部件和纺纱机制造技术

设置有一种用于布置在纺纱装置的吸筒（6）处的部件，所述纺纱装置分别具有拥有输出辊对（3）的牵伸装置（1）、以及跟随在牵伸装置（1）之后、压紧经牵伸的纤维束（8）的压紧区（4），所述压紧区（4）包含转动的透气的输送带（8），所述输送带（8）在配备有吸缝并布置在吸筒（6）处的滑动面上并通过部件（10）被引导并且将纤维束（8）通过限定压紧区（8）的夹持位置（K）运送直至脱离点（A）。用于布置在吸筒（6）处的部件（10）被设置和构造为使得所述部件（10）确定脱离点（A）并且得出脱离点（A）与夹持位置（K）相距的一定距离（L），所述距离（L）由要纺纱的纤维材料和/或要纺纱的纱线支数来预先确定。一种具有多个并排布置的纺纱装置的纺纱机具有这样的部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于布置在纺纱装置的吸筒处的部件，所述纺纱装置分别具有拥有输出辊对的牵伸装置、以及跟随在牵伸装置之后、压紧经牵伸的纤维束的压紧区，所述压紧区包含转动的透气的输送带，所述输送带在配备有吸缝并布置在吸筒处的滑动面上并通过该部件被引导并且将纤维束通过限定压紧区的夹持位置运送直至脱离点；以及本专利技术涉及一种纺纱机，其具有多个并排布置的纺纱装置，所述纺纱装置分别具有拥有输出辊对的牵伸装置、以及跟随在牵伸装置之后、压紧经牵伸的纤维束的压紧区，所述压紧区包含转动的透气的输送带，所述输送带在配备有吸缝并布置在吸筒处的滑动面上被引导并且将纤维束通过限定压紧区的夹持位置运送直至脱离点。
技术介绍
在环锭纺纱的情况下已被证明有利的是，从牵伸装置离开的纤维仍然一定程度地行进经过输出圆筒。因此，纤维在纺纱三角(Spinndreieck)的区域中由输出圆筒来支持。线张力峰值被衰减，并且纺纱三角达到缓和形式。因此，纺纱工艺的稳定性可以利用纤维的正确接触长度(Umschlingungsljinge)而被优化。如果纤维过长地行进经过输出圆筒，则过小的转动到达纺纱三角中。如果存在过小的接触长度，则线张力峰值直接到达纺纱三角中、即到达纱线强度仍然非常小的区域中。在常规环锭纺纱机的情况下，通过如下方式来实现输出圆筒处的最优的纤维接触:牵伸装置被相应地定位到环锭中心(Ringmittelpunkt)并且相应地倾斜于纺锤。最优的纤维接触依赖于所出现的纺纱三角的长度。因此在常规纺机的情况下，必须针对整个纱线支数范围(Garnnummerbereich)并针对全部纤维材料找出折衷方案,该折衷方案于是反映在环锭纺纱机的线几何中。在紧密纺纱的情况下，纺纱三角显著更小。紧密纺纱的最优纺纱几何因此不同于针对常规纺纱优化的纺纱几何。在具有输送带的紧密纺纱的情况下，纤维股在压紧区以后未行进经过输出圆筒、而是经过吸筒(Saugrohr)。由于牵伸装置或吸筒的倾斜及其到环锭中心的定位以及其轮廓而产生一定的区段(Strecke)，沿着该区段，纤维股位于在吸筒上行进的输送带上。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是提供尽可能针对整个纱条支数范围并针对所有在纺纱机上要纺纱的纤维材料尽可能最优的纤维接触，所述纤维接触具有与纤维材料和纱线支数范围协调的纺纱几何。该任务利用根据独立权利要求所述的一种用于纺纱机的部件以相应纺纱机来解决。本专利技术尤其是涉及一种根据本专利技术的部件，其被设置为布置在纺纱装置的吸筒处。相应纺纱装置分别具有拥有输出辊对的牵伸装置、以及跟随在牵伸装置之后、压紧经牵伸的纤维束的压紧区，所述压紧区包含转动的透气的输送带。输送带在配备有吸缝、并布置在吸筒处的滑动面上并通过该部件被引导。输送带将纤维束通过限定压紧区的夹持位置运送直至脱离点。根据本专利技术，该部件设置在脱离点处。该部件被构造为使得其确定脱离点并且得出脱离点与夹持位置相距的一定距离，该距离由要纺纱的纺纱材料和/或要纺纱的纱线支数来预先确定。根据本专利技术的部件变为纺纱机的纺纱组件(Spinnmittel)。根据要纺纱的纱线支数或者根据应在纺纱机处纺纱的一定纤维材料，使用一定的部件，该部件确定纤维束的夹持位置与脱离点之间的距离。利用该部件还可以实现不同的曲率或形状，所述曲率或形状造成在夹持线以后对纤维束的更强或更弱的支撑，或者导致纤维束同输送带的逐渐脱离或者突然的脱离。根据应当实现的纺纱结果，可以选择相应的部件。在正确选择部件的情况下尤其可能的是，减少线断裂。通过将纺纱三角构造为更稳定的，衰减了线张力峰值。纤维束在夹持线以后直到脱离点的接触衰减了该线张力峰值，并且导致发生更少的线断裂次数。因此，尤其是可以针对较细的纱线设置如下部件:所述部件导致更大接触、即夹持线与脱离点之间的更大距离，而在较粗纱线的情况下有利的可能是，接触、即夹持线与脱离点之间的距离更小。根据本专利技术的部件之所以有利还因为其在牵伸装置的预先确定的倾斜(该倾斜在常规布置中导致预先确定的距离)的情况下，现在使得能够个别化地并且为了实现更佳纺纱结果而调整该距离以及由此纤维束的接触。仅仅需要在纺纱装置处使用合适的部件。特别有利的是，夹持线与脱离点之间的距离为O至30mm。已发现特别有利的是，该距离为I至5mm。如已经描述的那样，在此针对较细的纱线设置更大的距离，而更小的距离对于较粗的纱线而言已足够，因为较粗的纱线是更稳定的，并且更容易经受住线张力峰值，并且因此不会导致线断裂。特别有利的部件被构造为跳台形。由此可以用在例如现有吸筒中。跳台形部件可以布置在吸筒处并且根据跳台的构造生成夹持线与脱离点之间的更大或更小的距离。在此合适的是，跳台形部件的较低侧基本上与吸筒平齐，而该部件的较高端部超出吸筒的轮廓，并且输送带被转向并且由此生成纤维束的脱离点。如果该部件在夹持线与脱离点之间的区域中具有由要纺纱的纤维材料和/或要纺纱的纱线支数预先确定的曲率，则可以例如在突然作用的脱离点与逐渐作用的脱离点、或者甚至脱离面之间进行选择。如果该部件具有横向于纤维运送方向的至少与输送带的宽度相对应的长度，则可以实现对输送带的特别有利的支持。因此，该部件形成输送带的支承面的一部分。在此，可能已足够的是，该部件宽得以至于其支持仅仅一个输送带并且因此被分配格仅仅单个纺纱装置。因此，纺纱装置中的每个都具有自己的部件。如果该部件具有横向于纤维运送方向的与多个纺纱装置的距离相对应的长度，则该部件例如可以被安装用于具有多个纺纱装置的整个工段(Sekt1n)并且因此用于支持多个输送带。如果该部件由耐磨材料、尤其是由陶瓷或由耐磨塑料制成,则该部件也可以附加于其生成脱离点的功能还用作加固部件。在此，该部件尤其是从夹持线伸展直至脱离点。在此，该部件的由于夹持辊对纤维束、输送带和该部件或吸筒的按压造成的磨损基本上被排除，或者在相对长的时间段以后才需要更换该部件。有利地，该部件不仅是用于生成纤维束的脱离点的元件，而且是输送带的转向元件。因此导致输送带更高或更低程度地突然转向，并且因此影响脱离点以及输送带被纤维束接触的强度。如果该部件具有用于引导输送带的引导侧壁部，则保证防止输送带的侧面滑移。由此，将输送带可靠和有利地保持在其所期望的位置处。如果该部件具有吸筒处的用于更换的夹持设备，则该部件的替换可非常简单地实现。可替代地，也可以设置部件在吸筒上的其它方式的固定。因此，该部件例如也可以被旋紧、粘接或以其它方式固定。在该部件的被设置为与输送带接触的表面上的结构可以明显地促进输送带在部件上的滑动。根据本专利技术的纺织机具有多个并排布置的纺纱装置，所述纺纱装置分别具有拥有输出辊对的牵伸装置、以及跟随在牵伸装置之后、压紧经牵伸的纤维束的压紧区。压紧区包含转动的透气的输送带，所述输送带在配备有吸缝并布置在吸筒处的滑动面上被引导。输送带将纤维束通过限定压紧区的夹持位置引导直至脱离点。根据本专利技术，滑动面在脱离点的区域中的形状被构造为使得得出脱离点与夹持位置相距的一定距离，该距离由要纺纱的纤维材料和/或要纺纱的纱线支数来预先确定。滑动面在夹持位置以后直到脱离点的形状对于纤维束的一定支撑是决定性的，以便在敏感的纺纱三角中避免例如可能由于线张力峰值引起的线断裂。由此，纺纱三角在滑动面上直到脱离点都被支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于布置在纺纱装置的吸筒（6）处的部件，所述纺纱装置分别具有拥有输出辊对（3）的牵伸装置（1）、以及跟随在牵伸装置（1）之后、压紧经牵伸的纤维束（8）的压紧区（4），所述压紧区（4）包含转动的透气的输送带（8），所述输送带（8）在配备有吸缝并布置在吸筒（6）处的滑动面上并通过部件（10）被引导并且将纤维束（8）通过限定压紧区（8）的夹持位置（K）运送直至脱离点（A），其特征在于，用于布置在吸筒（6）处的部件（10）被设置和构造为使得所述部件（10）确定脱离点（A）并且得出脱离点（A）与夹持位置（K）相距的一定距离（L），所述距离（L）由要纺纱的纤维材料和/或要纺纱的纱线支数来预先确定。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G·斯塔莱克，P·布兰肯霍恩，W·莱纳，S·厄梅特泽，P·穆扎，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH