食品用脱色芦荟凝胶1:1原液加工方法技术

一种食品用脱色芦荟凝胶１∶１原液加工方法。其特征是以库拉索芦荟鲜叶肉（凝胶）为原料，以严格的技术要求和国家及行业相关法规、标准为产品质量标准依据，按照优化的产品生产工艺流程，加工食品用脱色芦荟凝胶１∶１原液。此产品特点：无色液体，芦荟生物活性物质保留良好，安全卫生。产品可满足制造高档芦荟食品所需的脱色芦荟凝胶１∶１原液的质量要求。

【技术实现步骤摘要】
食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法涉及芦荟原料产品加工，尤其将芦荟鲜叶肉(凝胶)以工业化的形式加工成可供高档芦荟食品制造使用的脱色芦荟凝胶1∶1原液的加工方法。食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法
技术介绍
情况：芦荟是一种营养成分十分丰富的天然植物，国际上已在药品、食品、保健品、食品等制造领域广泛使用。特别是芦荟中含有的芦荟多糖、钙、镁等对人体十分有益的营养成份，能增强人体免疫力。我国芦荟鲜叶的加工处在起步阶段，目前存在原料加工比较简单、工艺不够完善、原料产品档次较低等一系列问题。因此，严格依据国家制定的《食品用脱色芦荟制品》(QB/T2489-2000)标准，采用更为科学的加工方法，设法降低加工成本，在常温条件下，快速生产出品质高、质量好的芦荟原料产品，以满足日益形成的市场需求，这正是我国目前在芦荟产业中要解决的难题。本专利技术提供的是一种食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法，不但能将芦荟鲜叶肉(凝胶)加工成符合食品制造使用标准的芦荟凝胶1∶1原液，而且是一种工业化生产方法，大大提高了芦荟凝胶1∶1原液的生产效益，这对我国芦荟产业的发展有着重要意义。食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法为：以芦荟鲜叶肉(凝胶)为原料，以食品用脱色芦荟制品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量标准，以国家及行业相关标准及卫生法规为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→压榨→细磨→过滤→脱色→二次过滤→包装→灭菌→成品这一加工工艺流程，加工生产食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液。采用上述方案，可得到符合《食品用脱色芦荟制品》(QB/T2489-2000)标准的脱色芦荟凝胶1∶1原液产品。此产品可供制造高档芦荟食品使用。食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法的具体实施方式，作如下详述：-->加工环境条件：加工食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液要在符合GMP要求的洁净无菌车间完成，空气净化级别满足10万级标准。这一环境要求是通过达标芦荟原料产品的加工实验所确定的。选料：选用按无公害标准种植且生长期满18个月龄的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；新鲜度要求，从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。这一工艺要求是通过霉菌滋生实验所确定的。实验证明收割时受机械损伤的芦荟新鲜叶片在15℃以上条件下，叶片损伤部位在8小时后将有霉菌产生。清洗杀菌：分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749)的清洁水洗掉芦荟鲜叶表面泥沙及污物。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟，对芦荟鲜叶进行杀菌及清除农药残留处理。臭氧水是通过预处理的空气进入臭氧发生器产生的一定浓度的臭氧经气液混合泵混合后进入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧浓度宜控制在10-20mg/m3。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗3分钟，以防细菌在清洗杀菌过程中交叉污染。这一工艺要求是通过GB/T7918.2-1987细菌总数测定方法及实验结果所确定的。去皮：用不锈钢制成的芦荟剥皮机将清洗杀菌后的芦荟鲜叶进行剥皮处理，使芦荟鲜叶的肉(凝胶)和皮分离，取芦荟肉(凝胶)备用。打浆：用不锈钢制成的芦荟打浆机将去皮后的芦荟鲜叶肉(凝胶)打成芦荟凝胶浆。压榨：用压榨机将芦荟凝胶浆进行榨汁，其汁即为芦荟凝胶1∶1原液，所得率为鲜叶的85-92％。这是通过实验所得的数据。细磨：采用胶体磨对芦荟凝胶1∶1原液进行研磨，时间控制在15～20分钟，使芦荟凝胶1∶1原液进一步细化，并达到均质目的。过滤：经细磨得到的芦荟凝胶1∶1原液，还有部分颗粒较细的纤维组织悬浮在汁液中，随着存放时间的延长会缓慢下沉，对产品的稳定性不利。因此，采用超高速离心精滤器除去那些沉降速度较慢(≤0.2毫米/秒)的细粘颗粒。脱色：经过滤后得到的芦荟凝胶1∶1原液进行脱色处理。芦荟凝胶1∶1原液-->脱色采用吸附脱色法，吸附剂使用细粉末活性炭。细粉末活性炭加入量为芦荟凝胶1∶1原液重量的1.5％。操作时，将加入细粉末活性炭后的芦荟凝胶1∶1原液，使其温度提高到48℃～50℃，时间维持20分钟，然后冷却至常温。这一工艺要求是根据实验结果所确定的。二次过滤：将经脱色处理后的芦荟凝胶1∶1原液采用框板压滤器除去活性炭吸附物，以及芦荟凝胶1∶1原液中残存的胶质、纤维和杂质等。包装：用10Kg铝塑复合袋真空包装。灭菌：脱色芦荟凝胶1∶1原液灭菌是保证芦荟成分稳定不变的重要环节。灭菌方法采用巴氏灭菌法，灭菌温度控制在70℃，灭菌时间为20min。这一工艺要求是通过芦荟凝胶1∶1原液灭菌实验所确定的。成品：即为“食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液”。感官指标：无色液体，具有芦荟植物味，无其它异味；暴露在紫外线灯下照射6h，不改变颜色。这是通过实验结果确定的指标。理化指标：吸光度(400nm)≤0.20；PH值为3.5-4.7；相对密度为1.000～1.008；总固形物≥0.46％；钙(mg/L)≥9.82×10；镁(mg/L)≥2.34×10；芦荟多糖(mg/L)≥6.00×102。这是通过实验结果确定的指标。卫生指标：铅(mg/L)≤0.3；汞(mg/L)≤0.01；砷(mg/L)≤0.2；细菌总数(个/mL)≤100；大肠菌群(MPN/100mL)≤3、霉菌(个/mL)≤10、致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出(每毫升芦荟制品)。以上卫生指标，根据GB4789.2-1994、GB4789.3-1994、GB4789.4-1994、GB4789.5-1994、GB4789.10-1994、GB4789.15-1994、GB/T5009.11-1996、GB/T5009.12-1996、GB/T5009.17-1996检测标准检验结果所确定的指标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品用脱色芦荟凝胶１∶１原液加工方法。其特征是：以芦荟鲜叶肉（凝胶）为原料，以食品用脱色芦荟制品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量标准，以国家及行业相关标准及卫生法规为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→压榨→细磨→过滤→脱色→二次过滤→包装→灭菌→成品这一加工工艺流程，加工生产食品用脱色芦荟凝胶１∶１原液。

【技术特征摘要】
1、一种食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法。其特征是：以芦荟鲜叶肉(凝胶)为原料，以食品用脱色芦荟制品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量标准，以国家及行业相关标准及卫生法规为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→压榨→细磨→过滤→脱色→二次过滤→包装→灭菌→成品这一加工工艺流程，加工生产食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液。2、根据权利要求1所述的食品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法，其特征是：加工5艺流程及加工方法确定为，选料：选用按无公害标准种植且生长期满18个月龄的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；新鲜度要求，从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。清洗杀菌：分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749)的清洁水洗掉芦荟鲜叶表面泥沙及污物。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟，对芦荟鲜叶进行杀菌及清除农药残留处理。臭氧浓度控制在10-20mg/m3。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗3分钟，以防细菌在清洗杀菌过程中交叉污染。去皮：用不锈钢制成的芦荟剥皮机将清洗杀菌后的芦荟鲜叶进行剥皮处理，使芦荟鲜叶的肉(凝胶)和皮分离，取芦荟肉(凝胶)备用。打浆：用不锈钢制成的芦荟打浆机将去皮后的芦荟鲜叶肉(凝胶)打成芦荟凝胶浆。压榨：用压榨机将芦荟凝胶浆进行榨汁，其汁即为芦荟凝胶1∶1原液。细磨：采用胶体磨对芦荟凝胶1∶1原液进行研磨，时间控制在15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚萍，
申请(专利权)人：李亚萍，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]