特征在于：由金属外壳(20)向内，依次设置有用于发热的电磁发热线圈(19)、隔热层(18)、耐高温玻璃层(17)，所述耐高温玻璃层(17)的内部腔体内设置有用于盛装金属粉末的坩埚容器(16)，所述坩埚容器(16)上端中心处垂直连接并固定有导粉管(3)，所述导粉管(3)上下端形成通孔，其下端通孔连通所述坩埚容器(16)的内腔，其上端口部相接于一漏斗(2)，所述漏斗(2)的出料管延伸至所述导粉管(3)的上端口部内壁，所述导粉管(3)被一驱动装置驱动旋转，其旋转后能够带动所述坩埚容器(16)旋转。2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，其特征在于：所述隔热层(18)为石棉隔热层。3.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，其特征在于：所述漏斗(2)的上端设置有进料连接管(1)。4.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，其特征在于：所述导粉管(3)的外壁还设置有用于将所述导粉管(3)定位的定位块(25)。5.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，其特征在于：所述耐高温玻璃层(17)上端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳香，李涛，
申请(专利权)人：深圳市新泰兴精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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