一种注射成型机的高速注射喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注射成型装置技术领域，尤其是一种注射成型机的高速注射喷嘴结构。它包括连接体、整流塞和喷嘴，连接体内开设有注射流道、第一容置腔和第二容置腔；整流塞设置于第一容置腔内，整流塞内设置有第一分流板、储料腔和第二分流板，第一分流板上开设有至少一个入射孔，第二分流板上开设有至少一个与入射孔相对应的喷射孔，储料腔通过入射孔与注射流道相连通；喷嘴的顶部嵌套于第二容置腔内并与整流塞的底部相抵，喷嘴内开设有喷射流道，储料腔通过喷射孔与喷射流道相连通。本实用新型专利技术利用储料腔形成一个缓冲腔结构，并通过入射孔和喷射孔将整个流道的尺寸急剧缩小，以形成注射喷嘴的高速喷射压力，从而保证塑料熔体的喷射速度，利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注射成型装置
，尤其是一种注射成型机的高速注射喷嘴结构。
技术介绍
周知，注射成型是将注射成型机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程，此成型方法被广泛应用于国防工业、航空、交通、电气、机械、建筑、农业、文教、卫生、日用品等各个领域。其中，注射喷嘴是注射成型机中的关键组成部件，其起到将塑料熔体注射进入模腔的功效。然而，现有注射喷嘴在自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成注射周期时间长、生产效率低，不能满足人们所追求的经济效益；其不足具体如下:1、塑料熔体喷射速度慢；2、一次注射完成后需要进行保压处理，以防止因模具型腔未填满的塑料熔体而造成产品缺陷；3、结构复杂、制造成本高。因此，有必要对现有的注射喷嘴提出改进方案。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、喷射速速快、有利于缩短注射成型周期并提高生产效率的注射成型机的高速注射喷嘴结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种注射成型机的高速注射喷嘴结构，它包括连接体，所述连接体内、沿其中轴线由上至下依次开设有注射流道、第一容置腔和第二容置腔；设置于第一容置腔内且为中空结构的整流塞，所述整流塞内由上至下依次设置有第一分流板、储料腔和第二分流板，所述第一分流板上开设有至少一个入射孔，所述第二分流板上开设有至少一个与入射孔相对应的喷射孔，所述储料腔通过入射孔与注射流道相连通；喷嘴，所述喷嘴的顶部嵌套于第二容置腔并与整流塞的底部相抵，所述喷嘴内开设有喷射流道，所述储料腔通过喷射孔与喷射流道相连通。优选地，所述入射孔共计四个且其平面形状呈扇形，四个所述入射孔环周且均匀的分布于第一分流板上，相邻的两个所述入射孔相互隔离。优选地，所述入射孔包括若干个呈矩形阵列分布的主孔和若干个环绕主孔的分布区域设置的副孔；相邻的两个所述主孔之间相互隔离，相连的两个所述副孔之间相互隔离，相邻的所述主孔与副孔之间相互隔离。优选地，所述入射孔的平面形状呈六角星形。由于采用了上述方案，本技术利用储料腔形成一个缓冲腔结构，并通过入射孔和喷射孔将整个流道的尺寸急剧缩小，以形成注射喷嘴的高速喷射压力，从而保证塑料熔体的喷射速度，利于提高生产效率；同时，通过储料腔也可形成塑料熔体的备料，无需进行保压处理，即可进行下一次塑料熔体的注射循环；其结构简单，具有很强的实用性和市场推广价值。【附图说明】图1是本技术实施例装配状态下的截面结构示意图；图2是本技术第一种实施例的整体结构示意图；图3是本技术第一种实施例的截面结构示意图。图4是本技术第二种实施例的整体结构示意图；图5是本技术第二种实施例的截面结构示意图。图6是本技术第三种实施例的整体结构示意图；图7是本技术第三种实施例的截面结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图7所示，本实施例的注射成型机的高速注射喷嘴结构，它包括:连接体10，用于将整个注射喷嘴可拆卸的连接于料筒a的末端，以使得料筒a内的螺杆b与注射喷嘴相对位配合；在连接体10内、沿其中轴线由上至下依次开设有注射流道11、第一容置腔和第二容置腔；整流塞20，用于利用压力效果对进入注射喷嘴内的塑料熔体形成二次加速压力，其设置于第一容置腔内且为中空结构，在整流塞20内由上至下依次设置有第一分流板(其可由整流塞20的顶部侧壁自然形成)、储料腔21和第二分流板22，在第一分流板上开设有至少一个入射孔23，在第二分流板22上开设有至少一个与入射孔23相对应的喷射孔24，储料腔21通过入射孔23与注射流道11相连通；喷嘴30，塑料熔体由此部件高速喷射而出，其顶部嵌套于第二容置腔内并与整流塞20的底部相抵，在喷嘴30内开设有喷射流道31，储料腔21通过喷射孔24与喷射流道31相连通。通过上述结构，在料筒a内的螺杆b将塑料熔体挤压如注射喷嘴内后，利用整流塞20的结构特性(即利用储料腔21形成一个缓冲腔结构，并通过入射孔23和喷射孔24将整个流道急剧缩小)以形成注射喷嘴的高速喷射压力；从而保证塑料熔体的喷射速度，利于提高生产效率；同时，通过储料腔21也可形成塑料熔体的备料，无需进行保压处理，即可进行下一次塑料熔体的注射循环。为优化入射孔23和喷射孔24的结构，保证喷射效率以及进料量:作为本实施例的一种优选方案，如图2和图3所示，本实施例的入射孔23共计四个且其平面形状呈扇形，四个入射孔23环周且均匀的分布于第一分流板上，相邻的两个入射孔23相互隔离；喷射孔24的数量、形状、分布方式等均与入射孔23相一致。作为本实施例的另一种优选方案，如图4和图5所示，本实施例的入射孔23包括若干个呈矩形阵列分布的主孔231和若干个环绕主孔231的分布区域设置的副孔232 ;相邻的两个主孔231之间相互隔离，相连的两个副孔232之间相互隔离，相邻的主孔231与副孔232之间相互隔离；喷射孔24的数量、形状、分布方式以及组成方式等均与入射孔23相一致。作为本实施例的第三种优选方案，如图6和图7所示，本实施例的入射孔23的平面形状呈六角星形，喷射孔24与入射孔23相一致。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种注射成型机的高速注射喷嘴结构，其特征在于:它包括 连接体，所述连接体内、沿其中轴线由上至下依次开设有注射流道、第一容置腔和第二容置腔； 设置于第一容置腔内且为中空结构的整流塞，所述整流塞内由上至下依次设置有第一分流板、储料腔和第二分流板，所述第一分流板上开设有至少一个入射孔，所述第二分流板上开设有至少一个与入射孔相对应的喷射孔，所述储料腔通过入射孔与注射流道相连通； 喷嘴，所述喷嘴的顶部嵌套于第二容置腔内并与整流塞的底部相抵，所述喷嘴内开设有喷射流道，所述储料腔通过喷射孔与喷射流道相连通。2.如权利要求1所述的一种注射成型机的高速注射喷嘴结构，其特征在于:所述入射孔共计四个且其平面形状呈扇形，四个所述入射孔环周且均匀的分布于第一分流板上，相邻的两个所述入射孔相互隔离。3.如权利要求1所述的一种注射成型机的高速注射喷嘴结构，其特征在于:所述入射孔包括若干个呈矩形阵列分布的主孔和若干个环绕主孔的分布区域设置的副孔；相邻的两个所述主孔之间相互隔离，相连的两个所述副孔之间相互隔离，相邻的所述主孔与副孔之间相互隔离。4.如权利要求1所述的一种注射成型机的高速注射喷嘴结构，其特征在于:所述入射孔的平面形状呈六角星形。【专利摘要】本技术涉及注射成型装置
，尤其是一种注射成型机的高速注射喷嘴结构。它包括连接体、整流塞和喷嘴，连接体内开设有注射流道、第一容置腔和第二容置腔；整流塞设置于第一容置腔内，整流塞内设置有第一分流板、储料腔和第二分流板，第一分流板上开设有至少一个入射孔，第二分流板上开设有至少一个与入射孔相对应的喷射孔，储料腔通过入射孔与注射流道相连通；喷嘴的顶部嵌套于第二容置腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机的高速注射喷嘴结构，其特征在于：它包括连接体，所述连接体内、沿其中轴线由上至下依次开设有注射流道、第一容置腔和第二容置腔；设置于第一容置腔内且为中空结构的整流塞，所述整流塞内由上至下依次设置有第一分流板、储料腔和第二分流板，所述第一分流板上开设有至少一个入射孔，所述第二分流板上开设有至少一个与入射孔相对应的喷射孔，所述储料腔通过入射孔与注射流道相连通；喷嘴，所述喷嘴的顶部嵌套于第二容置腔内并与整流塞的底部相抵，所述喷嘴内开设有喷射流道，所述储料腔通过喷射孔与喷射流道相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：危巍，李明，谭李慧，
申请(专利权)人：深圳市新泰兴精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44